CN108891991A - 一种物流打包带放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物流打包带放线装置，其结构包括放线装置、压线管、显示屏、固定框、操作按键、控制器、支撑架、集料箱、底座、支撑杆、铰链、箱门，压线管底部与放线装置外壁相贴合，压线管中端与支撑架侧端为活动连接，控制器顶部与操作按键为垂直连接，操作按键底部与控制器内部为卡槽连接，固定框内壁与显示屏外壁相黏合，本发明一种物流打包带放线装置，结构上设有放线装置，装置可自动压紧打包带，防止打包带旋转放线的时候，放生线带混乱缠绕的现象，同时自动切断打包带，消除打包人员手动切线的动作，提高工作效率，同时装置自动将打包带残留物统一收集处理，防止残渣对工作环境造成影响。
Description
技术领域
本发明是一种物流打包带放线装置，属于放线装置领域。
背景技术
但现有放线装置放线的时候为安装夹紧器，容易使打包带旋转时散乱出来，若缠绕到装置内部零件，极易引起连锁反应，对装置零件造成损坏，影响使用寿命，降低工工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种物流打包带放线装置，以解决现有放线装置放线的时候为安装夹紧器，容易使打包带旋转时散乱出来，若缠绕到装置内部零件，极易引起连锁反应，对装置零件造成损坏，影响使用寿命，降低工工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种物流打包带放线装置，其结构包括放线装置、压线管、显示屏、固定框、操作按键、控制器、支撑架、集料箱、底座、支撑杆、铰链、箱门，所述压线管底部与放线装置外壁相贴合，所述压线管中端与支撑架侧端为活动连接，所述控制器顶部与操作按键为垂直连接，所述操作按键底部与控制器内部为卡槽连接，所述固定框内壁与显示屏外壁相黏合，所述显示屏底部与控制器顶部通过固定框固定连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述控制器底部与集料箱顶部相焊接，所述集料箱四角外壁与支撑杆内壁相焊接，所述底座顶部与集料箱底部通过螺丝固定连接，所述箱门右端与集料箱前端通过铰链相连接，所述箱门外壁与集料箱前端为间隙配合，所述支撑杆下端与底座侧端相焊接，所述集料箱顶部与放线装置底部通过螺丝固定连接；所述放线装置由动力装置、垃圾清理装置、出线装置、切断装置、传动装置、外框架组成，所述动力装置底部与外框架内部底端固定连接，所述垃圾清理装置底部与外框架内部底端相贴合，所述出线装置后端与外框架内部后端为活动连接，所述切断装置顶部与外框架内部顶端为机械连接，所述传动装置顶部与外框架内部顶端固定连接，所述外框架底部与集料箱顶部相贴合。
作为优选的，所述动力装置由动力电机、电机齿轮、动力转盘、动力滑轮、固定架、开关齿条、动力齿轮、手杆滑槽、手摇杆、动力齿条、活动连接块、控制线、固定连接块、电源、L固定座组成，所述动力电机顶部与L固定座底部通过螺丝固定连接，所述动力电机右端与电机齿轮左端为一体化结构，所述电机齿轮外壁与动力滑轮外壁通过皮带相连接，所述动力滑轮中端与动力转盘内环通过连杆相连接，所述动力转盘中端与固定架右端通过定位销相连接，所述固定架左端与开关齿条右端为机械连接，所述开关齿条左端与动力齿条右端通过动力齿轮相连接，所述动力齿条上端与手摇杆右端为活动连接，所述手摇杆中端与手杆滑槽前端通过定位销相连接，所述动力齿条左端与手杆滑槽右端为机械连接，所述开关齿条顶部与活动连接块底部相黏合，所述电源正极与活动连接块左端通过控制线相连接，所述电源负极与动力电机左端为电连接，所述动力电机左端与固定连接块通过控制线相连接，所述动力转盘与垃圾清理装置相连接。
作为优选的，所述垃圾清理装置由菱形翘板、旋杆、转盘、辅助长杆、第一活塞杆、油箱、第二活塞杆、推板、漏斗组成，所述转盘内环与旋杆侧端为活动连接，所述旋杆上端与辅助长杆底部通过定位销相连接，所述辅助长杆顶部与第一活塞杆顶部通过菱形翘板相连接，所述第一活塞杆底部与第二活塞杆左端通过油箱相连接，所述推板左端与第二活塞杆右端为机械连接，所述漏斗右端与外框架内部右端固定连接，所述推板底部与外框架内部底端为活动连接，所述转盘外壁与动力装置相连接。
作为优选的，所述动力装置右端与垃圾清理装置左端相连接，所述动力装置设有动力转盘，所述动力转盘外壁与垃圾清理装置为机械连接，所述垃圾清理装置设有转盘，所述动力转盘外壁与转盘外壁通过皮带相连接。
作为优选的，所述出线装置由弹簧固定块、活动门、弹簧、夹紧块、打包带固定环、辅助滑轮、第一间歇式齿轮、辅助凸块、输送带、清料齿轮组成，所述弹簧固定块右端与夹紧块左端通过弹簧相连接，所述弹簧固定块左端与活动门右端相黏合，所述活动门顶部与外框架左端通过定位销相连接，所述打包带固定环左端与夹紧块右端相贴合，所述辅助滑轮后端与外框架内部后端为活动连接，所述输送带左端与第一间歇式齿轮后端通过连杆相连接，所述输送带外壁与辅助凸块外壁相黏合，所述输送带右端与清料齿轮内环通过皮带相连接，所述清料齿轮顶部与输送带底部相贴合，所述第一间歇式齿轮顶部与传动装置相连接。
作为优选的，所述切断装置由刀头、刀头固定架、伸缩滑块、第一V型连杆、第二V型连杆、伸缩滑槽、齿盘、顶杆、伸缩固定块组成，所述刀头中端与刀头固定架底部中端固定连接，所述第一V型连杆顶部与伸缩固定块底部通过定位销相连接，所述第二V型连杆上下两端设有伸缩滑块，所述伸缩滑槽底部与刀头固定架顶部右端通过第二V型连杆相连接，所述第一V型连杆上端与第二V型连杆上端通过顶杆相连接，所述顶杆顶部与齿盘内环为活动连接。
作为优选的，所述传动装置由辅助电机齿轮、第二间歇式齿轮、传动滑轮、多重连杆齿轮、轴承固定座、辅助电机、从动轮、辅助直齿轮组成，所述辅助电机齿轮顶部与辅助电机底部通过旋杆相连接，所述辅助电机齿轮外壁与辅助直齿轮内环通过皮带相连接，所述辅助直齿轮顶部与从动轮底部相啮合，所述多重连杆齿轮中端与外框架内部顶端通过轴承固定座相连接，所述传动滑轮外环与第二间歇式齿轮内环通过皮带相连接，所述第二间歇式齿轮底部与出线装置相连接。
作为优选的，所述出线装置顶部与传动装置底部相连接，所述出线装置设有第一间歇式齿轮，所述第一间歇式齿轮顶部与传动装置为机械连接，所述传动装置设有第二间歇式齿轮，所述第一间歇式齿轮顶部与第二间歇式齿轮底部相啮合。
作为优选的，所述多重连杆齿轮右端与齿盘前端左侧相啮合。
作为优选的，所述手摇杆左端与外框架左端相贯通。
有益效果
本发明一种物流打包带放线装置，结构上设有放线装置，将装置放置在合适位置，使支撑杆，打开活动门，将打包带放置在打包带固定环上，关上活动门后，夹紧块受弹簧挤压贴紧打包带，防止旋转放线时打包带混乱缠绕，进而降低装置受损的概率，此时按动控制器上的操作按键，显示屏亮起，启动辅助电机，辅助电机齿轮通过辅助直齿轮带动从动轮转动，则多重连杆齿轮同时带动传动滑轮与齿盘转动，此时传动滑轮通过第二间歇式齿轮带动第一间歇式齿轮连同输送带转动，进而辅助凸块卷动打包带贴紧辅助滑轮往右放线，此时顶杆绕齿盘转动，使第二V型连杆上下两端贴紧伸缩滑槽与刀头固定架做伸缩动作，由于伸缩固定块固定不动，在第一V型连杆的配合下，刀头固定架连同刀头做上下往复运动将打包带按照相同的长度切断，此时将手摇杆往上拉动，则动力齿条受力紧贴手杆滑槽往下滑动，动力齿轮逆时针转动，开关齿条连同活动连接块紧贴固定架往上滑动，并且活动连接块与固定连接块相接触，此时电源为动力电机供电，电机齿轮带动动力滑轮转动，进而使动力转盘带动转盘转动，旋杆则通过拉动辅助长杆使菱形翘板上下往复撬动，右端下压时，第一活塞杆下滑将油箱内部油液往右推，则第二活塞杆连同推板往右滑动，同时清料齿轮将输送带残留的打包带碎屑扫入漏斗，再由推板推出，装置可自动压紧打包带，防止打包带旋转放线的时候，放生线带混乱缠绕的现象，同时自动切断打包带，消除打包人员手动切线的动作，提高工作效率，同时装置自动将打包带残留物统一收集处理，防止残渣对工作环境造成影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种物流打包带放线装置的结构示意图；
图2为本发明放线装置的剖面图；
图3为本发明垃圾清理装置的动作图；
图4为本发明动力装置的动作图。
图中：放线装置-1、压线管-2、显示屏-3、固定框-4、操作按键-5、控制器-6、支撑架-7、集料箱-8、底座-9、支撑杆-10、铰链-11、箱门-12、动力装置-101、垃圾清理装置-102、出线装置-103、切断装置-104、传动装置-105、外框架-106、动力电机-1011、电机齿轮-1012、动力转盘-1013、动力滑轮-1014、固定架-1015、开关齿条-1016、动力齿轮-1017、手杆滑槽-1018、手摇杆-1019、动力齿条-10110、活动连接块-10111、控制线-10112、固定连接块-10113、电源-10114、L固定座-10115、菱形翘板-1021、旋杆-1022、转盘-1023、辅助长杆-1024、第一活塞杆-1025、油箱-1026、第二活塞杆-1027、推板-1028、漏斗-1029、弹簧固定块-1031、活动门-1032、弹簧-1033、夹紧块-1034、打包带固定环-1035、辅助滑轮-1036、第一间歇式齿轮-1037、辅助凸块-1038、输送带-1039、清料齿轮-10310、刀头-1041、刀头固定架-1042、伸缩滑块-1043、第一V型连杆-1044、第二V型连杆-1045、伸缩滑槽-1046、齿盘-1047、顶杆-1048、伸缩固定块-1049、辅助电机齿轮-1051、第二间歇式齿轮-1052、传动滑轮-1053、多重连杆齿轮-1054、轴承固定座-1055、辅助电机-1056、从动轮-1057、辅助直齿轮-1058。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种物流打包带放线装置技术方案：其结构包括放线装置1、压线管2、显示屏3、固定框4、操作按键5、控制器6、支撑架7、集料箱8、底座9、支撑杆10、铰链11、箱门12，所述压线管2底部与放线装置1外壁相贴合，所述压线管2中端与支撑架7侧端为活动连接，所述控制器6顶部与操作按键5为垂直连接，所述操作按键5底部与控制器6内部为卡槽连接，所述固定框4内壁与显示屏3外壁相黏合，所述显示屏3底部与控制器6顶部通过固定框4固定连接，所述操作按键5内部与显示屏3内部为电连接，所述控制器6底部与集料箱8顶部相焊接，所述集料箱8四角外壁与支撑杆10内壁相焊接，所述底座9顶部与集料箱8底部通过螺丝固定连接，所述箱门12右端与集料箱8前端通过铰链11相连接，所述箱门12外壁与集料箱8前端为间隙配合，所述支撑杆10下端与底座9侧端相焊接，所述集料箱8顶部与放线装置1底部通过螺丝固定连接；所述放线装置1由动力装置101、垃圾清理装置102、出线装置103、切断装置104、传动装置105、外框架106组成，所述动力装置101底部与外框架106内部底端固定连接，所述垃圾清理装置102底部与外框架106内部底端相贴合，所述出线装置103后端与外框架106内部后端为活动连接，所述切断装置104顶部与外框架106内部顶端为机械连接，所述传动装置105顶部与外框架106内部顶端固定连接，所述外框架106底部与集料箱8顶部相贴合，所述动力装置101由动力电机1011、电机齿轮1012、动力转盘1013、动力滑轮1014、固定架1015、开关齿条1016、动力齿轮1017、手杆滑槽1018、手摇杆1019、动力齿条10110、活动连接块10111、控制线10112、固定连接块10113、电源10114、L固定座10115组成，所述动力电机1011顶部与L固定座10115底部通过螺丝固定连接，所述动力电机1011右端与电机齿轮1012左端为一体化结构，所述电机齿轮1012外壁与动力滑轮1014外壁通过皮带相连接，所述动力滑轮1014中端与动力转盘1013内环通过连杆相连接，所述动力转盘1013中端与固定架1015右端通过定位销相连接，所述固定架1015左端与开关齿条1016右端为机械连接，所述开关齿条1016左端与动力齿条10110右端通过动力齿轮1017相连接，所述动力齿条10110上端与手摇杆1019右端为活动连接，所述手摇杆1019中端与手杆滑槽1018前端通过定位销相连接，所述动力齿条10110左端与手杆滑槽1018右端为机械连接，所述开关齿条1016顶部与活动连接块10111底部相黏合，所述电源10114正极与活动连接块10111左端通过控制线10112相连接，所述电源10114负极与动力电机1011左端为电连接，所述动力电机1011左端与固定连接块10113通过控制线10112相连接，所述动力转盘1013与垃圾清理装置102相连接，所述垃圾清理装置102由菱形翘板1021、旋杆1022、转盘1023、辅助长杆1024、第一活塞杆1025、油箱1026、第二活塞杆1027、推板1028、漏斗1029组成，所述转盘1023内环与旋杆1022侧端为活动连接，所述旋杆1022上端与辅助长杆1024底部通过定位销相连接，所述辅助长杆1024顶部与第一活塞杆1025顶部通过菱形翘板1021相连接，所述第一活塞杆1025底部与第二活塞杆1027左端通过油箱1026相连接，所述推板1028左端与第二活塞杆1027右端为机械连接，所述漏斗1029右端与外框架106内部右端固定连接，所述推板1028底部与外框架106内部底端为活动连接，所述转盘1023外壁与动力装置101相连接，所述动力装置101右端与垃圾清理装置102左端相连接，所述动力装置101设有动力转盘1013，所述动力转盘1013外壁与垃圾清理装置102为机械连接，所述垃圾清理装置102设有转盘1023，所述动力转盘1013外壁与转盘1023外壁通过皮带相连接，所述出线装置103由弹簧固定块1031、活动门1032、弹簧1033、夹紧块1034、打包带固定环1035、辅助滑轮1036、第一间歇式齿轮1037、辅助凸块1038、输送带1039、清料齿轮10310组成，所述弹簧固定块1031右端与夹紧块1034左端通过弹簧1033相连接，所述弹簧固定块1031左端与活动门1032右端相黏合，所述活动门1032顶部与外框架106左端通过定位销相连接，所述打包带固定环1035左端与夹紧块1034右端相贴合，所述辅助滑轮1036后端与外框架106内部后端为活动连接，所述输送带1039左端与第一间歇式齿轮1037后端通过连杆相连接，所述输送带1039外壁与辅助凸块1038外壁相黏合，所述输送带1039右端与清料齿轮10310内环通过皮带相连接，所述清料齿轮10310顶部与输送带1039底部相贴合，所述第一间歇式齿轮1037顶部与传动装置105相连接，所述切断装置104由刀头1041、刀头固定架1042、伸缩滑块1043、第一V型连杆1044、第二V型连杆1045、伸缩滑槽1046、齿盘1047、顶杆1048、伸缩固定块1049组成，所述刀头1041中端与刀头固定架1042底部中端固定连接，所述第一V型连杆1044顶部与伸缩固定块1049底部通过定位销相连接，所述第二V型连杆1045上下两端设有伸缩滑块1043，所述伸缩滑槽1046底部与刀头固定架1042顶部右端通过第二V型连杆1045相连接，所述第一V型连杆1044上端与第二V型连杆1045上端通过顶杆1048相连接，所述顶杆1048顶部与齿盘1047内环为活动连接，所述传动装置105由辅助电机齿轮1051、第二间歇式齿轮1052、传动滑轮1053、多重连杆齿轮1054、轴承固定座1055、辅助电机1056、从动轮1057、辅助直齿轮1058组成，所述辅助电机齿轮1051顶部与辅助电机1056底部通过旋杆相连接，所述辅助电机齿轮1051外壁与辅助直齿轮1058内环通过皮带相连接，所述辅助直齿轮1058顶部与从动轮1057底部相啮合，所述多重连杆齿轮1054中端与外框架106内部顶端通过轴承固定座1055相连接，所述传动滑轮1053外环与第二间歇式齿轮1052内环通过皮带相连接，所述第二间歇式齿轮1052底部与出线装置103相连接，所述出线装置103顶部与传动装置105底部相连接，所述出线装置103设有第一间歇式齿轮1037，所述第一间歇式齿轮1037顶部与传动装置105为机械连接，所述传动装置105设有第二间歇式齿轮1052，所述第一间歇式齿轮1037顶部与第二间歇式齿轮1052底部相啮合，所述多重连杆齿轮1054右端与齿盘1047前端左侧相啮合，所述手摇杆1019左端与外框架106左端相贯通。
本专利所说的弹簧1033采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使支撑杆10，打开活动门1032，将打包带放置在打包带固定环1035上，关上活动门1032后，夹紧块1034受弹簧1033挤压贴紧打包带，防止旋转放线时打包带混乱缠绕，进而降低装置受损的概率，此时按动控制器6上的操作按键5，显示屏3亮起，启动辅助电机1056，辅助电机齿轮1051通过辅助直齿轮1058带动从动轮1057转动，则多重连杆齿轮1054同时带动传动滑轮1053与齿盘1047转动，此时传动滑轮1053通过第二间歇式齿轮1052带动第一间歇式齿轮1037连同输送带1039转动，进而辅助凸块1038卷动打包带贴紧辅助滑轮1036往右放线，此时顶杆1048绕齿盘1047转动，使第二V型连杆1045上下两端贴紧伸缩滑槽1046与刀头固定架1042做伸缩动作，由于伸缩固定块1049固定不动，在第一V型连杆1044的配合下，刀头固定架1042连同刀头1041做上下往复运动将打包带按照相同的长度切断，此时将手摇杆1019往上拉动，则动力齿条10110受力紧贴手杆滑槽1018往下滑动，动力齿轮1017逆时针转动，开关齿条1016连同活动连接块10111紧贴固定架1015往上滑动，并且活动连接块10111与固定连接块10113相接触，此时电源10114为动力电机1011供电，电机齿轮1012带动动力滑轮1014转动，进而使动力转盘1013带动转盘1023转动，旋杆1022则通过拉动辅助长杆1024使菱形翘板1021上下往复撬动，右端下压时，第一活塞杆1025下滑将油箱1026内部油液往右推，则第二活塞杆1027连同推板1028往右滑动，同时清料齿轮10310将输送带1039残留的打包带碎屑扫入漏斗1029，再由推板1028推出。
本发明解决现有放线装置放线的时候为安装夹紧器，容易使打包带旋转时散乱出来，若缠绕到装置内部零件，极易引起连锁反应，对装置零件造成损坏，影响使用寿命，降低工工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有放线装置，将装置放置在合适位置，使支撑杆，打开活动门，将打包带放置在打包带固定环上，关上活动门后，夹紧块受弹簧挤压贴紧打包带，防止旋转放线时打包带混乱缠绕，进而降低装置受损的概率，此时按动控制器上的操作按键，显示屏亮起，启动辅助电机，辅助电机齿轮通过辅助直齿轮带动从动轮转动，则多重连杆齿轮同时带动传动滑轮与齿盘转动，此时传动滑轮通过第二间歇式齿轮带动第一间歇式齿轮连同输送带转动，进而辅助凸块卷动打包带贴紧辅助滑轮往右放线，此时顶杆绕齿盘转动，使第二V型连杆上下两端贴紧伸缩滑槽与刀头固定架做伸缩动作，由于伸缩固定块固定不动，在第一V型连杆的配合下，刀头固定架连同刀头做上下往复运动将打包带按照相同的长度切断，此时将手摇杆往上拉动，则动力齿条受力紧贴手杆滑槽往下滑动，动力齿轮逆时针转动，开关齿条连同活动连接块紧贴固定架往上滑动，并且活动连接块与固定连接块相接触，此时电源为动力电机供电，电机齿轮带动动力滑轮转动，进而使动力转盘带动转盘转动，旋杆则通过拉动辅助长杆使菱形翘板上下往复撬动，右端下压时，第一活塞杆下滑将油箱内部油液往右推，则第二活塞杆连同推板往右滑动，同时清料齿轮将输送带残留的打包带碎屑扫入漏斗，再由推板推出，装置可自动压紧打包带，防止打包带旋转放线的时候，放生线带混乱缠绕的现象，同时自动切断打包带，消除打包人员手动切线的动作，提高工作效率，同时装置自动将打包带残留物统一收集处理，防止残渣对工作环境造成影响。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种物流打包带放线装置，其结构包括放线装置(1)、压线管(2)、显示屏(3)、固定框(4)、操作按键(5)、控制器(6)、支撑架(7)、集料箱(8)、底座(9)、支撑杆(10)、铰链(11)、箱门(12)，所述压线管(2)底部与放线装置(1)外壁相贴合，所述压线管(2)中端与支撑架(7)侧端为活动连接，所述控制器(6)顶部与操作按键(5)为垂直连接，所述操作按键(5)底部与控制器(6)内部为卡槽连接，所述固定框(4)内壁与显示屏(3)外壁相黏合，其特征在于：
所述显示屏(3)底部与控制器(6)顶部通过固定框(4)固定连接，所述操作按键(5)内部与显示屏(3)内部为电连接，所述控制器(6)底部与集料箱(8)顶部相焊接，所述集料箱(8)四角外壁与支撑杆(10)内壁相焊接，所述底座(9)顶部与集料箱(8)底部通过螺丝固定连接，所述箱门(12)右端与集料箱(8)前端通过铰链(11)相连接，所述箱门(12)外壁与集料箱(8)前端为间隙配合，所述支撑杆(10)下端与底座(9)侧端相焊接，所述集料箱(8)顶部与放线装置(1)底部通过螺丝固定连接；
所述放线装置(1)由动力装置(101)、垃圾清理装置(102)、出线装置(103)、切断装置(104)、传动装置(105)、外框架(106)组成，所述动力装置(101)底部与外框架(106)内部底端固定连接，所述垃圾清理装置(102)底部与外框架(106)内部底端相贴合，所述出线装置(103)后端与外框架(106)内部后端为活动连接，所述切断装置(104)顶部与外框架(106)内部顶端为机械连接，所述传动装置(105)顶部与外框架(106)内部顶端固定连接，所述外框架(106)底部与集料箱(8)顶部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述动力装置(101)由动力电机(1011)、电机齿轮(1012)、动力转盘(1013)、动力滑轮(1014)、固定架(1015)、开关齿条(1016)、动力齿轮(1017)、手杆滑槽(1018)、手摇杆(1019)、动力齿条(10110)、活动连接块(10111)、控制线(10112)、固定连接块(10113)、电源(10114)、L固定座(10115)组成，所述动力电机(1011)顶部与L固定座(10115)底部通过螺丝固定连接，所述动力电机(1011)右端与电机齿轮(1012)左端为一体化结构，所述电机齿轮(1012)外壁与动力滑轮(1014)外壁通过皮带相连接，所述动力滑轮(1014)中端与动力转盘(1013)内环通过连杆相连接，所述动力转盘(1013)中端与固定架(1015)右端通过定位销相连接，所述固定架(1015)左端与开关齿条(1016)右端为机械连接，所述开关齿条(1016)左端与动力齿条(10110)右端通过动力齿轮(1017)相连接，所述动力齿条(10110)上端与手摇杆(1019)右端为活动连接，所述手摇杆(1019)中端与手杆滑槽(1018)前端通过定位销相连接，所述动力齿条(10110)左端与手杆滑槽(1018)右端为机械连接，所述开关齿条(1016)顶部与活动连接块(10111)底部相黏合，所述电源(10114)正极与活动连接块(10111)左端通过控制线(10112)相连接，所述电源(10114)负极与动力电机(1011)左端为电连接，所述动力电机(1011)左端与固定连接块(10113)通过控制线(10112)相连接，所述动力转盘(1013)与垃圾清理装置(102)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述垃圾清理装置(102)由菱形翘板(1021)、旋杆(1022)、转盘(1023)、辅助长杆(1024)、第一活塞杆(1025)、油箱(1026)、第二活塞杆(1027)、推板(1028)、漏斗(1029)组成，所述转盘(1023)内环与旋杆(1022)侧端为活动连接，所述旋杆(1022)上端与辅助长杆(1024)底部通过定位销相连接，所述辅助长杆(1024)顶部与第一活塞杆(1025)顶部通过菱形翘板(1021)相连接，所述第一活塞杆(1025)底部与第二活塞杆(1027)左端通过油箱(1026)相连接，所述推板(1028)左端与第二活塞杆(1027)右端为机械连接，所述漏斗(1029)右端与外框架(106)内部右端固定连接，所述推板(1028)底部与外框架(106)内部底端为活动连接，所述转盘(1023)外壁与动力装置(101)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述动力装置(101)右端与垃圾清理装置(102)左端相连接，所述动力装置(101)设有动力转盘(1013)，所述动力转盘(1013)外壁与垃圾清理装置(102)为机械连接，所述垃圾清理装置(102)设有转盘(1023)，所述动力转盘(1013)外壁与转盘(1023)外壁通过皮带相连接。
5.根据权利要求1所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述出线装置(103)由弹簧固定块(1031)、活动门(1032)、弹簧(1033)、夹紧块(1034)、打包带固定环(1035)、辅助滑轮(1036)、第一间歇式齿轮(1037)、辅助凸块(1038)、输送带(1039)、清料齿轮(10310)组成，所述弹簧固定块(1031)右端与夹紧块(1034)左端通过弹簧(1033)相连接，所述弹簧固定块(1031)左端与活动门(1032)右端相黏合，所述活动门(1032)顶部与外框架(106)左端通过定位销相连接，所述打包带固定环(1035)左端与夹紧块(1034)右端相贴合，所述辅助滑轮(1036)后端与外框架(106)内部后端为活动连接，所述输送带(1039)左端与第一间歇式齿轮(1037)后端通过连杆相连接，所述输送带(1039)外壁与辅助凸块(1038)外壁相黏合，所述输送带(1039)右端与清料齿轮(10310)内环通过皮带相连接，所述清料齿轮(10310)顶部与输送带(1039)底部相贴合，所述第一间歇式齿轮(1037)顶部与传动装置(105)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述切断装置(104)由刀头(1041)、刀头固定架(1042)、伸缩滑块(1043)、第一V型连杆(1044)、第二V型连杆(1045)、伸缩滑槽(1046)、齿盘(1047)、顶杆(1048)、伸缩固定块(1049)组成，所述刀头(1041)中端与刀头固定架(1042)底部中端固定连接，所述第一V型连杆(1044)顶部与伸缩固定块(1049)底部通过定位销相连接，所述第二V型连杆(1045)上下两端设有伸缩滑块(1043)，所述伸缩滑槽(1046)底部与刀头固定架(1042)顶部右端通过第二V型连杆(1045)相连接，所述第一V型连杆(1044)上端与第二V型连杆(1045)上端通过顶杆(1048)相连接，所述顶杆(1048)顶部与齿盘(1047)内环为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述传动装置(105)由辅助电机齿轮(1051)、第二间歇式齿轮(1052)、传动滑轮(1053)、多重连杆齿轮(1054)、轴承固定座(1055)、辅助电机(1056)、从动轮(1057)、辅助直齿轮(1058)组成，所述辅助电机齿轮(1051)顶部与辅助电机(1056)底部通过旋杆相连接，所述辅助电机齿轮(1051)外壁与辅助直齿轮(1058)内环通过皮带相连接，所述辅助直齿轮(1058)顶部与从动轮(1057)底部相啮合，所述多重连杆齿轮(1054)中端与外框架(106)内部顶端通过轴承固定座(1055)相连接，所述传动滑轮(1053)外环与第二间歇式齿轮(1052)内环通过皮带相连接，所述第二间歇式齿轮(1052)底部与出线装置(103)相连接。
8.根据权利要求1或5或7所述的一种物流打包带放线装置，其特征在于：所述出线装置(103)顶部与传动装置(105)底部相连接，所述出线装置(103)设有第一间歇式齿轮(1037)，所述第一间歇式齿轮(1037)顶部与传动装置(105)为机械连接，所述传动装置(105)设有第二间歇式齿轮(1052)，所述第一间歇式齿轮(1037)顶部与第二间歇式齿轮(1052)底部相啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810491489.5A CN108891991A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种物流打包带放线装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810491489.5A CN108891991A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种物流打包带放线装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108891991A true CN108891991A (zh) | 2018-11-27 |
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ID=64343529
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|---|---|---|---|
| CN201810491489.5A Withdrawn CN108891991A (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种物流打包带放线装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN108891991A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191298A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-08 | 安徽省恒金矿业有限公司 | 一种低耗节能型石灰石破碎装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108113029A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-05 | 朱雪梅 | 一种环保秸秆饲料制造设备 |
| CN108207206A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 周媚 | 一种多功能谷物精量播种机 |
| CN108326914A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-27 | 陈细妹 | 一种桥梁施工用定位切割装置 |
-
2018
- 2018-08-03 CN CN201810491489.5A patent/CN108891991A/zh not_active Withdrawn
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