CN206328384U - 一种发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐，包括圆柱状的罐体、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述罐体的顶部设置有进料口，其底部设置有出料口，所述搅拌轴为呈中空设置的中空搅拌轴，所述中空搅拌轴的一端穿过所述驱动件连接有旋转接头，所述叶片包括晃动叶片，所述晃动叶片包括对称设置在所述搅拌轴两侧的长叶片和短叶片，所述晃动叶片呈与所述中空搅拌轴连通的中空设置，所述晃动叶片上开设有若干透气孔。其能够使气体能够更加均匀的分布在物料之间，保证物料发酵的更加均匀。

Description

一种发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备领域，更具体的说，它涉及一种发酵罐。

背景技术

固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固体基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。在对物料进行发酵时，需要将物料放置在发酵罐内，通过搅拌装置进行搅拌，以将罐内的物料进行翻动，避免大量物料堆积而影响发酵效率。

目前，常见的固体发酵罐的结构如授权公告号为CN203715611U的中国专利公开的结构，包括，包括发酵罐本体，所述的发酵罐本体的上部设置有进料口，下部设置有出料口，且所述的发酵罐本体内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的一端与设置在发酵罐本体上部的电机的输出轴连通，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶，其特征在于，所述的发酵罐本体的下部一侧还设置有进气管，而发酵罐本体的上部一侧则设置有出气管。物料常常堆积在罐体的底部，从罐体的上部进行通气，使气体不易与物料堆内部或靠近罐体底部的物料接触，从而造成发酵不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐，其能够使气体能够更加均匀的分布在物料之间，保证物料发酵的更加均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发酵罐，包括圆柱状的罐体、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述罐体的顶部设置有进料口，其底部设置有出料口，所述搅拌轴为呈中空设置的中空搅拌轴，所述中空搅拌轴的一端穿过所述驱动件连接有旋转接头，所述叶片包括晃动叶片，所述晃动叶片包括对称设置在所述搅拌轴两侧的长叶片和短叶片，所述晃动叶片呈与所述中空搅拌轴连通的中空设置，所述晃动叶片上开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，启动驱动件并通过旋转接头向中空搅拌轴内通入气体，气体能够通过透气孔进入罐体内，搅拌叶片在搅拌物料的同时将气体通入物料之间，且晃动叶片设置为长短不同的长叶片和短叶片，短叶片在长叶片搅拌过的区域内再次对物料进行搅拌，同时在该区域内再次通入气体，使气体在物料之间分布更加均匀，以保证物料发酵的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述叶片还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述晃动叶片交替设置在所述中空搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在每组晃动叶片之间对物料进行搅拌，增加对物料的搅拌，从而使搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈与所述中空搅拌轴连通的中空设置，所述搅拌叶片上开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，增加透气孔的数量以及其分布位置，使气体能够在更多的位置与物料接触，进一步使气体在物料之间分布更加均匀，以保证物料发酵的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：设置在所述中空搅拌轴底端的叶片为所述搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，中空搅拌轴延伸至罐体的底部，中空搅拌轴底端的搅拌叶片对罐体底部的物料进行搅拌，减少罐体底部物料的堆积。

本实用新型进一步设置为：所述叶片相对于所述中空搅拌轴倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，叶片的侧面与物料具有一定倾斜角度，物料能够与叶片的侧面发生相对滑动，使物料被搅拌的更加均匀，并且使叶片搅拌物料时更加省力减小驱动件的负载。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的罐底呈向下凹陷的弧形设置，所述出料口设置在弧形罐底的中心处。

通过采用上述技术方案，有利于物料集中在出料口处被排出，减少物料堆积。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外壁处设置有控温夹层，所述控温夹层的顶部开设有进口、底部开设有出口。

通过采用上述技术方案，可以根据需要向控温夹层内通入热水、冷水或者蒸汽，从而实现对罐体的加热或冷却以满足生产需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：短叶片在长叶片搅拌过的区域内再次对物料进行搅拌，同时在该区域内再次通入气体，使气体在物料之间分布更加均匀，以保证物料发酵的更加均匀。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例一中搅拌叶片处的剖视图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为实施例一的剖视图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为实施例二的剖视图；

图8为实施例二中置物板处的剖视图。

附图标记：100、罐体；101、加料口；102、加料盖；103、气压计；104、排气管；105、出料口；106、罐底；110、控温夹层；111、进口；112、出口；120、驱动电机；130、中空搅拌轴；131、透气孔；140、旋转接头；150、晃动叶片；151、短叶片；152、长叶片；153、推动端；160、搅拌叶片；170、置物架；171、透液缝；180、置物板；181、左置物板；182、右置物板；183、连接杆；184、透液孔；185、圆孔；186、物料孔；190、凸轮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：一种发酵罐，如图1所示，包括呈圆柱形设置的罐体100、设置在罐体100外壁处与罐体100一体成型的控温夹层110以及安装在罐体100顶部中心处的驱动电机120。控温夹层110的顶部开设有进口111、底部开设有出口112。罐体100顶部开设有加料口101、排气管104并且安装有气压计103用于检测罐体100内气压，加料口101通过螺栓安装有加料盖102，罐体100底部的中心处连通有用于排出加工完毕的混合物的出料口105，罐体100的罐底106呈向下凹陷的弧形设置，出料口105设置在弧形罐底106的中心处，有利于物料集中在出料口105处被排出，减少物料堆积。

罐体100内竖直设置有与驱动电机120联动的中空搅拌轴130，中空搅拌轴130的顶端穿过驱动电机120的输出孔后连接旋转接头140，中空搅拌轴130底端延伸至罐体100的底部。中空搅拌轴130由上至下焊接有三组晃动叶片150和三组搅拌叶片160，晃动叶片150和搅拌叶片160均匀交替排列在中空搅拌轴130上，且位于中空搅拌轴130底端的为搅拌叶片160；每四个搅拌叶片160为一组，周向排列在中空搅拌轴130上；每组晃动叶片150包括对称设置在中空搅拌轴130两侧的长叶片152和短叶片151，参照图3，长叶片152、短叶片151以及搅拌叶片160均呈与中空搅拌轴130连通的中空设置，参照图2和图4，叶片的两个侧面均开设有若干透气孔131，并且每片晃动叶片150和搅拌叶片160均相对于中空搅拌轴130倾斜设置。

参照图5，罐体100内壁垂直侧壁焊接有三组置物架170，两个半圆环状的置物架170为一组对称设置在中空搅拌轴130两侧，两个置物架170端部之间存在透液缝171；每组置物架170上放置两块半圆柱状的置物板180，分别为左置物板181和右置物板182，置物板180与每组晃动叶片150设置在同一水平面上，左置物板181和右置物板182两端由两根连接杆183固定连接，左置物板181和右置物板182与连接杆183形成供晃动叶片150活动方孔，置物板180可以与连接杆183一体成型也可以通过焊接等方式连接；参照图3，左置物板181和右置物板182之间的距离等于长叶片152和短叶片151的长度之和，长叶片152的长度与置物板180半径的和小于罐体100内壁的半径；置物板180上开设有若干透液孔184。

工作时，物料从进料口进入罐体100内，启动驱动电机120使其驱动中空搅拌轴130转动，晃动叶片150和搅拌叶片160随中空搅拌轴130转动，搅拌叶片160在置物板180之间、置物板180与罐体100底面之间形成的空间内对物料进行搅拌，长叶片152和短叶片151在方孔内搅拌物料，同时当长叶片152远离中空搅拌轴130的推动端153抵住右置物板182时，右置物板182在推动端153的作用下向远离中空搅拌轴130的一侧活动，在连接杆183的作用下右置物板182带动与其通过连接杆183连接的左置物板181一同活动；当长叶片152的推动端153转动到与左置物板181接触后，左置物板181在推动端153的作用下向远离中空搅拌轴130的一侧活动，同时带动右置物板182一同活动；物料从最上面的置物板180之间的空间落入上下两组置物板180之间，物料如此下落直至落到罐体100底部被搅拌叶片160搅拌，物料在三组置物板180在罐体100内形成的四个空间内被搅拌，避免物料全部堆积在罐体100底部；置物板180在随晃动叶片150活动时，一方面可以对物料起到一定的搅拌作用，另一方面有利于液体通过透液孔184，第三可以将置物架170上的物料活动到透液缝171处而漏下，以免置物架170堆积过多物料；通过旋转接头140向中空搅拌轴130中通入气体，气体能够通过搅拌叶片160和晃动叶片150上的透气孔131进入罐体100内，在搅拌物料的同时进行通气使气体在物料之间分布更加均匀；根据需要向控温夹层110内通入热水、冷水或者蒸汽，从而实现对罐体100的加热或冷却以满足生产需要，生产结束后打开出料口105使物料排出，由于出料口105为现有发酵罐中的常见结构，因此这里不再对其具体结构进行赘述。

实施例二：一种发酵罐，如图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，包括呈圆柱形设置的罐体100、设置在罐体100外壁处与罐体100一体成型的控温夹层110以及安装在罐体100顶部中心处的驱动电机120。控温夹层110的顶部开设有进口111、底部开设有出口112。罐体100顶部开设有加料口101、排气管104并且安装有气压计103用于检测罐体100内气压，加料口101通过螺栓安装有加料盖102，罐体100底部的中心处连通有用于排出加工完毕的混合物的出料口105，罐体100的罐底106呈向下凹陷的弧形设置，出料口105设置在弧形罐底106的中心处，有利于物料集中在出料口105处被排出，减少物料堆积。

罐体100内竖直设置有与驱动电机120联动的中空搅拌轴130，中空搅拌轴130的顶端穿过驱动电机120的输出孔后连接旋转接头140，中空搅拌轴130底端延伸至罐体100的底部。中空搅拌轴130由上至下焊接有四组搅拌叶片160；每四个搅拌叶片160为一组，周向排列在中空搅拌轴130上；搅拌叶片160均呈与中空搅拌轴130连通的中空设置，搅拌叶片160的两个侧面均开设有若干透气孔131，并且每片搅拌叶片160均相对于中空搅拌轴130倾斜设置。

罐体100内壁垂直侧壁焊接有三组置物架170，每两组搅拌叶片160直径设置有一组置物架170，两个半圆环状的置物架170为一组对称设置中空搅拌轴130两侧，两个置物架170端部之间存在透液缝171；每组置物架170上放置一块圆形的置物板180，参照图7和图8，置物板180的直径大于半圆环状的置物架170的内径、小于罐体100内壁的直径，置物板180中心处开设有圆孔185、圆孔185两侧开设有物料孔186，置物板180上还开设有若干透液孔184；中空搅拌轴130上位于每组搅拌叶片160的下侧焊接有凸轮190，置物板180和凸轮190的上表面均与搅拌叶片160的下端面相贴，凸轮190的两个端部分别抵住圆孔185的内壁且凸轮190的两个端部均弧形设置，减少凸轮190在抵住圆孔185内壁时对凸轮190的端部和圆孔185的内壁的磨损，凸轮190随中空搅拌轴130转动时其端部推动圆孔185内壁，从而使置物板180在置物架170上晃动。

工作时，物料从进料口进入罐体100内，启动驱动电机120使其驱动中空搅拌轴130转动，凸轮190和搅拌叶片160随中空搅拌轴130转动，搅拌叶片160在置物板180之间、置物板180与罐体100底面之间形成的空间内对物料进行搅拌，置物板180在凸轮190的作用下在置物架170上晃动；物料从最上面的置物板180上的物料孔186和圆孔185落入上下两组置物板180之间，物料如此下落直至落到罐体100底部被搅拌叶片160搅拌，物料在三组置物板180在罐体100内形成的四个空间内被搅拌，避免物料全部堆积在罐体100底部；置物板180在随凸轮190活动时，一方面可以对物料起到一定的搅拌作用，另一方面有利于液体通过透液孔184，第三可以将置物架170上的物料活动到透液缝171处而漏下，以免置物架170堆积过多物料；通过旋转接头140向中空搅拌轴130中通入气体，气体能够通过搅拌叶片160上的透气孔131进入罐体100内，在搅拌物料的同时进行通气使气体在物料之间分布更加均匀；根据需要向控温夹层110内通入热水、冷水或者蒸汽，从而实现对罐体100的加热或冷却以满足生产需要，生产结束后打开出料口105使物料排出，由于出料口105为现有发酵罐中的常见结构，因此这里不再对其具体结构进行赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种发酵罐，包括圆柱状的罐体(100)、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述罐体(100)的顶部设置有进料口，其底部设置有出料口(105)，其特征在于：所述搅拌轴为呈中空设置的中空搅拌轴(130)，所述中空搅拌轴(130)的一端穿过所述驱动件连接有旋转接头(140)，所述叶片包括晃动叶片(150)，所述晃动叶片(150)包括对称设置在所述搅拌轴两侧的长叶片(152)和短叶片(151)，所述晃动叶片(150)呈与所述中空搅拌轴(130)连通的中空设置，所述晃动叶片(150)上开设有若干透气孔(131)。

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述叶片还包括搅拌叶片(160)，所述搅拌叶片(160)与所述晃动叶片(150)交替设置在所述中空搅拌轴(130)上。

3.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片(160)呈与所述中空搅拌轴(130)连通的中空设置，所述搅拌叶片(160)上开设有若干透气孔(131)。

4.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于：设置在所述中空搅拌轴(130)底端的叶片为所述搅拌叶片(160)。

5.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述叶片相对于中空搅拌轴(130)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体(100)的罐底(106)呈向下凹陷的弧形设置，所述出料口(105)设置在弧形罐底(106)的中心处。

7.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体(100)外壁处设置有控温夹层(110)，所述控温夹层(110)的顶部开设有进口(111)、底部开设有出口(112)。