CN205297638U - 一种湿式钻孔防喷装置 - Google Patents

Abstract

一种湿式钻孔防喷装置，包括防喷装置主体，钻杆孔，三通管，瓦斯抽采管，气囊连接管，缓冲气囊，弹簧，阀门，蓄渣管槽，挡渣筒，排渣口，弹片卡阀以及排水孔。当蓄渣管槽存储一定量的钻屑时，在钻屑自身重力作用下，挡渣筒退至底部，钻屑从排渣口排出，避免了现有的防喷装置始终保持的开启状态，喷出瓦斯从排渣口泄漏。当大量瓦斯突然喷出时，三通管内瓦斯压力较大，阀门在瓦斯压力作用下退至气囊连接管管口处，多余的瓦斯气体进入瓦斯缓冲气囊，从而避免了瓦斯进入作业空间，保障作业人员安全和煤矿安全生产。

Description

一种湿式钻孔防喷装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采领域，特别涉及一种煤矿湿式钻孔防喷装置。

背景技术

瓦斯灾害作为煤矿中主要灾害之一，严重威胁着井下工人身体健康和煤矿的安全生产，目前瓦斯治理采用先钻孔抽采煤层瓦斯，待瓦斯含量达标后再开采煤层。然而由于煤矿地质复杂，煤层中瓦斯状况不明，钻孔时极易发生大量瓦斯突然喷出，涌入工人作业空间，致使巷道瓦斯超限，严重影响作业人员安全和煤矿安全生产。

现有技术中的钻孔瓦斯防喷装置直接利用瓦斯抽采管路连接防喷装置的瓦斯收集器，抽吸钻孔口涌出的瓦斯气体，此种装置适用于瓦斯含量较低的煤层钻孔作业，但对于高瓦斯、突出煤层中大量瓦斯瞬间喷出，以及瓦斯从排渣口泄漏的难题未能得到有效解决。

发明内容

本实用新型克服了现有防喷装置难以应对大量瓦斯瞬间喷出以及喷出瓦斯从排渣口泄漏的难题，提供了一种湿式钻孔防喷装置，有效避免了钻孔过程中作业空间瓦斯超限，保障作业人员安全。

本实用新型提供了一种湿式钻孔防喷装置，包括包括防喷装置主体1，防喷装置主体1的前、后两个表面的中心处分别设有钻杆孔2，防喷装置主体1顶部连接瓦斯三通管3，三通管3近末端位置分别连接瓦斯抽采管4和气囊连接管5，气囊连接管5连接瓦斯缓冲气囊6，三通管内3与瓦斯抽采管4和气囊连接管5连接位置之间设置阀门7，防喷装置主体1的下方设有蓄渣管槽9，蓄渣管槽9下部设置的挡渣筒10，蓄渣管槽9侧面设置排渣口11，蓄渣管槽9侧面正对排渣口11位置设置弹片卡阀13，蓄渣管槽9底部设置排水孔12。

所述的挡渣筒10为斜切圆筒型，上端封闭，下端开口，上表面和侧面光滑。

所述的弹片卡阀13，上弹片为小倾角弹片，下弹片为大倾角弹片。

采用上诉技术方案，在瓦斯三通管上连接瓦斯缓冲气囊6，当大量瓦斯突然喷出时，瓦斯抽采管4难以及时抽采，三通管3内瓦斯压力较大，阀门7在瓦斯压力作用下退至气囊连接管5管口处，多余的瓦斯气体进入瓦斯缓冲气囊6，从而避免了瓦斯进入作业空间，保障了作业人员的安全。

防喷装置主体1下端连接蓄渣管槽9，当蓄渣管槽9存储一定量的钻屑时，在钻屑的重力作用下，挡渣筒10退至底部，钻屑从排渣口11排出，避免了现有的防喷装置始终保持的开启状态，喷出瓦斯从排渣口泄漏至作业空间，进一步保障了作业人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种湿式钻孔防喷装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种湿式钻孔装置缓存瓦斯工作状态局部图；

图3为本实用新型提供的一种湿式钻孔装置排渣工作状态局部图；

其中：1.防喷装置主体，2.钻杆孔，3.三通管，4.瓦斯抽采管，5.气囊连接管，6.缓冲气囊，7.阀门，8.弹簧，9.蓄渣管槽，10.挡渣筒，11.排渣口，12.排水口，13.弹片卡阀。

具体实施方式

如图1所示的一种湿式钻孔防喷装置构示意图，包括包括防喷装置主体1，防喷装置主体1的前、后两个表面的中心处分别设有钻杆孔2，防喷装置主体1顶部连接瓦斯三通管3，三通管3近末端位置分别连接瓦斯抽采管4和气囊连接管5，气囊连接管5连接瓦斯缓冲气囊6，所诉三通管内3与瓦斯抽采管4和气囊连接管5连接位置之间设置阀门7，防喷装置主体1的下方设有蓄渣管槽9，蓄渣管槽9下部设置挡渣筒10，蓄渣管槽9侧面设置排渣口11，蓄渣管槽9侧面正对排渣口11位置设置13弹片卡阀，渣管槽9底部设置排水孔12。

所诉的阀门7介于瓦斯抽采管4和气囊连接管5之间，根据三通管3，瓦斯抽采管4和缓冲气囊6内的压力变化以及弹簧8的弹性力，控制阀门7运动，改变瓦斯流向。

所述的挡渣筒10为斜切空心圆筒，上端封闭，下端开口，挡渣筒斜切上端部分利于排渣，侧面部分用于稳定挡渣筒运动轨迹。

所述的弹片卡阀13，上弹片倾角小，降低了对挡渣筒的下降阻力，下弹片倾角大，有效地控制了挡渣筒的上升，起到充分排渣作用。

所述的蓄渣管槽9底部设置排水孔12，钻孔作业中蓄渣管槽9内渗流的水从排水孔12排出。

采用上述技术方案，如图1所示的一种湿式钻孔防喷装置构示意图和图2所示的缓存瓦斯工作状态局部图：

在瓦斯三通管3上连接瓦斯缓冲气囊6，当大量瓦斯突然喷出时，瓦斯抽采管难以及时抽采，三通管内3瓦斯压力较大，阀门7在瓦斯压力作用下退至气囊连接管5管口处，多余的瓦斯气体进入瓦斯缓冲气囊6，当瓦斯涌出量恢复平稳时，三通管3内瓦斯压力降低，在弹簧8的作用下，阀门7延伸到瓦斯抽采管4管口处，瓦斯抽采管4除正常抽吸三通管3内瓦斯外还抽吸瓦斯缓冲气囊6内的瓦斯，实现缓冲气囊6的循环使用。从而避免了瓦斯进入作业空间，保障了作业人员的安全。

如图1所示的一种湿式钻孔防喷装置构示意图和图3所示的排渣工作状态局部图：

防喷装置主体1下端连接蓄渣管槽9，当蓄渣管槽9存储一定量的钻屑时，在钻屑重力作用下，挡渣筒10退至底部，钻屑从排渣口11排出，同时弹片卡阀13阻止挡渣筒10因钻屑的排出而逐渐回升，当钻屑全部排出后在弹簧8的作用下，挡渣筒10克服自身重力和弹片卡阀13的阻力而上升封住排渣口，避免了现有的防喷装置始终保持的开启状态，喷出瓦斯从排渣口泄漏至作业空间，进一步保障了作业人员的安全。

Claims (2)

1.一种湿式钻孔防喷装置，包括防喷装置主体(1)，防喷装置主体(1)的前、后两个表面的中心处分别设有钻杆孔(2)，其特征在于：防喷装置主体(1)顶部连接瓦斯三通管(3)，三通管(3)近末端位置分别连接瓦斯抽采管(4)和气囊连接管(5)，气囊连接管(5)连接瓦斯缓冲气囊(6)，三通管内(3)与瓦斯抽采管(4)和气囊连接管(5)连接位置之间设置阀门(7)，防喷装置主体(1)的下方设置蓄渣管槽(9)，蓄渣管槽(9)内部设置挡渣筒(10)，蓄渣管槽(9)侧面设置排渣口(11)，蓄渣管槽(9)侧面正对排渣口(11)位置设置弹片卡阀(13)，蓄渣管槽(9)底部设置排水孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种湿式钻孔防喷装置，其特征在于：所述的挡渣筒(10)为斜切空心圆筒，上端封闭，下端开口，上表面和侧面为光滑表面。