CN206328382U - 一种固体发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体发酵罐,包括圆柱状的罐体、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件,所述罐体的顶部设置有进料口,其底部设置有出料口,所述罐体内壁处固定有若干组置物架,所述置物架上放置有圆形的置物板,所述置物板的中心处开设有圆孔,所述搅拌轴上固定有若干个凸轮,所述凸轮的两端抵住所述圆孔的内壁,所述叶片与所述凸轮交替设置在所述搅拌轴上。其能够减少物料堆积在罐底的情况发生,增加发酵的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵设备领域,更具体的说,它涉及一种固体发酵罐。
背景技术
固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下,在有一定湿度的水下溶性固体基质中,用一种或多种微生物的一个生物反应过程。在对物料进行发酵时,需要将物料放置在发酵罐内,通过搅拌装置进行搅拌,以将罐内的物料进行翻动,避免大量物料堆积而影响发酵效率。
目前,常见的固体发酵罐的结构如授权公告号为CN203715611U的中国专利公开的结构,包括,包括发酵罐本体,所述的发酵罐本体的上部设置有进料口,下部设置有出料口,且所述的发酵罐本体内设置有搅拌轴,所述的搅拌轴的一端与设置在发酵罐本体上部的电机的输出轴连通,所述的搅拌轴上设置有搅拌叶,其特征在于,所述的发酵罐本体的下部一侧还设置有进气管,而发酵罐本体的上部一侧则设置有出气管。物料容易堆积在罐体的底部,发酵效率低,且可能会引起内部温度过高,导致变质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种,其能够减少物料堆积在罐底的情况发生,增加发酵的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种固体发酵罐,包括圆柱状的罐体、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件,所述罐体的顶部设置有进料口,其底部设置有出料口,所述罐体内壁处固定有若干组置物架,所述置物架上放置有圆形的置物板,所述置物板的中心处开设有圆孔,所述搅拌轴上固定有若干个凸轮,所述凸轮的两端抵住所述圆孔的内壁,所述叶片与所述凸轮交替设置在所述搅拌轴上。
通过采用上述技术方案,物料从进料口进入罐体内,凸轮和叶片随中空搅拌轴转动,叶片在置物板之间、置物板与罐体底面之间形成的空间内对物料进行搅拌,置物板在凸轮的作用下在置物架上晃动,可以对物料起到一定的搅拌作用;物料从最上面的置物板上的圆孔落入上下两组置物板之间,物料如此下落直至落到罐体底部被叶片搅拌,物料在若干组置物板在罐体内形成的多个空间内被搅拌,减少物料堆积在罐底的情况发生,增加发酵的效率。
本实用新型进一步设置为:每一组所述置物架包括两个半圆环状的置物架,所述置物板的直径大于半圆环状的置物架的内径,两个所述置物架端部之间设置有透液缝。
通过采用上述技术方案,在进行搅拌的过程中,置物架上的物料可以活动到透液缝处而漏下,以免置物架上堆积过多物料。
本实用新型进一步设置为:所述置物板上位于所述圆孔的两侧开设有物料孔。
通过采用上述技术方案,物料能够通过物料孔落入上下两组置物板之间,进一步便于体积较大的物料穿过物料孔而落入上下两组置物板之间。
本实用新型进一步设置为:所述置物板上开设有若干透液孔。
通过采用上述技术方案,发酵产生的液体能够通过透液孔向下流,避免每层置物板上积累过多液体而影响发酵效率。
本实用新型进一步设置为:所述置物板和所述凸轮的上表面均与所述叶片的下端面相贴。
通过采用上述技术方案,叶片在转动时能够对置物板上表面上的物料起到刮除的作用,避免物料粘在置物板上而造成堆积甚至堵塞透液孔。
本实用新型进一步设置为:所述凸轮的两个端部均弧形设置。
通过采用上述技术方案,减少凸轮在抵住圆孔内壁时对凸轮的端部和圆孔的内壁的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述罐体的罐底呈向下凹陷的弧形设置,所述出料口设置在弧形罐底的中心处。
通过采用上述技术方案,有利于物料集中在出料口处被排出,减少物料堆积。
本实用新型进一步设置为:所述叶片相对于所述搅拌轴倾斜设置。
通过采用上述技术方案,在搅拌物料时,叶片的侧面与物料具有一定倾斜角度,物料能够与叶片的侧面发生相对滑动,使物料被搅拌的更加均匀,并且使叶片搅拌物料时更加省力减小驱动件的负载。
本实用新型进一步设置为:所述罐体外壁处设置有控温夹层,所述控温夹层的顶部开设有进口、底部开设有出口。
通过采用上述技术方案,可以根据需要向控温夹层内通入热水、冷水或者蒸汽,从而实现对罐体的加热或冷却以满足生产需要。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:物料在若干组置物板在罐体内形成的多个空间内被搅拌,避免物料全部堆积在罐体底部。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图;
图2为图1中的A部放大图;
图3为实施例一中搅拌叶片处的剖视图;
图4为图3中的B部放大图;
图5为实施例一的剖视图;
图6为实施例二的结构示意图;
图7为实施例二的剖视图;
图8为实施例二中置物板处的剖视图。
附图标记:100、罐体;101、加料口;102、加料盖;103、气压计;104、排气管;105、出料口;106、罐底;110、控温夹层;111、进口;112、出口;120、驱动电机;130、中空搅拌轴;131、透气孔;140、旋转接头;150、晃动叶片;151、短叶片;152、长叶片;153、推动端;160、搅拌叶片;170、置物架;171、透液缝;180、置物板;181、左置物板;182、右置物板;183、连接杆;184、透液孔;185、圆孔;186、物料孔;190、凸轮。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
实施例一:一种固体发酵罐,如图1所示,包括呈圆柱形设置的罐体100、设置在罐体100外壁处与罐体100一体成型的控温夹层110以及安装在罐体100顶部中心处的驱动电机120。控温夹层110的顶部开设有进口111、底部开设有出口112。罐体100顶部开设有加料口101、排气管104并且安装有气压计103用于检测罐体100内气压,加料口101通过螺栓安装有加料盖102,罐体100底部的中心处连通有用于排出加工完毕的混合物的出料口105,罐体100的罐底106呈向下凹陷的弧形设置,出料口105设置在弧形罐底106的中心处,有利于物料集中在出料口105处被排出,减少物料堆积。
罐体100内竖直设置有与驱动电机120联动的中空搅拌轴130,中空搅拌轴130的顶端穿过驱动电机120的输出孔后连接旋转接头140,中空搅拌轴130底端延伸至罐体100的底部。中空搅拌轴130由上至下焊接有三组晃动叶片150和三组搅拌叶片160,晃动叶片150和搅拌叶片160均匀交替排列在中空搅拌轴130上,且位于中空搅拌轴130底端的为搅拌叶片160;每四个搅拌叶片160为一组,周向排列在中空搅拌轴130上;每组晃动叶片150包括对称设置在中空搅拌轴130两侧的长叶片152和短叶片151,参照图3,长叶片152、短叶片151以及搅拌叶片160均呈与中空搅拌轴130连通的中空设置,参照图2和图4,叶片的两个侧面均开设有若干透气孔131,并且每片晃动叶片150和搅拌叶片160均相对于中空搅拌轴130倾斜设置。
参照图5,罐体100内壁垂直侧壁焊接有三组置物架170,两个半圆环状的置物架170为一组对称设置在中空搅拌轴130两侧,两个置物架170端部之间存在透液缝171;每组置物架170上放置两块半圆柱状的置物板180,分别为左置物板181和右置物板182,置物板180与每组晃动叶片150设置在同一水平面上,左置物板181和右置物板182两端由两根连接杆183固定连接,左置物板181和右置物板182与连接杆183形成供晃动叶片150活动方孔,置物板180可以与连接杆183一体成型也可以通过焊接等方式连接;参照图3,左置物板181和右置物板182之间的距离等于长叶片152和短叶片151的长度之和,长叶片152的长度与置物板180半径的和小于罐体100内壁的半径;置物板180上开设有若干透液孔184。
工作时,物料从进料口进入罐体100内,启动驱动电机120使其驱动中空搅拌轴130转动,晃动叶片150和搅拌叶片160随中空搅拌轴130转动,搅拌叶片160在置物板180之间、置物板180与罐体100底面之间形成的空间内对物料进行搅拌,长叶片152和短叶片151在方孔内搅拌物料,同时当长叶片152远离中空搅拌轴130的推动端153抵住右置物板182时,右置物板182在推动端153的作用下向远离中空搅拌轴130的一侧活动,在连接杆183的作用下右置物板182带动与其通过连接杆183连接的左置物板181一同活动;当长叶片152的推动端153转动到与左置物板181接触后,左置物板181在推动端153的作用下向远离中空搅拌轴130的一侧活动,同时带动右置物板182一同活动;物料从最上面的置物板180之间的空间落入上下两组置物板180之间,物料如此下落直至落到罐体100底部被搅拌叶片160搅拌,物料在三组置物板180在罐体100内形成的四个空间内被搅拌,避免物料全部堆积在罐体100底部;置物板180在随晃动叶片150活动时,一方面可以对物料起到一定的搅拌作用,另一方面有利于液体通过透液孔184,第三可以将置物架170上的物料活动到透液缝171处而漏下,以免置物架170堆积过多物料;通过旋转接头140向中空搅拌轴130中通入气体,气体能够通过搅拌叶片160和晃动叶片150上的透气孔131进入罐体100内,在搅拌物料的同时进行通气使气体在物料之间分布更加均匀;根据需要向控温夹层110内通入热水、冷水或者蒸汽,从而实现对罐体100的加热或冷却以满足生产需要,生产结束后打开出料口105使物料排出,由于出料口105为现有发酵罐中的常见结构,因此这里不再对其具体结构进行赘述。
实施例二:一种固体发酵罐,如图6所示,实施例二与实施例一的区别在于,包括呈圆柱形设置的罐体100、设置在罐体100外壁处与罐体100一体成型的控温夹层110以及安装在罐体100顶部中心处的驱动电机120。控温夹层110的顶部开设有进口111、底部开设有出口112。罐体100顶部开设有加料口101、排气管104并且安装有气压计103用于检测罐体100内气压,加料口101通过螺栓安装有加料盖102,罐体100底部的中心处连通有用于排出加工完毕的混合物的出料口105,罐体100的罐底106呈向下凹陷的弧形设置,出料口105设置在弧形罐底106的中心处,有利于物料集中在出料口105处被排出,减少物料堆积。
罐体100内竖直设置有与驱动电机120联动的中空搅拌轴130,中空搅拌轴130的顶端穿过驱动电机120的输出孔后连接旋转接头140,中空搅拌轴130底端延伸至罐体100的底部。中空搅拌轴130由上至下焊接有四组搅拌叶片160;每四个搅拌叶片160为一组,周向排列在中空搅拌轴130上;搅拌叶片160均呈与中空搅拌轴130连通的中空设置,搅拌叶片160的两个侧面均开设有若干透气孔131,并且每片搅拌叶片160均相对于中空搅拌轴130倾斜设置。
罐体100内壁垂直侧壁焊接有三组置物架170,每两组搅拌叶片160直径设置有一组置物架170,两个半圆环状的置物架170为一组对称设置中空搅拌轴130两侧,两个置物架170端部之间存在透液缝171;每组置物架170上放置一块圆形的置物板180,参照图7和图8,置物板180的直径大于半圆环状的置物架170的内径、小于罐体100内壁的直径,置物板180中心处开设有圆孔185、圆孔185两侧开设有物料孔186,置物板180上还开设有若干透液孔184;中空搅拌轴130上位于每组搅拌叶片160的下侧焊接有凸轮190,置物板180和凸轮190的上表面均与搅拌叶片160的下端面相贴,凸轮190的两个端部分别抵住圆孔185的内壁且凸轮190的两个端部均弧形设置,减少凸轮190在抵住圆孔185内壁时对凸轮190的端部和圆孔185的内壁的磨损,凸轮190随中空搅拌轴130转动时其端部推动圆孔185内壁,从而使置物板180在置物架170上晃动。
工作时,物料从进料口进入罐体100内,启动驱动电机120使其驱动中空搅拌轴130转动,凸轮190和搅拌叶片160随中空搅拌轴130转动,搅拌叶片160在置物板180之间、置物板180与罐体100底面之间形成的空间内对物料进行搅拌,置物板180在凸轮190的作用下在置物架170上晃动;物料从最上面的置物板180上的物料孔186和圆孔185落入上下两组置物板180之间,物料如此下落直至落到罐体100底部被搅拌叶片160搅拌,物料在三组置物板180在罐体100内形成的四个空间内被搅拌,避免物料全部堆积在罐体100底部;置物板180在随凸轮190活动时,一方面可以对物料起到一定的搅拌作用,另一方面有利于液体通过透液孔184,第三可以将置物架170上的物料活动到透液缝171处而漏下,以免置物架170堆积过多物料;通过旋转接头140向中空搅拌轴130中通入气体,气体能够通过搅拌叶片160上的透气孔131进入罐体100内,在搅拌物料的同时进行通气使气体在物料之间分布更加均匀;根据需要向控温夹层110内通入热水、冷水或者蒸汽,从而实现对罐体100的加热或冷却以满足生产需要,生产结束后打开出料口105使物料排出,由于出料口105为现有发酵罐中的常见结构,因此这里不再对其具体结构进行赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种固体发酵罐,包括圆柱状的罐体(100)、搅拌轴、若干组安装在搅拌轴上的叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动件,所述罐体(100)的顶部设置有进料口,其底部设置有出料口(105),其特征在于:所述罐体(100)内壁处固定有若干组置物架(170),所述置物架(170)上放置有圆形的置物板(180),所述置物板(180)的中心处开设有圆孔(185),所述搅拌轴上固定有若干个凸轮(190),所述凸轮(190)的两端抵住所述圆孔(185)的内壁,所述叶片与所述凸轮(190)交替设置在所述搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:每一组所述置物架(170)包括两个半圆环状的置物架(170),所述置物板(180)的直径大于半圆环状的置物架(170)的内径,两个所述置物架(170)端部之间设置有透液缝(171)。
3.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述置物板(180)上位于所述圆孔(185)的两侧开设有物料孔(186)。
4.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述置物板(180)上开设有若干透液孔(184)。
5.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述置物板(180)和所述凸轮(190)的上表面均与所述叶片的下端面相贴。
6.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述凸轮(190)的两个端部均弧形设置。
7.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述罐体(100)的罐底(106)呈向下凹陷的弧形设置,所述出料口(105)设置在弧形罐底(106)的中心处。
8.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述叶片相对于所述搅拌轴倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的固体发酵罐,其特征在于:所述罐体(100)外壁处设置有控温夹层(110),所述控温夹层(110)的顶部开设有进口(111)、底部开设有出口(112)。
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