CN108858501A - 一种自动落料木材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动落料木材切割装置，其结构包括切割装置、支撑杆、固定杆、防滑垫、底座、把手、观察窗、翻盖、铰链、除尘箱、除尘管，支撑杆底部与防滑垫内部相黏合，防滑垫内部与支撑杆底部为过盈配合，支撑杆顶部与底座底部相焊接，支撑杆与底座底部垂直连接，除尘箱左端与切割装置右端相焊接，本发明一种自动落料木材切割装置，结构上设有切割装置，装置采用自动间歇式进料，使木材自动完成切割，同时间歇式进料使木材在切割时，切割表面更为平整光滑，防止斜切现象出现，且自动清理切割产生的木屑，使木材更为干净，同时降低工作粉尘，改善工作环境。
Description
技术领域
本发明是一种自动落料木材切割装置，属于木材切割装置领域。
背景技术
目前，常规的切条装置主要由切割刀片、机架和限位杆构成，在将木板切条时，工人用手将木板水平的一边贴在限位杆上，用切割刀片将木板切割成所需宽度的木条，依次循环切条，该方式采用手压的方式，存在严重的安全隐患，而且工人的劳动强度也较大。
但现有木材切割装置在进料时为人工推动进料，耗时耗力，同时会产生大量木屑，会对周围环境造成严重的破坏，影响使用者的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动落料木材切割装置，以解决现有木材切割装置在进料时为人工推动进料，耗时耗力，同时会产生大量木屑，会对周围环境造成严重的破坏，影响使用者的身体健康的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动落料木材切割装置，其结构包括切割装置、支撑杆、固定杆、防滑垫、底座、把手、观察窗、翻盖、铰链、除尘箱、除尘管，所述支撑杆底部与防滑垫内部相黏合，所述防滑垫内部与支撑杆底部为过盈配合，所述支撑杆顶部与底座底部相焊接，所述支撑杆与底座底部垂直连接，所述除尘箱左端与切割装置右端相焊接，所述除尘箱底部与除尘管顶部为嵌入式连接，所述翻盖前端与把手通过螺丝固定连接，所述翻盖后端与切割装置上端通过铰链相连接，所述翻盖底部与切割装置顶部为间隙配合，所述底座顶部与切割装置底部通过固定连接，所述支撑杆侧端与固定杆侧端相焊接，所述固定杆与支撑杆侧端相互垂直，所述固定杆顶部与底座底部相互平行；所述切割装置由清料装置、切割装置、吸尘装置、开关装置、传动装置、外框架组成，所述清料装置左端与外框架内部左端固定连接，所述切割装置顶部与外框架内部顶端为机械连接，所述吸尘装置右端与外框架右端相贯通，所述开关装置底部与外框架内部底端相连接，所述传动装置底部与外框架内部底端相贴合，所述外框架底部与底座顶部通过螺丝固定连接。
显著的，所述清料装置由第一间歇式齿轮、进料输送带、清料齿轮、集料漏斗、推板、推板滑槽、推板活塞、油箱、辅助活塞、菱形传动板、固定座组成，所述第一间歇式齿轮后端与进料输送带右端通过连杆相连接，所述进料输送带左端与清料齿轮内环通过皮带相连接，所述集料漏斗顶部与清料齿轮底部为间隙配合，所述集料漏斗底部与油箱顶部为密封连接，所述推板右端与推板活塞左端通过连杆相连接，所述推板底部与推板滑槽顶部为活动连接，所述推板活塞右端与辅助活塞底部通过油箱相连接，所述辅助活塞顶部与菱形传动板左端通过连杆相连接，所述菱形传动板中端与固定座左端通过定位销相连接，所述第一间歇式齿轮顶部与切割装置相连接。
显著的，所述切割装置由第二间歇式齿轮、传动轮、刀头、刀头固定架、第一V型连杆、第二V型连杆、滑块、滑槽、顶杆、齿盘、轴承固定块、三重连杆齿轮、上电机齿轮、上电机、按键、按键弹簧、控制器组成，所述第二间歇式齿轮内环与传动轮内环通过皮带相连接，所述传动轮外环与三重连杆齿轮中端为传动连接，所述刀头中端与刀头固定架底部相焊接，所述刀头固定架顶部左端与第二V型连杆底部为活动连接，所述刀头固定架顶部右端与轴承固定块底部通过第一V型连杆相连接，所述第二V型连杆顶部与滑槽底部通过滑块相连接，所述第一V型连杆中端与第二V型连杆中端通过顶杆相连接，所述顶杆顶部与齿盘内环为机械连接，所述三重连杆齿轮右端与上电机齿轮左端相啮合，所述上电机齿轮右端与上电机左端通过连杆相连接，所述上电机右端与控制器左端为电连接，所述控制器顶部与按键底部为间隙配合，所述按键中端与外框架顶部通过按键弹簧相连接，所述第二间歇式齿轮底部与清料装置相连接。
显著的，所述清料装置顶部与切割装置底部相连接，所述清料装置设有第一间歇式齿轮，所述第一间歇式齿轮顶部与切割装置为机械连接，所述切割装置设有第二间歇式齿轮，所述第一间歇式齿轮顶部与第二间歇式齿轮底部相啮合。
显著的，所述吸尘装置由吸尘滑块、固定块、钢绳、旋杆齿轮、T型连板、转盘、吸尘弹簧、滑块固定座、压力活塞、除渣管、阀门、阀门球、阀门弹簧、吸尘漏斗组成，所述吸尘滑块顶部与滑块固定座底部为活动连接，所述滑块固定座左侧中端与吸尘滑块左端通过吸尘弹簧相连接，所述转盘中端与T型连板右端通过定位销相连接，所述T型连板左端与旋杆齿轮右端为卡槽连接，所述吸尘滑块右端与压力活塞左端通过连杆相连接，所述压力活塞外壁与除渣管内壁相贴合，所述除渣管底部与吸尘漏斗顶部通过阀门相连接，所述阀门内部与阀门球底部通过阀门弹簧相连接。
显著的，所述开关装置由固定连接块、电池、控制线、活动连接块、开关翘杆、右滑槽、右齿条、直齿轮、左齿条、左滑槽组成，所述电池正极与固定连接块右端为电连接，所述电池负极与活动连接块右端通过控制线相连接，所述活动连接块底部与左齿条顶部相黏合，所述开关翘杆中端与右滑槽中端通过定位销相连接，所述开关翘杆左端与右齿条前端为卡槽连接，所述右齿条右端与右滑槽左端为活动连接，所述右齿条左端与左齿条右端通过直齿轮相连接，所述左齿条左端与左滑槽右端为机械连接，所述固定连接块左端与传动装置相连接。
显著的，所述传动装置由活动旋杆、活动转轮、传动转轮、旋杆转轮、下电机齿轮、下电机组成，所述活动旋杆底部与活动转轮中端固定连接，所述活动转轮外壁与传动转轮外壁通过皮带相连接，所述传动转轮内环与旋杆转轮侧端通过连杆相连接，所述旋杆转轮外环与下电机齿轮中端通过皮带相连接，所述下电机齿轮右端与下电机左端为一体化结构，所述下电机右端与开关装置相连接。
显著的，所述开关装置左端与传动装置右端相连接，所述开关装置设有固定连接块，所述固定连接块左端与传动装置固定连接，所述传动装置设有下电机，所述固定连接块左端与下电机右端为电连接。
显著的，所述传动轮内环与旋杆齿轮外环通过皮带相连接。
显著的，所述活动旋杆顶部与菱形传动板右端通过连杆相连接。
有益效果
本发明一种自动落料木材切割装置，结构上设有切割装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆高度使切割装置呈水平放置，手握把手向上打开翻盖，检查内部零件是否受损，此时将木板依次放置在进料输送带，往上拉动开关翘杆，同时按下按键，按键克服按键弹簧与控制器接触，上电机开始运行，上电机齿轮带动三重连杆齿轮转动，进而三重连杆齿轮同时带动齿盘与传动轮转动，则第二间歇式齿轮通过第一间歇式齿轮使进料输送带转动，将木板自动往右端间歇式送入，此时顶杆配合齿盘上下滑动，由于轴承固定块固定不动，第二V型连杆连同滑块紧贴滑槽左右滑动，同时第二V型连杆底部紧贴刀头固定架左端左右滑动，第一V型连杆上下伸缩，使刀头固定架连同刀头做上下往复运动，将木板按照均匀的比例切断，木板继续往右端滑动，此时旋杆齿轮带动T型连板连同转盘左右往复运动，由于固定块固定不动，在钢绳的拉扯下吸尘滑块连同压力活塞克服吸尘弹簧紧贴滑块固定座左右滑动，压力活塞左滑时，阀门球受吸力克服阀门弹簧上滑，阀门打开，吸尘漏斗产生强吸力将木板上的木屑吸入；活塞右滑，阀门球受推力与阀门弹簧拉扯下滑，阀门关闭，木屑由除渣管排出，再经过除尘箱、、除尘管排出，使木材干净平滑，同时右齿条受力紧贴右滑槽下滑，直齿轮顺时针转动，左齿条连同活动连接块紧贴左滑槽上滑，与固定连接块接触，电池为下电机供电，下电机齿轮通过旋杆转轮使传动转轮转动，进而活动转轮通过活动旋杆使菱形传动板做上下撬动动作，进而使辅助活塞上下滑动，油箱受力使推板活塞连同推板紧贴推板滑槽左右滑动，进料输送带表面的木屑由清料齿轮清扫掉入集料漏斗，再由推板推出，装置采用自动间歇式进料，使木材自动完成切割，同时间歇式进料使木材在切割时，切割表面更为平整光滑，防止斜切现象出现，且自动清理切割产生的木屑，使木材更为干净，同时降低工作粉尘，改善工作环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动落料木材切割装置的结构示意图；
图2为本发明切割装置的剖面图；
图3为本发明吸尘装置的动作图；
图4为本发明开关装置的动作图。
图中：切割装置-1、支撑杆-2、固定杆-3、防滑垫-4、底座-5、把手-6、观察窗-7、翻盖-8、铰链-9、除尘箱-10、除尘管-11、清料装置-101、切割装置-102、吸尘装置-103、开关装置-104、传动装置-105、外框架-106、第一间歇式齿轮-1011、进料输送带-1012、清料齿轮-1013、集料漏斗-1014、推板-1015、推板滑槽-1016、推板活塞-1017、油箱-1018、辅助活塞-1019、菱形传动板-10110、固定座-10111、第二间歇式齿轮-1021、传动轮-1022、刀头-1023、刀头固定架-1024、第一V型连杆-1025、第二V型连杆-1026、滑块-1027、滑槽-1028、顶杆-1029、齿盘-10210、轴承固定块-10211、三重连杆齿轮-10212、上电机齿轮-10213、上电机-10214、按键-10215、按键弹簧-10216、控制器-10217、吸尘滑块-1031、固定块-1032、钢绳-1033、旋杆齿轮-1034、T型连板-1035、转盘-1036、吸尘弹簧-1037、滑块固定座-1038、压力活塞-1039、除渣管-10310、阀门-10311、阀门球-10312、阀门弹簧-10313、吸尘漏斗-10314、固定连接块-1041、电池-1042、控制线-1043、活动连接块-1044、开关翘杆-1045、右滑槽-1046、右齿条-1047、直齿轮-1048、左齿条-1049、左滑槽-10410、活动旋杆-1051、活动转轮-1052、传动转轮-1053、旋杆转轮-1054、下电机齿轮-1055、下电机-1056。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动落料木材切割装置技术方案：其结构包括切割装置1、支撑杆2、固定杆3、防滑垫4、底座5、把手6、观察窗7、翻盖8、铰链9、除尘箱10、除尘管11，所述支撑杆2底部与防滑垫4内部相黏合，所述防滑垫4内部与支撑杆2底部为过盈配合，所述支撑杆2顶部与底座5底部相焊接，所述支撑杆2与底座5底部垂直连接，所述除尘箱10左端与切割装置1右端相焊接，所述除尘箱10底部与除尘管11顶部为嵌入式连接，所述翻盖8前端与把手6通过螺丝固定连接，所述翻盖8后端与切割装置1上端通过铰链9相连接，所述翻盖8底部与切割装置1顶部为间隙配合，所述底座5顶部与切割装置1底部通过固定连接，所述支撑杆2侧端与固定杆3侧端相焊接，所述固定杆3与支撑杆2侧端相互垂直，所述固定杆3顶部与底座5底部相互平行；所述切割装置1由清料装置101、切割装置102、吸尘装置103、开关装置104、传动装置105、外框架106组成，所述清料装置101左端与外框架106内部左端固定连接，所述切割装置102顶部与外框架106内部顶端为机械连接，所述吸尘装置103右端与外框架106右端相贯通，所述开关装置104底部与外框架106内部底端相连接，所述传动装置105底部与外框架106内部底端相贴合，所述外框架106底部与底座5顶部通过螺丝固定连接，所述清料装置101由第一间歇式齿轮1011、进料输送带1012、清料齿轮1013、集料漏斗1014、推板1015、推板滑槽1016、推板活塞1017、油箱1018、辅助活塞1019、菱形传动板10110、固定座10111组成，所述第一间歇式齿轮1011后端与进料输送带1012右端通过连杆相连接，所述进料输送带1012左端与清料齿轮1013内环通过皮带相连接，所述集料漏斗1014顶部与清料齿轮1013底部为间隙配合，所述集料漏斗1014底部与油箱1018顶部为密封连接，所述推板1015右端与推板活塞1017左端通过连杆相连接，所述推板1015底部与推板滑槽1016顶部为活动连接，所述推板活塞1017右端与辅助活塞1019底部通过油箱1018相连接，所述辅助活塞1019顶部与菱形传动板10110左端通过连杆相连接，所述菱形传动板10110中端与固定座10111左端通过定位销相连接，所述第一间歇式齿轮1011顶部与切割装置102相连接，所述切割装置102由第二间歇式齿轮1021、传动轮1022、刀头1023、刀头固定架1024、第一V型连杆1025、第二V型连杆1026、滑块1027、滑槽1028、顶杆1029、齿盘10210、轴承固定块10211、三重连杆齿轮10212、上电机齿轮10213、上电机10214、按键10215、按键弹簧10216、控制器10217组成，所述第二间歇式齿轮1021内环与传动轮1022内环通过皮带相连接，所述传动轮1022外环与三重连杆齿轮10212中端为传动连接，所述刀头1023中端与刀头固定架1024底部相焊接，所述刀头固定架1024顶部左端与第二V型连杆1026底部为活动连接，所述刀头固定架1024顶部右端与轴承固定块10211底部通过第一V型连杆1025相连接，所述第二V型连杆1026顶部与滑槽1028底部通过滑块1027相连接，所述第一V型连杆1025中端与第二V型连杆1026中端通过顶杆1029相连接，所述顶杆1029顶部与齿盘10210内环为机械连接，所述三重连杆齿轮10212右端与上电机齿轮10213左端相啮合，所述上电机齿轮10213右端与上电机10214左端通过连杆相连接，所述上电机10214右端与控制器10217左端为电连接，所述控制器10217顶部与按键10215底部为间隙配合，所述按键10215中端与外框架106顶部通过按键弹簧10216相连接，所述第二间歇式齿轮1021底部与清料装置101相连接，所述清料装置101顶部与切割装置102底部相连接，所述清料装置101设有第一间歇式齿轮1011，所述第一间歇式齿轮1011顶部与切割装置102为机械连接，所述切割装置102设有第二间歇式齿轮1021，所述第一间歇式齿轮1011顶部与第二间歇式齿轮1021底部相啮合，所述吸尘装置103由吸尘滑块1031、固定块1032、钢绳1033、旋杆齿轮1034、T型连板1035、转盘1036、吸尘弹簧1037、滑块固定座1038、压力活塞1039、除渣管10310、阀门10311、阀门球10312、阀门弹簧10313、吸尘漏斗10314组成，所述吸尘滑块1031顶部与滑块固定座1038底部为活动连接，所述滑块固定座1038左侧中端与吸尘滑块1031左端通过吸尘弹簧1037相连接，所述转盘1036中端与T型连板1035右端通过定位销相连接，所述T型连板1035左端与旋杆齿轮1034右端为卡槽连接，所述吸尘滑块1031右端与压力活塞1039左端通过连杆相连接，所述压力活塞1039外壁与除渣管10310内壁相贴合，所述除渣管10310底部与吸尘漏斗10314顶部通过阀门10311相连接，所述阀门10311内部与阀门球10312底部通过阀门弹簧10313相连接，所述开关装置104由固定连接块1041、电池1042、控制线1043、活动连接块1044、开关翘杆1045、右滑槽1046、右齿条1047、直齿轮1048、左齿条1049、左滑槽10410组成，所述电池1042正极与固定连接块1041右端为电连接，所述电池1042负极与活动连接块1044右端通过控制线1043相连接，所述活动连接块1044底部与左齿条1049顶部相黏合，所述开关翘杆1045中端与右滑槽1046中端通过定位销相连接，所述开关翘杆1045左端与右齿条1047前端为卡槽连接，所述右齿条1047右端与右滑槽1046左端为活动连接，所述右齿条1047左端与左齿条1049右端通过直齿轮1048相连接，所述左齿条1049左端与左滑槽10410右端为机械连接，所述固定连接块1041左端与传动装置105相连接，所述传动装置105由活动旋杆1051、活动转轮1052、传动转轮1053、旋杆转轮1054、下电机齿轮1055、下电机1056组成，所述活动旋杆1051底部与活动转轮1052中端固定连接，所述活动转轮1052外壁与传动转轮1053外壁通过皮带相连接，所述传动转轮1053内环与旋杆转轮1054侧端通过连杆相连接，所述旋杆转轮1054外环与下电机齿轮1055中端通过皮带相连接，所述下电机齿轮1055右端与下电机1056左端为一体化结构，所述下电机1056右端与开关装置104相连接，所述开关装置104左端与传动装置105右端相连接，所述开关装置104设有固定连接块1041，所述固定连接块1041左端与传动装置105固定连接，所述传动装置105设有下电机1056，所述固定连接块1041左端与下电机1056右端为电连接，所述传动轮1022内环与旋杆齿轮1034外环通过皮带相连接，所述活动旋杆1051顶部与菱形传动板10110右端通过连杆相连接。
本专利所说的阀门弹簧10313采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫4紧贴地面，调节支撑杆2高度使切割装置1呈水平放置，手握把手6向上打开翻盖8，检查内部零件是否受损，此时将木板依次放置在进料输送带1012，往上拉动开关翘杆1045，同时按下按键10215，按键10215克服按键弹簧10216与控制器10217接触，上电机10214开始运行，上电机齿轮10213带动三重连杆齿轮10212转动，进而三重连杆齿轮10212同时带动齿盘10210与传动轮1022转动，则第二间歇式齿轮1021通过第一间歇式齿轮1011使进料输送带1012转动，将木板自动往右端间歇式送入，此时顶杆1029配合齿盘10210上下滑动，由于轴承固定块10211固定不动，第二V型连杆1026连同滑块1027紧贴滑槽1028左右滑动，同时第二V型连杆1026底部紧贴刀头固定架1024左端左右滑动，第一V型连杆1025上下伸缩，使刀头固定架1024连同刀头1023做上下往复运动，将木板按照均匀的比例切断，木板继续往右端滑动，此时旋杆齿轮1034带动T型连板1035连同转盘1036左右往复运动，由于固定块1032固定不动，在钢绳1033的拉扯下吸尘滑块1031连同压力活塞1039克服吸尘弹簧1037紧贴滑块固定座1038左右滑动，压力活塞1039左滑时，阀门球10312受吸力克服阀门弹簧10313上滑，阀门10311打开，吸尘漏斗10314产生强吸力将木板上的木屑吸入；活塞1039右滑，阀门球10312受推力与阀门弹簧10313拉扯下滑，阀门10311关闭，木屑由除渣管10310排出，再经过除尘箱10、、除尘管11排出，使木材干净平滑，同时右齿条1047受力紧贴右滑槽1046下滑，直齿轮1048顺时针转动，左齿条1049连同活动连接块1044紧贴左滑槽10410上滑，与固定连接块1041接触，电池1042为下电机1056供电，下电机齿轮1055通过旋杆转轮1054使传动转轮1053转动，进而活动转轮1052通过活动旋杆1051使菱形传动板10110做上下撬动动作，进而使辅助活塞1019上下滑动，油箱1018受力使推板活塞1017连同推板1015紧贴推板滑槽1016左右滑动，进料输送带1012表面的木屑由清料齿轮1013清扫掉入集料漏斗1014，再由推板1015推出。
本发明解决现有木材切割装置在进料时为人工推动进料，耗时耗力，同时会产生大量木屑，会对周围环境造成严重的破坏，影响使用者的身体健康的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有切割装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑杆高度使切割装置呈水平放置，手握把手向上打开翻盖，检查内部零件是否受损，此时将木板依次放置在进料输送带，往上拉动开关翘杆，同时按下按键，按键克服按键弹簧与控制器接触，上电机开始运行，上电机齿轮带动三重连杆齿轮转动，进而三重连杆齿轮同时带动齿盘与传动轮转动，则第二间歇式齿轮通过第一间歇式齿轮使进料输送带转动，将木板自动往右端间歇式送入，此时顶杆配合齿盘上下滑动，由于轴承固定块固定不动，第二V型连杆连同滑块紧贴滑槽左右滑动，同时第二V型连杆底部紧贴刀头固定架左端左右滑动，第一V型连杆上下伸缩，使刀头固定架连同刀头做上下往复运动，将木板按照均匀的比例切断，木板继续往右端滑动，此时旋杆齿轮带动T型连板连同转盘左右往复运动，由于固定块固定不动，在钢绳的拉扯下吸尘滑块连同压力活塞克服吸尘弹簧紧贴滑块固定座左右滑动，压力活塞左滑时，阀门球受吸力克服阀门弹簧上滑，阀门打开，吸尘漏斗产生强吸力将木板上的木屑吸入；活塞右滑，阀门球受推力与阀门弹簧拉扯下滑，阀门关闭，木屑由除渣管排出，再经过除尘箱、、除尘管排出，使木材干净平滑，同时右齿条受力紧贴右滑槽下滑，直齿轮顺时针转动，左齿条连同活动连接块紧贴左滑槽上滑，与固定连接块接触，电池为下电机供电，下电机齿轮通过旋杆转轮使传动转轮转动，进而活动转轮通过活动旋杆使菱形传动板做上下撬动动作，进而使辅助活塞上下滑动，油箱受力使推板活塞连同推板紧贴推板滑槽左右滑动，进料输送带表面的木屑由清料齿轮清扫掉入集料漏斗，再由推板推出，装置采用自动间歇式进料，使木材自动完成切割，同时间歇式进料使木材在切割时，切割表面更为平整光滑，防止斜切现象出现，且自动清理切割产生的木屑，使木材更为干净，同时降低工作粉尘，改善工作环境。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动落料木材切割装置，其结构包括切割装置(1)、支撑杆(2)、固定杆(3)、防滑垫(4)、底座(5)、把手(6)、观察窗(7)、翻盖(8)、铰链(9)、除尘箱(10)、除尘管(11)，所述支撑杆(2)底部与防滑垫(4)内部相黏合，所述防滑垫(4)内部与支撑杆(2)底部为过盈配合，所述支撑杆(2)顶部与底座(5)底部相焊接，所述支撑杆(2)与底座(5)底部垂直连接，所述除尘箱(10)左端与切割装置(1)右端相焊接，其特征在于：
所述除尘箱(10)底部与除尘管(11)顶部为嵌入式连接，所述翻盖(8)前端与把手(6)通过螺丝固定连接，所述翻盖(8)后端与切割装置(1)上端通过铰链(9)相连接，所述翻盖(8)底部与切割装置(1)顶部为间隙配合，所述底座(5)顶部与切割装置(1)底部通过固定连接，所述支撑杆(2)侧端与固定杆(3)侧端相焊接，所述固定杆(3)与支撑杆(2)侧端相互垂直，所述固定杆(3)顶部与底座(5)底部相互平行；
所述切割装置(1)由清料装置(101)、切割装置(102)、吸尘装置(103)、开关装置(104)、传动装置(105)、外框架(106)组成，所述清料装置(101)左端与外框架(106)内部左端固定连接，所述切割装置(102)顶部与外框架(106)内部顶端为机械连接，所述吸尘装置(103)右端与外框架(106)右端相贯通，所述开关装置(104)底部与外框架(106)内部底端相连接，所述传动装置(105)底部与外框架(106)内部底端相贴合，所述外框架(106)底部与底座(5)顶部通过螺丝固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述清料装置(101)由第一间歇式齿轮(1011)、进料输送带(1012)、清料齿轮(1013)、集料漏斗(1014)、推板(1015)、推板滑槽(1016)、推板活塞(1017)、油箱(1018)、辅助活塞(1019)、菱形传动板(10110)、固定座(10111)组成，所述第一间歇式齿轮(1011)后端与进料输送带(1012)右端通过连杆相连接，所述进料输送带(1012)左端与清料齿轮(1013)内环通过皮带相连接，所述集料漏斗(1014)顶部与清料齿轮(1013)底部为间隙配合，所述集料漏斗(1014)底部与油箱(1018)顶部为密封连接，所述推板(1015)右端与推板活塞(1017)左端通过连杆相连接，所述推板(1015)底部与推板滑槽(1016)顶部为活动连接，所述推板活塞(1017)右端与辅助活塞(1019)底部通过油箱(1018)相连接，所述辅助活塞(1019)顶部与菱形传动板(10110)左端通过连杆相连接，所述菱形传动板(10110)中端与固定座(10111)左端通过定位销相连接，所述第一间歇式齿轮(1011)顶部与切割装置(102)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述切割装置(102)由第二间歇式齿轮(1021)、传动轮(1022)、刀头(1023)、刀头固定架(1024)、第一V型连杆(1025)、第二V型连杆(1026)、滑块(1027)、滑槽(1028)、顶杆(1029)、齿盘(10210)、轴承固定块(10211)、三重连杆齿轮(10212)、上电机齿轮(10213)、上电机(10214)、按键(10215)、按键弹簧(10216)、控制器(10217)组成，所述第二间歇式齿轮(1021)内环与传动轮(1022)内环通过皮带相连接，所述传动轮(1022)外环与三重连杆齿轮(10212)中端为传动连接，所述刀头(1023)中端与刀头固定架(1024)底部相焊接，所述刀头固定架(1024)顶部左端与第二V型连杆(1026)底部为活动连接，所述刀头固定架(1024)顶部右端与轴承固定块(10211)底部通过第一V型连杆(1025)相连接，所述第二V型连杆(1026)顶部与滑槽(1028)底部通过滑块(1027)相连接，所述第一V型连杆(1025)中端与第二V型连杆(1026)中端通过顶杆(1029)相连接，所述顶杆(1029)顶部与齿盘(10210)内环为机械连接，所述三重连杆齿轮(10212)右端与上电机齿轮(10213)左端相啮合，所述上电机齿轮(10213)右端与上电机(10214)左端通过连杆相连接，所述上电机(10214)右端与控制器(10217)左端为电连接，所述控制器(10217)顶部与按键(10215)底部为间隙配合，所述按键(10215)中端与外框架(106)顶部通过按键弹簧(10216)相连接，所述第二间歇式齿轮(1021)底部与清料装置(101)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述清料装置(101)顶部与切割装置(102)底部相连接，所述清料装置(101)设有第一间歇式齿轮(1011)，所述第一间歇式齿轮(1011)顶部与切割装置(102)为机械连接，所述切割装置(102)设有第二间歇式齿轮(1021)，所述第一间歇式齿轮(1011)顶部与第二间歇式齿轮(1021)底部相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述吸尘装置(103)由吸尘滑块(1031)、固定块(1032)、钢绳(1033)、旋杆齿轮(1034)、T型连板(1035)、转盘(1036)、吸尘弹簧(1037)、滑块固定座(1038)、压力活塞(1039)、除渣管(10310)、阀门(10311)、阀门球(10312)、阀门弹簧(10313)、吸尘漏斗(10314)组成，所述吸尘滑块(1031)顶部与滑块固定座(1038)底部为活动连接，所述滑块固定座(1038)左侧中端与吸尘滑块(1031)左端通过吸尘弹簧(1037)相连接，所述转盘(1036)中端与T型连板(1035)右端通过定位销相连接，所述T型连板(1035)左端与旋杆齿轮(1034)右端为卡槽连接，所述吸尘滑块(1031)右端与压力活塞(1039)左端通过连杆相连接，所述压力活塞(1039)外壁与除渣管(10310)内壁相贴合，所述除渣管(10310)底部与吸尘漏斗(10314)顶部通过阀门(10311)相连接，所述阀门(10311)内部与阀门球(10312)底部通过阀门弹簧(10313)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述开关装置(104)由固定连接块(1041)、电池(1042)、控制线(1043)、活动连接块(1044)、开关翘杆(1045)、右滑槽(1046)、右齿条(1047)、直齿轮(1048)、左齿条(1049)、左滑槽(10410)组成，所述电池(1042)正极与固定连接块(1041)右端为电连接，所述电池(1042)负极与活动连接块(1044)右端通过控制线(1043)相连接，所述活动连接块(1044)底部与左齿条(1049)顶部相黏合，所述开关翘杆(1045)中端与右滑槽(1046)中端通过定位销相连接，所述开关翘杆(1045)左端与右齿条(1047)前端为卡槽连接，所述右齿条(1047)右端与右滑槽(1046)左端为活动连接，所述右齿条(1047)左端与左齿条(1049)右端通过直齿轮(1048)相连接，所述左齿条(1049)左端与左滑槽(10410)右端为机械连接，所述固定连接块(1041)左端与传动装置(105)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述传动装置(105)由活动旋杆(1051)、活动转轮(1052)、传动转轮(1053)、旋杆转轮(1054)、下电机齿轮(1055)、下电机(1056)组成，所述活动旋杆(1051)底部与活动转轮(1052)中端固定连接，所述活动转轮(1052)外壁与传动转轮(1053)外壁通过皮带相连接，所述传动转轮(1053)内环与旋杆转轮(1054)侧端通过连杆相连接，所述旋杆转轮(1054)外环与下电机齿轮(1055)中端通过皮带相连接，所述下电机齿轮(1055)右端与下电机(1056)左端为一体化结构，所述下电机(1056)右端与开关装置(104)相连接。
8.根据权利要求1或6或7所述的一种自动落料木材切割装置，其特征在于：所述开关装置(104)左端与传动装置(105)右端相连接，所述开关装置(104)设有固定连接块(1041)，所述固定连接块(1041)左端与传动装置(105)固定连接，所述传动装置(105)设有下电机(1056)，所述固定连接块(1041)左端与下电机(1056)右端为电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810680681.9A CN108858501A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种自动落料木材切割装置 |
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|---|---|
| CN108858501A true CN108858501A (zh) | 2018-11-23 |
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|---|---|
| CN (1) | CN108858501A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015452A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 赖太忠 | 一种基于家具加工板材固定除屑的磨削设备 |
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| CN2690353Y (zh) * | 2004-04-05 | 2005-04-06 | 张道辉 | 输送带的清洗装置 |
| CN2801724Y (zh) * | 2005-06-23 | 2006-08-02 | 朱自学 | 输送机清扫器 |
| CN107932644A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 泉州速创时代工业设计有限公司 | 一种木板安全自动均匀切条装置 |
| CN108058097A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 林安益 | 一种新型的木材加工用砂光机 |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201810680681.9A patent/CN108858501A/zh active Pending
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