CN108945543A - 一种肥料自动定量包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料包装技术领域，具体涉及一种肥料自动定量包装设备，包括基座、进料斗和设于所述进料斗下方的定量箱，其特征在于：还包括活动板，所述进料斗的内侧壁设有振动装置，所述进料斗的下端设有出料管，所述活动板位于所述出料管的一侧，所述活动板的中部铰接于所述基座上；所述定量箱的下部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与所述基座固定连接，上端与所述定量箱的底部固定连接，所述定量箱的两端垂直设有限位孔，所述基座上垂直设有两根限位杆；采用本发明技术方案的一种肥料自动定量包装设备，能够精确的控制肥料的下落量，保证包装精度、避免肥料溢出。
Description
技术领域
本发明涉及肥料包装技术领域，具体涉及一种肥料自动定量包装设备。
背景技术
肥料能让农作物更好的吸收养分，且能够调节土壤的营养平衡，故得到了农民的广泛关注，肥料的生产规模也越来越大，肥料生产的最后一个步骤是将加工好的肥料进行称重装袋包装，传统的肥料包装更多的是依赖于人工称重包装，人工称重包装不仅工作效率低，而且肥料中的一些有毒物质经过长时间的接触会对人体造成很大的伤害，空气中的粉尘也会对人体造成伤害，市面上的一些称重包装机，在肥料从出料管落入包装袋的过程中，常常发生肥料溢出的现象，不仅导致称重的经度不高、成本上升，还会污染工作环境，粉末飘散于空中危害工作人员的健康。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种肥料自动定量包装设备，能够精确的控制肥料的下落量，保证包装精度、避免肥料溢出。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种肥料自动定量包装设备，包括基座、进料斗和设于所述进料斗下方的定量箱，其中，还包括活动板，所述进料斗的内侧壁设有振动装置，所述进料斗的下端设有出料管，所述活动板位于所述出料管的一侧，所述活动板的中部铰接于所述基座上；所述定量箱的下部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与所述基座固定连接，上端与所述定量箱的底部固定连接，所述定量箱的两端垂直设有限位孔，所述基座上垂直设有两根限位杆，所述限位杆分别置于对应的所述限位孔内，所述限位杆与所述限位孔之间滑动配合，所述定量箱与所述活动板之间设有连接杆，所述连接杆包括垂直段一、水平段和垂直段二，所述水平段的两端分别与所述垂直段一、所述垂直段二的下端固定连接，所述垂直段一的上端与所述定量箱的下端固定连接，所述活动板包括与所述出料管端口相抵的板一和与所述垂直段二上端固定连接的板二。
进一步地，上述技术方案中，所述定量箱处于最低位置时，所述限位杆的两侧与所述定量箱平行的位置均设有金属弹片，所述限位孔的内壁设有与所述金属弹片滑动配合且相抵的金属弹性压紧片。
进一步地，上述技术方案中，所述基座上位于所述定量箱的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆与所述定量箱的下端相抵。
进一步地，上述技术方案中，所述驱动气缸的驱动杆的端部设有抵块，所述抵块与所述定量箱的下端相抵。
进一步地，上述技术方案中，所述驱动气缸设于所述压缩弹簧内。
进一步地，上述技术方案中，所述限位孔贯穿所述定量箱的上下端。
进一步地，上述技术方案中，所述限位杆的下端焊接于所述基座上。
进一步地，上述技术方案中，所述定量箱底部的一侧设有排料管，所述定量箱的内底壁为斜面，所述斜面向所述排料管一侧倾斜，所述斜面的斜度为2-5°。
本发明所具有的有益效果：由于定量箱与基座之间设有压缩弹簧，压缩弹簧能够针对定量箱的不同重量实施调节定量箱的高度，肥料下落的过程中，直接导致定量箱的重量变化，定量箱逐渐下移，通过连接杆带动活动板的摆动，随着定量箱内肥料的增加，定量箱的下移量与定量箱中肥料的重量存在匹配关系，因此，可实现肥料下落下压定量箱，定量箱通过连接杆带动活动板的转动，最终实现活动板的板一完全密封进料斗下端的出料管，实现肥料的定量包装，包装精确度高，方便快捷，工作效率高，结构设计合理，实用性强，生产成本低；金属弹片与金属弹性压紧片的配合下能够实现定量箱在下移的过程中，在自身重力的作用下，实现金属弹性压紧片与金属弹片的相抵，保证定量箱在处于最低位置状态的稳定性，便于后期在将定量箱中的定量肥料排出的过程中，避免因自身重量较轻，压缩弹簧的反弹力将定量箱推动，从而造成活动板的摆动，出料管端口打开，从而影响定量箱的定量效果；驱动气缸能够在定量箱排料完成之后将定量箱推出，实现金属弹片与金属弹性压紧片的分离，定量箱上升的同时，活动板打开出料管端口，继续出料，本设备结构合理，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的肥料下落状态的结构示意图；
图2是本发明的肥料下落完毕状态的结构示意图。
图中：基座1；进料斗2；定量箱3；活动板4；振动装置5；出料管6；压缩弹簧7；限位孔8；限位杆9；金属弹片10；金属弹性压紧片11；垂直段一12；水平段13；垂直段二14；板一15；板二16；驱动气缸17；抵块18；斜面19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示，本发明提供一种肥料自动定量包装设备，包括基座1、进料斗2和设于进料斗2下方的定量箱3，其中，还包括活动板4，进料斗2的内侧壁设有振动装置5，进料斗2的下端设有出料管6，活动板4位于出料管6的一侧，活动板4的中部铰接于基座1上；定量箱3的下部设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的下端与基座1固定连接，上端与定量箱3的底部固定连接，定量箱3的两端垂直设有限位孔8，限位孔8贯穿定量箱3的上下端，基座1上垂直设有两根限位杆9，限位杆9的下端焊接于基座1上，限位杆9分别置于对应的限位孔8内，限位杆9与限位孔8之间滑动配合，定量箱3处于最低位置时，限位杆9的两侧与定量箱3平行的位置均设有金属弹片10，限位孔8的内壁设有与金属弹片10滑动配合且相抵的金属弹性压紧片11；定量箱3与活动板4之间设有连接杆，连接杆包括垂直段一12、水平段13和垂直段二14，水平段13的两端分别与垂直段一12、垂直段二14的下端固定连接，垂直段一12的上端与定量箱3的下端固定连接，活动板4包括与出料管6端口相抵的板一15和与垂直段二14上端固定连接的板二16；基座1上位于定量箱3的下方设有驱动气缸17，驱动气缸17的驱动杆的端部设有抵块18，抵块18与定量箱3的下端相抵，驱动气缸17设于压缩弹簧7内，定量箱3底部的一侧设有排料管，定量箱3的内底壁为斜面20，斜面20向排料管一侧倾斜，斜面20的斜度为3°。
工作原理：
肥料自进料斗2下落自定量箱3内，活动板4打开出料管6端口，肥料落至定量箱3内，由于定量箱3的内底壁为斜面20，能够实现当定量箱3内的肥料达到定量至时，通过开启设于排料管上的阀门，实现肥料的自动滑出；限位杆9避免定量箱3上下移动过程中的位置发生偏移，保证定量箱3上下移动的有效性；定量箱3下移的过程中，金属弹片10与金属弹性压紧片11之间逐渐压紧，定量箱3处于最低位置时，金属弹片10与金属弹性压紧片11之间的压紧力最大。
设：定量箱3的重量为a，定量箱3内肥料的重量b，金属弹片10与金属弹性压紧片11间的最大摩擦力为c，a+b>＝c，此种情况下，定量箱3能够保证在重力作用下下移至金属弹片10与金属弹性压紧片11之间保持最大压紧力的位置，压缩弹簧7的反弹力d<a，确保在定量箱3未排空的情况下，定量箱3不会自动上移。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种肥料自动定量包装设备，包括基座、进料斗和设于所述进料斗下方的定量箱，其特征在于：还包括活动板，所述进料斗的内侧壁设有振动装置，所述进料斗的下端设有出料管，所述活动板位于所述出料管的一侧，所述活动板的中部铰接于所述基座上；所述定量箱的下部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与所述基座固定连接，上端与所述定量箱的底部固定连接，所述定量箱的两端垂直设有限位孔，所述基座上垂直设有两根限位杆，所述限位杆分别置于对应的所述限位孔内，所述限位杆与所述限位孔之间滑动配合，所述定量箱与所述活动板之间设有连接杆，所述连接杆包括垂直段一、水平段和垂直段二，所述水平段的两端分别与所述垂直段一、所述垂直段二的下端固定连接，所述垂直段一的上端与所述定量箱的下端固定连接，所述活动板包括与所述出料管端口相抵的板一和与所述垂直段二上端固定连接的板二。
2.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述定量箱处于最低位置时，所述限位杆的两侧与所述定量箱平行的位置均设有金属弹片，所述限位孔的内壁设有与所述金属弹片滑动配合且相抵的金属弹性压紧片。
3.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述基座上位于所述定量箱的下方设有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆与所述定量箱的下端相抵。
4.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述驱动气缸的驱动杆的端部设有抵块，所述抵块与所述定量箱的下端相抵。
5.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述驱动气缸设于所述压缩弹簧内。
6.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述限位孔贯穿所述定量箱的上下端。
7.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述限位杆的下端焊接于所述基座上。
8.根据权利要求1所述的一种肥料自动定量包装设备，其特征在于：所述定量箱底部的一侧设有排料管，所述定量箱的内底壁为斜面，所述斜面向所述排料管一侧倾斜，所述斜面的斜度为2-5°。
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