CN201627535U - 二次扩孔抽放钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下钻孔及瓦斯抽放使用的二次扩孔抽放钻头。所述的小直径钻头(1)焊接在小直径钻杆(2)前顶端,且和大直径钻杆(5)前端焊接在一起,扩孔截齿(3)焊接在大直径钻杆(5)前端和小直径钻杆(2)连接处周边,出气孔(4)设置在大直径钻杆(5)前端周边,钻杆连接螺丝(6)设置在大直径钻杆(5)后端内部,且和钻杆连接。本实用新型由于采用了小直径钻头和大扩孔截齿,小直径钻头先钻出一个小钻孔,释放瓦斯等压力,然后在后面的扩孔截齿刷大孔径,减少瓦斯对孔壁的破坏,降低喷孔、塌孔的强度和频率,从而提高钻孔钻进的深度。且结构简单、安全实用、高效可靠。

Description

二次扩孔抽放钻头
技术领域:本实用新型涉及一种煤矿井下钻孔及瓦斯抽放使用的二次扩孔抽放钻头。
背景技术:瓦斯是煤矿的主要灾害之一,它长期困扰着煤矿的安全生产。治理煤矿瓦斯的根本技术是瓦斯抽放。由于地应力、瓦斯应力以及煤体强度的限制,井下抽放瓦斯的深度一直徘徊在60-80米之间,限制抽放钻孔深度的主要原因是在施工本煤层瓦斯钻孔时,钻孔孔内出现喷孔、塌孔现象,造成顶钻、卡钻,严重时使钻机的钻杆卡死在钻孔里,因而严重限制了本煤层抽放钻孔抽放瓦斯的效果。而造成喷孔、塌孔的原因是煤与瓦斯突出煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大,有的地区的瓦斯压力高达2MPa,施工抽放钻孔时,钻头在煤层中旋转切割煤体,打破了煤体内的应力平衡,瓦斯从孔壁涌出,并使孔壁剥落,形成喷孔、塌孔。而喷孔塌孔的煤粉不能及时从钻孔中排出时,就会卡死钻杆。影响喷孔塌孔的因素除了地应力、瓦斯应力以及煤体强度外,还与钻孔的孔径有关,钻孔孔径越大越容易诱导喷孔塌孔。
实用新型内容:本实用新型的目的是消除了原普通钻头的弊端,提供了一种小直径钻头和扩孔截齿两部分组成一体,先采用小直径钻头先钻一个小钻孔,在小钻孔的周围形成应力梯度,形成新的应力平衡,钻头的后方为扩孔截齿钻头,使钻孔在施工的过程中实现分次卸压使用的二次扩孔抽放钻头。本实用新型采用的技术方案是:小直径钻头1焊接在小直径钻杆2前顶端,且和大直径钻杆5前端焊接在一起,扩孔截齿3焊接在大直径钻杆5前端和小直径钻杆2连接处周边,出气孔4设置在大直径钻杆5前端周边,钻杆连接螺丝6设置在大直径钻杆5后端内部,且和钻杆连接。本实用新型的效果是:由于采用了小直径钻头和大扩孔截齿,施工钻孔时,小直径钻头会在钻孔前方煤体先钻出一个小钻孔,释放瓦斯等压力,使钻孔周围煤体的瓦斯压力低于原始瓦斯压力,然后,在后面的扩孔截齿切割、刷大孔径时,就能降低瓦斯对孔壁的作用或破坏,降低喷孔、塌孔的强度和频率,从而提高钻孔钻进的深度。且结构简单、安全实用、高效可靠、效果明显。
附图说明:图1是本实用新型的主剖视图
          图2是图1的右视图
具体实施方式:如图1、图2所示,小直径钻头1焊接在小直径钻杆2前顶端,且和大直径钻杆5前端焊接在一起,并有一定的强度,大直径钻杆5和小直径钻杆2内中部为透气孔7;扩孔截齿3焊接在大直径钻杆5前端和小直径钻杆2连接处周边,出气孔4设置在大直径钻杆5前端周边,钻杆连接螺丝6设置在大直径钻杆5后端内部,且和钻杆连接。
使用时,该钻头通过螺丝和钻杆连接,钻孔时,小直径钻头会在钻孔前方煤体先钻出一个小钻孔,释放瓦斯等压力,使钻孔周围煤体的瓦斯压力低于原始瓦斯压力,然后用后面的扩孔截齿进行切割,刷大孔径,压缩空气通过钻杆,从小直径钻头处及出气孔吹出,实现压缩空气排出钻孔内钻屑的目的。

Claims (2)

1.一种二次扩孔抽放钻头,其特征在于小直径钻头(1)焊接在小直径钻杆(2)前顶端,且和大直径钻杆(5)前端焊接在一起,扩孔截齿(3)焊接在大直径钻杆(5)前端和小直径钻杆(2)连接处周边,出气孔(4)设置在大直径钻杆(5)前端周边,钻杆连接螺丝(6)设置在大直径钻杆(5)后端内部,且和钻杆连接。
2.根据权利要求1所述的二次扩孔抽放钻头,其特征是大直径钻杆(5)和小直径钻杆(2)内中部为透气孔(7)。
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