CN202039898U - 瓦斯抽放钻孔自动放水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿本煤层瓦斯抽放用组件装置,具体为一种瓦斯抽放钻孔自动放水装置。解决目前煤矿瓦斯抽放钻孔单孔自动放水效果不佳以及维护不便的技术问题。结构包括一端连接主抽放管,另一端连接钻孔的抽放管,在抽放管和钻孔相邻的一端下方连接有U形管,所述U形管放水一侧管的管高低于连接抽放管侧的管高。与现有的装置相比较,本实用新型的创新点在于使用了U形管作为放水装置,在U形管内存有一定量的水,一方面可以封闭瓦斯并保证一定的压力,另一方面可以收集从钻孔内流出的水并利用连通器原理及时排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿本煤层瓦斯抽放用组件装置,具体为一种瓦斯抽放钻孔自动放水装置。
背景技术
近年来,随着我国煤炭企业综合机械化开采程度的加大,开采深度也逐渐加大,开采速度逐渐加快,新装备、新工艺、新产品的推广和应用较为普遍,矿井瓦斯涌出量也随着加大,高瓦斯矿井、突出矿井数量增加,这就对治理矿井瓦斯提出了新的挑战。瓦斯目前是导致煤矿安全的最主要的问题。为了解决瓦斯爆炸,燃烧,突出的问题,就需要提前对瓦斯进行处理,所以瓦斯抽放是治理矿井瓦斯最有效的方法,相对于地面抽放,在本煤层中直接瓦斯抽放是治理瓦斯见效最快的方法之一。
在本煤层瓦斯抽放施工过程中,存在许多问题需要解决,除去钻孔施工时的堵孔、塌孔、夹钻压钻、封孔工艺存在缺陷外,联孔放水工艺的技术对抽放效果的影响也较大。通过实践,抽放钻孔施工完成联孔抽放的三个月期间,抽出的水量较大,严重影响抽放效果。若不解决这一问题,钻孔里的瓦斯和水直接被抽入抽放管路,严重时水可能堵塞主抽放管路。目前大多矿井使用的单孔放水器,在使用过程中,存在的主要问题是:一、钻孔施工完成后,如果冲孔效果不佳,联孔开始抽放,瓦斯、水和煤屑同时抽出,水和煤屑混合后,堵塞放水器,以致无法使用。二、所使用的放水器造价较高,提高了单孔抽放成本。三、放水器结构比较复杂,很容易堵塞,需要随时维护,人员成本加大。
发明内容
本实用新型是为了解决目前煤矿瓦斯抽放钻孔单孔自动放水效果不佳以及维护不便的技术问题而提供了一种瓦斯抽放钻孔自动放水装置。
本实用新型的技术方案是,一种瓦斯抽放钻孔自动放水装置,结构包括一端连接主抽放管,另一端连接钻孔的抽放管,在抽放管和钻孔相邻的一端下方连接有U形管,所述U形管放水一侧管的管高低于连接抽放管侧的管高。
与现有的装置相比较,本实用新型的创新点在于使用了U形管作为放水装置,在U形管内存有一定量的水,一方面可以使封闭瓦斯并保证一定的压力,另一方面可以收集从钻孔内流出的水并利用连通器原理及时排出。
本实用新型的有益效果是简单、方便,实用性强;材料成本低,只需一根蛇形管作为抽放管,简单实用,能充分实现自动化的放水,不需专职放水人员,降低人员成本。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图中:1-主抽放管、2-阀门、3-抽放管、4-阀门、5-PVC封孔管、6-钻孔、7-U形管、8-煤壁。
具体实施方式
如附图1所示意,一种瓦斯抽放钻孔自动放水装置,结构包括一端连接主抽放管1,另一端连接钻孔6的抽放管3,在抽放管3和钻孔6相邻的一端下方连接有U形管7,所述U形管7放水一侧管的管高低于连接抽放管侧的管高。所述的抽放管3两端分别设有上阀门2、下阀门4。
打开上阀门2、下阀门4,同时将放水装置灌满水,使水保持一个高度,通过阀门调整抽放负压,大小为刚好不致将放水装置里的水抽到抽放管里为限。然后正式开始抽,瓦斯通过抽放管进入主抽放管,钻孔里的水流入放水装置自动溢出。
上阀门2:单孔抽瓦斯结束后永久关闭的阀门。下阀门4:控制单孔抽放流量,以保证抽出的瓦斯进入主抽放管路,钻孔里的水自动落入放水装置,并确定抽放负压不致将放水装置里的水抽入抽放蛇形管。
Claims (2)
1.一种瓦斯抽放钻孔自动放水装置,其特征在于:结构包括一端连接主抽放管(1),另一端连接钻孔(6)的抽放管(3),在抽放管(3)和钻孔(6)相邻的一端下方连接有U形管(7),所述U形管(7)放水一侧管的管高低于连接抽放管侧的管高。
2.根据权利要求1所述的所述的瓦斯抽放钻孔自动放水装置,其特征在于:抽放管(3)两端分别设有上阀门(2)、下阀门(4)。
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