CN108893252A - 一种生产柠檬酸的发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产柠檬酸的发酵设备，包括发酵罐，搅拌电机和搅拌叶；所述装置本体的主体设置为发酵罐；所述发酵罐的外侧对称设置有四处支撑腿；所述发酵罐的底侧中间位置处设置有出料口；所述发酵罐的底侧还通过固定柱焊接设置有电机固定座；所述电机固定座的上侧螺栓固定于两处搅拌电机；所述发酵罐的内部内侧对称安装有两处搅拌叶，且搅拌叶上下均通过轴承与发酵罐内侧相连接固定；所述搅拌电机与搅拌叶传动相连接。该生产柠檬酸的发酵设备设有气柱固定钢圈的上侧均匀布置有气柱，且气柱上侧均密集开设有气孔，有利于对发酵罐内侧进行加空气或蒸汽，以便使内侧充分发生反应。

Description

一种生产柠檬酸的发酵设备
技术领域
本发明涉及柠檬酸生产设备技术领域，尤其涉及一种生产柠檬酸的发酵设备。
背景技术
柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。其钙盐在冷水中比热水中易溶解，此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途。再制造柠檬酸过程中需要很多步骤及设备，其中发酵是柠檬酸制取作为重要的一个环节，需要特定的发酵设备来进行发酵。
现有专利号为201620102657.3的专利公开了一种适用于柠檬酸发酵技术领域，提供了一种生产柠檬酸的发酵设备，包括发酵罐，该发酵罐内部设有驱动轴，所述驱动轴上具有从上到下依次设置的四级搅拌叶片，其中：第一级搅拌叶片、第二级搅拌叶片和第四级搅拌叶片为三叶浆型，第三级搅拌叶片为六叶浆型；所述发酵罐还连接有一布气管道，并且位于所述发酵罐内部的布气管道截段的两端均设有若干圆形布气口，所述圆形布气口相对于所述布气管道所在的水平面呈倾斜设置。借此，本发明的设备不仅可以保证料液与空气的充分接触，还可以减少动力损耗。
基于上述，本发明人发现，现有的柠檬酸的发酵设备结构设计较为传统简单，布气管道分布不均匀，易造成内部反应材料的发酵不均匀，搅拌桨叶设置单一，不能有效的配合交叉搅拌，从而造成搅拌不均的现象发生，从而降低发酵效率，并且易增加能源的损耗。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产柠檬酸的发酵设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产柠檬酸的发酵设备，以解决上述背景技术中提出的现有的柠檬酸的发酵设备结构设计较为传统简单，布气管道分布不均匀，易造成内部反应材料的发酵不均匀，搅拌桨叶设置单一，不能有效的配合交叉搅拌，从而造成搅拌不均的现象发生，从而降低发酵效率，并且易增加能源的损耗的问题。
本发明生产柠檬酸的发酵设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种生产柠檬酸的发酵设备，其中，该生产柠檬酸的发酵设备包括有装置本体，气体接入管道，加料口，发酵罐，加固钢圈，气柱固定钢圈，支撑腿，搅拌电机，出料口，电机固定座，搅拌叶，搅拌柱和气柱；所述装置本体的主体设置为发酵罐；所述发酵罐的顶侧开设有两处加料口；所述发酵罐顶侧还设置有气体接入管道；所述发酵罐的外侧对称设置有四处支撑腿；所述发酵罐的底侧中间位置处设置有出料口；所述发酵罐的底侧还通过固定柱焊接设置有电机固定座，且电机固定座焊接固定于出料口的底侧外壁上；所述电机固定座的上侧螺栓固定于两处搅拌电机；所述发酵罐的内部内侧对称安装有两处搅拌叶，且搅拌叶上下均通过轴承与发酵罐内侧相连接固定；所述搅拌电机与搅拌叶传动相连接。
进一步的，所述发酵罐的外壁上均匀对称环套设置有加固钢圈。
进一步的，所述发酵罐的内壁上对称设置有气柱固定钢圈，且气柱固定钢圈分为左右两部分，其中一侧部分设置较高，另一侧部分设置略低。
进一步的，所述气柱固定钢圈的上侧均匀布置有气柱，且气柱上侧均密集开设有气孔。
进一步的，所述搅拌叶上对称设置有三排搅拌柱，且搅拌柱上均开设有气孔。
进一步的，所述两处搅拌叶上的搅拌柱呈参差穿插式设计。
进一步的，所述气柱的设置高度均对应同侧的搅拌叶，且穿插于该侧搅拌叶的上下搅拌柱中间。
进一步的，所述支撑腿上下贯穿于整个发酵罐的罐体外壁上。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
设有的发酵罐的外壁上均匀对称环套设置有加固钢圈，有利于有效提高发酵罐的抗压强度，防止发酵过程压力过大造成罐体损伤。
设有的发酵罐的内壁上对称设置有气柱固定钢圈，且气柱固定钢圈分为左右两部分，其中一侧部分设置较高，另一侧部分设置略低，有利于对应搅拌叶上搅拌柱的安装位置，从而提高搅拌效果，增加与原料的接触面积。
设有的气柱固定钢圈的上侧均匀布置有气柱，且气柱上侧均密集开设有气孔，有利于对发酵罐内侧进行加空气或蒸汽，以便使内侧充分发生反应。
设有的搅拌叶上对称设置有三排搅拌柱，且搅拌柱上均开设有气孔，同样有利于对发酵罐内侧的发酵原料进行补气操作，以便增加反应速率与效果。
设有的两处搅拌叶上的搅拌柱呈参差穿插式设计，有利于充分提高搅拌效果与速率，从而提高发酵效果，降低反应时间，提高工作效率。
设有的气柱的设置高度均对应同侧的搅拌叶，且穿插于该侧搅拌叶的上下搅拌柱中间，有利于提高搅拌与补气效果。
设有的支撑腿上下贯穿于整个发酵罐的罐体外壁上，有利于提高发酵罐支撑强度。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明三维仰视结构示意图；
图4为本发明发酵罐剖视三维结构示意图；
图5为本发明发酵罐剖视侧视结构示意图；
图6为本发明发酵罐剖视搅拌叶去除结构示意图；
图7为本发明搅拌叶三维结构示意图；
图8为本发明发酵罐内侧俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-装置本体，2-气体接入管道，3-加料口，4-发酵罐，401-加固钢圈，402-气柱固定钢圈，5-支撑腿，6-搅拌电机，7-出料口，8-电机固定座，9-搅拌叶，901-搅拌柱，10-气柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种生产柠檬酸的发酵设备，包括有：装置本体1，气体接入管道2，加料口3，发酵罐4，加固钢圈401，气柱固定钢圈402，支撑腿5，搅拌电机6，出料口7，电机固定座8，搅拌叶9，搅拌柱901和气柱10；所述装置本体1的主体设置为发酵罐4；所述发酵罐4的顶侧开设有两处加料口3；所述发酵罐4顶侧还设置有气体接入管道2；所述发酵罐4的外侧对称设置有四处支撑腿5；所述发酵罐4的底侧中间位置处设置有出料口7；所述发酵罐4的底侧还通过固定柱焊接设置有电机固定座8，且电机固定座8焊接固定于出料口7的底侧外壁上；所述电机固定座8的上侧螺栓固定于两处搅拌电机6；所述发酵罐4的内部内侧对称安装有两处搅拌叶9，且搅拌叶9上下均通过轴承与发酵罐4内侧相连接固定；所述搅拌电机6与搅拌叶9传动相连接。
其中，所述发酵罐4的外壁上均匀对称环套设置有加固钢圈401，便于有效提高发酵罐4的抗压强度，防止发酵过程压力过大造成罐体损伤，据图1所示。
其中，所述发酵罐4的内壁上对称设置有气柱固定钢圈402，且气柱固定钢圈402分为左右两部分，其中一侧部分设置较高，另一侧部分设置略低，便于对应搅拌叶9上搅拌柱901的安装位置，从而提高搅拌效果，增加与原料的接触面积，据图2所示。
其中，所述气柱固定钢圈402的上侧均匀布置有气柱10，且气柱10上侧均密集开设有气孔，便于对发酵罐4内侧进行加空气或蒸汽，以便使内侧充分发生反应，据图2所示。
其中，所述搅拌叶9上对称设置有三排搅拌柱901，且搅拌柱901上均开设有气孔，同样便于对发酵罐4内侧的发酵原料进行补气操作，以便增加反应速率与效果，据图7所示。
其中，所述两处搅拌叶9上的搅拌柱901呈参差穿插式设计，便于充分提高搅拌效果与速率，从而提高发酵效果，降低反应时间，提高工作效率，据图7所示。
其中，所述气柱10的设置高度均对应同侧的搅拌叶9，且穿插于该侧搅拌叶9的上下搅拌柱901中间，便于提高搅拌与补气效果，据图4-5所示。
其中，所述支撑腿5上下贯穿于整个发酵罐4的罐体外壁上，便于提高发酵罐4支撑强度，据图1所示。
本实施例的具体使用方式与作用：
从加料口3加入需要制造柠檬酸的原料，然后启动搅拌电机6，带动搅拌叶9进行转动，此处的两处搅拌叶9如图7所示，呈交叉设计，有效的提高了搅拌效果，并且气体可以从气体接入管道2中接入到搅拌叶9的中轴内侧空腔当中，然后输出到搅拌柱901上的气孔中，从而对内部的原料进行蒸汽加热或者增加空气的密度，从而加速发酵的时间，此处发酵罐4的内壁上还设置有气柱10，从样可以对发酵罐4内部进行加气操作，并且此处设置的气柱10与搅拌柱901呈交叉设计，如图4-5所示，可充分增加反应速率及效果。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：该生产柠檬酸的发酵设备包括装置本体，气体接入管道，加料口，发酵罐，加固钢圈，气柱固定钢圈，支撑腿，搅拌电机，出料口，电机固定座，搅拌叶，搅拌柱和气柱；所述装置本体的主体设置为发酵罐；所述发酵罐的顶侧开设有两处加料口；所述发酵罐顶侧还设置有气体接入管道；所述发酵罐的外侧对称设置有四处支撑腿；所述发酵罐的底侧中间位置处设置有出料口；所述发酵罐的底侧还通过固定柱焊接设置有电机固定座，且电机固定座焊接固定于出料口的底侧外壁上；所述电机固定座的上侧螺栓固定于两处搅拌电机；所述发酵罐的内部内侧对称安装有两处搅拌叶，且搅拌叶上下均通过轴承与发酵罐内侧相连接固定；所述搅拌电机与搅拌叶传动相连接。
2.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述发酵罐的外壁上均匀对称环套设置有加固钢圈。
3.根据权利要求1或2所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述发酵罐的内壁上对称设置有气柱固定钢圈，且气柱固定钢圈分为左右两部分，其中一侧部分设置较高，另一侧部分设置略低。
4.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述气柱固定钢圈的上侧均匀布置有气柱，且气柱上侧均密集开设有气孔。
5.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述搅拌叶上对称设置有三排搅拌柱，且搅拌柱上均开设有气孔。
6.根据权利要求1或5所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述两处搅拌叶上的搅拌柱呈参差穿插式设计。
7.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述气柱的设置高度均对应同侧的搅拌叶，且穿插于该侧搅拌叶的上下搅拌柱中间。
8.根据权利要求1所述的生产柠檬酸的发酵设备，其特征在于：所述支撑腿上下贯穿于整个发酵罐的罐体外壁上。
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