CN207393209U - 一种盾构机上的滚刀 - Google Patents

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王彬
陈渝
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Abstract

本实用新型公布了一种盾构机上的滚刀,包括一体成型的滚刀轴和刀片,刀片由两个圆锥台状的刀体同轴拼接成,两刀体一体成型;在每块刀体上沿其横截面的径向设有若干贯穿刀体的沉孔,沉孔的第一孔大于第二孔且第一孔深于第二孔,第一孔位于刀体圆锥面上的孔端内壁设有密封螺纹;在刀体的圆锥面上分别设有若干冲击钻头,冲击钻头包括圆柱状的钻帽和钻杆,钻帽直径大于钻杆;钻杆位于第二孔内,钻帽位于第一孔内,钻帽上的密封圈与第一孔内壁挤压接触,钻帽与沉孔的台阶之间的钻杆部分套有圆柱弹簧,第一孔位于刀体圆锥面上的孔端拧有螺塞;所有第一孔均与滚刀内部的泵油通道连通。该盾构机上的滚刀可以快速地对硬质岩石进行破碎,提高切削效率。

Description

一种盾构机上的滚刀
技术领域
本实用新型属于盾构机技术领域,尤其涉及一种滚刀。
背景技术
盾构机夹切削时主要靠刀盘处的轴向挤压推进力协同刀盘上的各种刀具进行切削,而在实际切削时容易遇到硬度较高的岩石,导致普通的滚刀无法正常切入,导致盾构效率低下,掘进受阻。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构机上的滚刀,该盾构机上的滚刀可以快速地对硬质岩石进行破碎,提高切削效率。
本实用新型的技术方案如下:
一种盾构机上的滚刀,包括一体成型的滚刀轴和刀片,所述刀片由两个圆锥台状的刀体同轴拼接而成,两刀体的大端面相互贴合且其贴合处的圆形边缘为切削刃,两刀体一体成型;在每块刀体上沿其横截面的径向设有若干贯穿刀体的沉孔,所述沉孔的第一孔大于第二孔且第一孔深于第二孔,所述第一孔位于刀体圆锥面上的孔端内壁设有密封螺纹;
在每块刀体的圆锥面上分别设有若干冲击钻头,所述冲击钻头包括圆柱状的钻帽和钻杆,所述钻帽直径大于钻杆;
所述钻杆位于第二孔内,钻帽位于第一孔内,钻帽上的密封圈与第一孔内壁挤压接触,所述钻帽与沉孔的台阶之间的钻杆部分套有圆柱弹簧,非工作状态下所述圆柱弹簧将所述钻杆顶回第二孔内,所述第一孔位于刀体圆锥面上的孔端拧有螺塞;
所有第一孔均与滚刀内部的泵油通道连通,所述泵油通道与外界高压油泵出口连通。
进一步地,每块刀体上所有的沉孔均位于同一横截面上且以刀体轴线上的点为圆心呈圆形阵列。
进一步地,所述泵油通道位于滚刀轴的轴线上且与滚刀轴其中一端上拧入的中空的进油螺柱连通,所述进油螺柱与所述高压油泵出口连通。
进一步地,所述沉孔的台阶上还固定有硬质合金制成的套筒,所述套筒紧贴第一孔内壁设置,所述圆柱弹簧位于所述套筒内且伸出所述套筒的自由端。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用来两个圆锥台构成的切削刃来进行切削,切削效率高,而在刀片的圆锥面上还设有液压驱动的特制冲击钻,液压油通过泵油通道进入到所有沉孔内,驱动沉孔中的冲击钻伸出圆锥面,对盾构机刀盘切削的硬质岩层进行冲击破碎,以便滚刀的切削刃可以快速顺利地切削,使切削与钻撞相互配合,大大提升切削效率,尤其适用于含有硬质岩石的隧道掘进。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型横截面示意图。
图3为图2所示结构在非工作状态下的示意图。
图4为设有套筒的本实用新型局部放大图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1—3所示,一种盾构机上的滚刀,包括一体成型的滚刀轴1和刀片,所述刀片由两个圆锥台状的刀体2同轴拼接而成,两刀体2的大端面相互贴合且其贴合处的圆形边缘为切削刃,两刀体2一体成型;在每块刀体2上沿其横截面的径向设有若干贯穿刀体2的沉孔,所述沉孔的第一孔3大于第二孔4且第一孔3深于第二孔4,所述第一孔3位于刀体2圆锥面上的孔端内壁设有密封螺纹。
在每块刀体2的圆锥面上分别设有若干冲击钻头5,所述冲击钻头5包括圆柱状的钻帽501和钻杆502,所述钻帽501直径大于钻杆502。
所述钻杆502位于第二孔4内,钻帽501位于第一孔3内,钻帽501上的密封圈6与第一孔3内壁挤压接触,所述钻帽501与沉孔的台阶之间的钻杆502部分套有圆柱弹簧7,非工作状态下所述圆柱弹簧7将所述钻杆502顶回第二孔4内,所述第一孔3位于刀体2圆锥面上的孔端拧有螺塞8,螺塞8还可以缠绕生胶带等密封填料。
所有第一孔3均与滚刀内部的泵油通道9连通,所述泵油通道9与外界高压油泵(图中未示出)的出口连通,以便供给液压油。
进一步地,每块刀体2上所有的沉孔均位于同一横截面上且以刀体2轴线上的点为圆心呈圆形阵列,以便在掘进时,可以更好地撞击破碎岩层。
进一步地,所述泵油通道9位于滚刀轴1的轴线上且与滚刀轴1其中一端上拧入的中空的进油螺柱10连通,所述进油螺柱10与所述高压油泵出口连通,以便与外界液压设备连通。
进一步地,如图4所示,所述沉孔的台阶上还固定有硬质合金制成的套筒11,所述套筒11紧贴第一孔3内壁设置,所述圆柱弹簧7位于所述套筒11内且伸出所述套筒11的自由端。以便在撞击时,与套筒11相接触,保护圆柱弹簧7,从而保证冲击钻头5在不工作时可以顺利复位,缩回刀体2。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种盾构机上的滚刀,其特征在于:包括一体成型的滚刀轴和刀片,所述刀片由两个圆锥台状的刀体同轴拼接而成,两刀体的大端面相互贴合且其贴合处的圆形边缘为切削刃,两刀体一体成型;在每块刀体上沿其横截面的径向设有若干贯穿刀体的沉孔,所述沉孔的第一孔大于第二孔且第一孔深于第二孔,所述第一孔位于刀体圆锥面上的孔端内壁设有密封螺纹;
在每块刀体的圆锥面上分别设有若干冲击钻头,所述冲击钻头包括圆柱状的钻帽和钻杆,所述钻帽直径大于钻杆;
所述钻杆位于第二孔内,钻帽位于第一孔内,钻帽上的密封圈与第一孔内壁挤压接触,所述钻帽与沉孔的台阶之间的钻杆部分套有圆柱弹簧,非工作状态下所述圆柱弹簧将所述钻杆顶回第二孔内,所述第一孔位于刀体圆锥面上的孔端拧有螺塞;
所有第一孔均与滚刀内部的泵油通道连通,所述泵油通道与外界高压油泵出口连通。
2.根据权利要求1所述一种盾构机上的滚刀,其特征在于:每块刀体上所有的沉孔均位于同一横截面上且以刀体轴线上的点为圆心呈圆形阵列。
3.根据权利要求2所述一种盾构机上的滚刀,其特征在于:所述泵油通道位于滚刀轴的轴线上且与滚刀轴其中一端上拧入的中空的进油螺柱连通,所述进油螺柱与所述高压油泵出口连通。
4.根据权利要求3所述一种盾构机上的滚刀,其特征在于:所述沉孔的台阶上还固定有硬质合金制成的套筒,所述套筒紧贴第一孔内壁设置,所述圆柱弹簧位于所述套筒内且伸出所述套筒的自由端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109184712A (zh) * 2018-09-06 2019-01-11 西安科技大学 一种盾构机用自冲击滚刀及使用其冲击破碎岩面的方法
CN113510251A (zh) * 2021-04-01 2021-10-19 杭州中庆建设有限公司 一种止水螺杆切割设备及切割方法

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