CN214690305U - 一种散剂称重包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散剂称重包装装置，工作台上设置有升降装置，升降装置顶端设置有称量台，机架上设置有料斗，料斗底端设置有出料管，出料管外部罩设有导料管，导料管底端设置有倒锥形管，倒锥形管上设置有环形支撑板，环形支撑板底端铰接有弹性撑板，弹性撑板和倒锥形管上设置有电磁铁，出料管底端设置有封堵板，封堵板顶端设置有称重板，封堵板底端设置有升降板，升降板上设置有转轴，转轴上设置有转动轴承，转动轴承顶端设置有连接杆，连接杆顶端连接升降气缸，导料管上转动设置有支撑杆，支撑杆上设置有卡接槽，支撑杆连接驱动电机；总的，本实用新型具有称量精准、精确控制、包装袋套接平整、避免物料溢出的优点。

Description

一种散剂称重包装装置

技术领域

本实用新型属于包装装置技术领域，具体涉及一种散剂称重包装装置。

背景技术

现有的散剂称重包装装置主要是通过提升机等将物料输送至料斗中，再通过料斗放料后进行称量装袋，其在具体使用时主要存在以下问题：首先，在放料向包装袋内进料时，无法精准称量，每袋包装的物料重量难以得到精确控制；其次，包装袋在接料时，容易不平整，易掉落，导致物料溢出，影响装袋效率，同时造成不必要的损失。

所以，为解决上述问题，开发一种散剂称重包装装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种散剂称重包装装置，称量精准，便于精确控制，包装袋套接平整，避免物料溢出。

本实用新型的目的是这样实现的：一种散剂称重包装装置，包括工作台、升降装置、称量台、机架、料斗、出料管、导料管、倒锥形管、环形支撑板、弹性撑板、电磁铁、封堵板、承重板、升降板、转轴、转动轴承、连接杆、升降气缸、支撑杆、卡接槽和驱动电机，其中，所述工作台上设置有升降装置，所述升降装置顶端设置有称量台，所述工作台上还设置有机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗底端设置有出料管连通料斗内部，所述出料管外部罩设有导料管，所述导料管底端设置有倒锥形管，所述倒锥形管外侧壁上设置有环形支撑板，所述环形支撑板底端铰接有弹性撑板，所述弹性撑板内侧壁和倒锥形管外侧壁上设置有相适配的电磁铁，所述出料管顶端连通料斗内部，所述出料管底端设置有封堵板，所述封堵板顶端设置有称重板，所述封堵板底端设置有升降板，所述升降板侧壁上水平设置有转轴，所述转轴上设置有转动轴承，所述转动轴承顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端连接设置在出料管外侧壁上的升降气缸的输出端，所述导料管内侧壁上位于转轴下方通过转动轴承设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有与转轴相适配的卡接槽，所述支撑杆还连接有驱动电机。

所述出料管上设置有控制阀。

所述环形支撑板底端设置有红外线感应器。

所述支撑杆通过皮带和皮带轮连接驱动电机。

所述封堵板直径大小与出料管内壁直径大小相适配，所述升降板直径至少大于出料管内壁直径。

所述转轴为棱柱状结构，所述卡接槽内壁与转轴相适配。

所述卡接槽内部与转轴上设置有相适配的吸附磁铁。

所述卡接槽内位于转轴两侧设置有带弹簧的卡接板，所述弹簧设置在卡接槽侧壁和卡接板之间，两个所述卡接板之间形成弹性固定转轴的卡接空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在出料管底端设置有封堵板和称重板，在出料管上还设置有控制阀，控制阀打开，由料斗向出料管中放料，通过称重板对物料进行称量，称量完毕后，关闭控制阀，不再向出料管内放料，再打开封堵板将物料排出并通过导料管和倒锥形管向包装袋内装料即可，单次称量单次放料，更加精准可控；通过升降气缸的设置，可控制封堵板的开合，通过转轴、支撑杆、卡接槽、转动轴承和驱动电机的设置，可在封堵板在升降气缸的带动下将出料管底端出口打开后，继续向下移动直至转轴与卡接槽卡合连接，启动驱动电机带动支撑杆和转轴和封堵板进行转动，使得封堵板倾斜，防止物料在封堵板上积聚；通过在倒锥形管底部设置有弹性撑板和电磁铁，并通过红外感应器的感应检测，当有检测到有包装袋时，则断开电磁铁，松开弹性撑板，通过弹性撑板将包装袋开口处撑起，使得物料装填的更加便捷顺利，避免溢料漏料情况的出现；在工作台上设置有升降装置，升降装置上设置有称量台，可通过升降装置和称量台的设置对装填过物料的包装袋进行及时复称，便于实时监控，更加精准；总的，本实用新型具有称量精准、精确控制、包装袋套接平整、避免物料溢出的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中导料管的放大结构示意图。

图中：1、工作台 2、升降装置 3、称量台 4、机架 5、料斗 6、出料管 7、导料管 8、倒锥形管 9、环形支撑板 10、弹性撑板 11、电磁铁 12、封堵板 13、称重板14、升降板 15、转轴 16、转动轴承 17、连接杆 18、升降气缸 19、支撑杆 20、卡接槽21、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种散剂称重包装装置，包括工作台1、升降装置2、称量台3、机架4、料斗5、出料管6、导料管7、倒锥形管8、环形支撑板9、弹性撑板10、电磁铁11、封堵板12、称重板13、升降板14、转轴15、转动轴承16、连接杆17、升降气缸18、支撑杆19、卡接槽20和驱动电机21。

其中，所述工作台1上设置有升降装置2，所述升降装置2顶端设置有称量台3，所述工作台1上还设置有机架4，所述机架4上设置有料斗5，所述料斗5底端设置有出料管6连通料斗5内部，所述出料管6上设置有控制阀，所述出料管6外部罩设有导料管7，所述出料管6位于导料管7内部，所述导料管7底端设置有倒锥形管8，所述倒锥形管8外侧壁上设置有环形支撑板9，所述环形支撑板9底端设置有红外线感应器，所述环形支撑板9底端铰接有弹性撑板10，所述弹性撑板10内侧壁和倒锥形管8外侧壁上设置有相适配的电磁铁11。

其中，所述出料管6顶端连通料斗5内部，所述出料管6底端设置有封堵板12，所述封堵板12顶端设置有称重板13，所述封堵板12底端设置有升降板14，所述封堵板12直径大小与出料管6内壁直径大小相适配，所述升降板14直径至少大于出料管6内壁直径，所述升降板14侧壁上水平设置有转轴15，所述转轴15上设置有转动轴承16，所述转动轴承16顶端设置有连接杆17，所述连接杆17顶端连接设置在出料管6外侧壁上的升降气缸18的输出端，所述导料管7内侧壁上位于转轴15下方通过转动轴承16设置有支撑杆19，所述支撑杆19上设置有与转轴15相适配的卡接槽20，所述支撑杆19还连接有驱动电机21，所述支撑杆19通过皮带和皮带轮连接驱动电机21。

其中，所述转轴15与卡接槽20之间的可分合连接结构可以为：优选的，所述转轴15为棱柱状结构，所述卡接槽20内壁与转轴15相适配，即所述卡接槽20也是棱柱状结构，此时转轴15可上下运动放入卡接槽20内或者从卡接槽20内取出，而不能在卡接槽20内与卡接槽20发生相对转动，即卡接槽20转动时可带动转轴15一起转动；或者，优选的，所述卡接槽20内部与转轴15上设置有相适配的吸附磁铁，通过吸附磁铁的固定可将卡接槽20和转轴15可拆卸固定连接在一起；或者，优选的，所述卡接槽20内位于转轴15两侧设置有带弹簧的卡接板，所述弹簧设置在卡接槽20侧壁和卡接板之间，两个所述卡接板之间形成弹性固定转轴15的卡接空间，通过弹簧的弹力推动卡接板将转轴15进行可拆卸式固定。

其中，所述工作台1上还设置有驱动电源和控制装置，所述驱动电源和控制装置可通过电源线等连接方式电性连接升降装置2、称量台3、电磁铁11、称重板13、升降气缸18和驱动电机21，所述控制装置及其具体电路连接结构属于现有技术，以及所述称量台2和称重板13可通过称重传感器等现有技术来实现，对本领域技术人员来说属于公知常识，且在本申请中并未作其他特殊要求，只需其能实现本申请中所述功能即可，故在此不再做具体限定。

本实用新型具体实施时，将包装袋套设在倒锥型管8底端出料口处，通过红外感应器自动感应检测，检测到有包装袋，控制装置断开电磁铁11，松开弹性撑板10，通过弹性撑板10将包装袋开口处撑起，将出料管6上的控制阀打开，由料斗5向出料管6中放料，物料进入到出料管6中的称重板13上，通过称重板13对物料进行称量，当达到需要装填的物料值时，关闭控制阀，启动升降气缸18，通过升降板14带动封堵板12和称重板13向下运动，出料管6底端出料口打开，物料被排出至导料管7内，并经由倒锥形管8向包装袋内装填，同时升降气缸18继续动作，带动升降板14继续向下运动，直至转轴15卡合至支撑杆19上的卡接槽20内，启动驱动电机21，驱动电机21带动支撑杆19和转轴15进行转动，转轴15带动升降板14、封堵板15和称重板13进行转动，称重板13倾斜，其上的物料排出至导料管7内，防止物料在称重板13上积聚，影响下一次物料的称重装填，当称重板13上的物料下落完毕后，再次启动驱动电机21，通过支撑杆19和转轴15带动称重板13进行转动回复至原水平位置后关闭驱动电机21，启动升降气缸18，带动升降板14、封堵板12和称重板13向上运动，其向上运动时可直接将转轴15从卡接槽20内拔出，使得支撑杆19与转轴15分离，继续向上运动至称重板13和封堵板12至出料管6底端出料口处，关闭升降气缸18，此时经称重板13一次称量过的物料通过导料管7和倒锥形管8装填入包装袋内，装填完毕后，还可通过升降装置2调整称重台3的位置，对包装袋进行二次称量，进行实时监测，及时复称，保证装填量的精准度，检测完毕后，打开电磁铁11，将弹性撑板10吸合回去，松开包装袋，即可进行下一次的装填，称量精准，同时便于精确控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散剂称重包装装置，其特征在于：包括工作台（1）、升降装置（2）、称量台（3）、机架（4）、料斗（5）、出料管（6）、导料管（7）、倒锥形管（8）、环形支撑板（9）、弹性撑板（10）、电磁铁（11）、封堵板（12）、称重板（13）、升降板（14）、转轴（15）、转动轴承（16）、连接杆（17）、升降气缸（18）、支撑杆（19）、卡接槽（20）和驱动电机（21），其中，所述工作台（1）上设置有升降装置（2），所述升降装置（2）顶端设置有称量台（3），所述工作台（1）上还设置有机架（4），所述机架（4）上设置有料斗（5），所述料斗（5）底端设置有出料管（6）连通料斗（5）内部，所述出料管（6）外部罩设有导料管（7），所述导料管（7）底端设置有倒锥形管（8），所述倒锥形管（8）外侧壁上设置有环形支撑板（9），所述环形支撑板（9）底端铰接有弹性撑板（10），所述弹性撑板（10）内侧壁和倒锥形管（8）外侧壁上设置有相适配的电磁铁（11），所述出料管（6）顶端连通料斗（5）内部，所述出料管（6）底端设置有封堵板（12），所述封堵板（12）顶端设置有称重板（13），所述封堵板（12）底端设置有升降板（14），所述升降板（14）侧壁上水平设置有转轴（15），所述转轴（15）上设置有转动轴承（16），所述转动轴承（16）顶端设置有连接杆（17），所述连接杆（17）顶端连接设置在出料管（6）外侧壁上的升降气缸（18）的输出端，所述导料管（7）内侧壁上位于转轴（15）下方通过转动轴承（16）设置有支撑杆（19），所述支撑杆（19）上设置有与转轴（15）相适配的卡接槽（20），所述支撑杆（19）还连接有驱动电机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述出料管（6）上设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述环形支撑板（9）底端设置有红外线感应器。

4.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述支撑杆（19）通过皮带和皮带轮连接驱动电机（21）。

5.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述封堵板（12）直径大小与出料管（6）内壁直径大小相适配，所述升降板（14）直径至少大于出料管（6）内壁直径。

6.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述转轴（15）为棱柱状结构，所述卡接槽（20）内壁与转轴（15）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述卡接槽（20）内部与转轴（15）上设置有相适配的吸附磁铁。

8.根据权利要求1所述的一种散剂称重包装装置，其特征在于：所述卡接槽（20）内位于转轴（15）两侧设置有带弹簧的卡接板，所述弹簧设置在卡接槽（20）侧壁和卡接板之间，两个所述卡接板之间形成弹性固定转轴（15）的卡接空间。

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