CN107932644A - 一种木板安全自动均匀切条装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板安全自动均匀切条装置，其结构包括切条装置结构、柳钉、横板、垂帘、显示屏、调节按键、控制台、锁具、铰链、把手、箱门、防滑垫、底座，防滑垫顶部与底座底部垂直连接，防滑垫顶部与底座底部采用螺纹连接，底座顶部与切条装置结构底部相黏合，本发明一种木板安全自动均匀切条装置，结构上设有切条装置结构，装置可以同时均匀切割多条木条，提高了工作效率，且自动进料切割，降低了误差，保证了木条的一致性且快速便捷，节省人工切割大量时间。

Description

一种木板安全自动均匀切条装置

技术领域

本发明是一种木板安全自动均匀切条装置，属于木板切条装置领域。

背景技术

目前，常规的切条装置主要由切割刀片、机架和限位杆构成，在将木板切条时，工人用手将木板水平的一边贴在限位杆上，用切割刀片将木板切割成所需宽度的木条，依次循环切条，该方式采用手压的方式，存在严重的安全隐患，而且工人的劳动强度也较大。

但现有木板切割机，切割时只能人为调整宽度，容易出现误差，且工作效率低下，影响工作进程，耗时耗力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木板安全自动均匀切条装置，以解决现有木板切割机，切割时只能人为调整宽度，容易出现误差，且工作效率低下，影响工作进程，耗时耗力的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木板安全自动均匀切条装置，其结构包括切条装置结构、柳钉、横板、垂帘、显示屏、调节按键、控制台、锁具、铰链、把手、箱门、防滑垫、底座，所述防滑垫顶部与底座底部垂直连接，所述防滑垫顶部与底座底部采用螺纹连接，所述底座顶部与切条装置结构底部相黏合，所述箱门左端与锁具前端采用卡槽连接，所述箱门底部与铰链内环相焊接，所述把手右端与箱门左端通过螺丝固定连接，所述箱门外壁与切条装置结构左端为间隙配合，所述控制台右端与切条装置结构左端相焊接，所述调节按键底部与控制台顶部为间隙配合，所述调节按键内部与显示屏内部为电连接，所述显示屏外壁与控制台顶部左端采用卡槽配合连接，所述横板底部与垂帘顶部通过柳钉相连接；所述切条装置结构由水流挡板、牵引杆、通电控制器、牵引式电磁铁、水管、喷头、切割刀片、切割装置外框架、轴承、挤压块、进料输送带、木屑箱、烘干机、强力风机、吸尘口、出料输送带、分隔输送带、通孔、刀片分隔固定杆、滑轮、直齿轮、旋杆、齿轮连接杆、伸缩杆、凹槽、滑块、弹簧伸缩杆、内螺纹支撑杆、组合齿轮、第一电机齿轮、第一电机、电池、正转连接块、电源连接块、反转连接块、支撑架、第二电机齿轮、第二电机、从动轮、翘板、感应块固定座、卡扣、顶杆、弹簧、感应块、水箱外框架、除尘水箱组成，所述水流挡板左端与牵引杆右端相焊接，所述牵引杆左端与牵引式电磁铁右端为一体化结构，所述通电控制器顶部与水箱外框架内壁顶部固定连接，所述通电控制器内部与牵引式电磁铁内部通过连接线相连接，所述除尘水箱底部与水管顶部相黏合，所述水管底部与喷头顶部为一体化结构，所述水管上端与切割装置外框架顶部相贯通，所述挤压块外壁与切割装置外框架左端上侧相焊接，所述进料输送带左右两端与切割装置外框架内壁通过滚筒相连接，所述木屑箱底部与吸尘口顶部相贯通，所述吸尘口上端左侧与强力风机右端隔有过滤网，所述出料输送带右上端与分隔输送带左下端为间隙配合，所述烘干机顶部与切割装置外框架内部左端相焊接，所述直齿轮右端与组合齿轮左端通过齿轮连接杆相连接，所述旋杆底部与切割装置外框架底部通过轴承相连接，所述旋杆顶部与内螺纹支撑杆内部采用螺纹连接，所述内螺纹支撑杆顶部与支撑架底部相焊接，所述旋杆下端与直齿轮顶部通过斜齿轮传动连接，所述支撑架中端设有滑轮，所述刀片分隔固定杆外壁与切割刀片内壁相贯通，所述弹簧伸缩杆底部与伸缩杆下端通过定位销相连接，所述伸缩杆底部与凹槽内壁通过滑块相连接，所述内螺纹支撑杆顶部与第一电机齿轮底部相啮合，所述第一电机齿轮右端与第一电机左端通过连杆相连接，所述第一电机顶部与电池正极为电连接，所述第一电机右端同时与正转连接块、反转连接块通过连接线相连接，所述电源连接块顶部与电源连接块右端底部通过定位销相连接，所述电源连接块侧端与翘板通过钢绳相连接，所述感应块固定座右端与切割装置外框架左端通过螺丝固定连接，所述感应块固定座左端与感应块右端通过弹簧相连接，所述顶杆左端与感应块右端为一体化结构，所述卡扣顶部与感应块固定座内部订单通过弹簧相连接。

进一步地，所述木屑箱外壁与箱门后端相贴合。

进一步地，所述横板后端与切割装置外框架上端相黏合。

进一步地，所述箱门底部与切割装置外框架外壁侧端通过铰链相连接。

进一步地，所述显示屏内部与通电控制器内部为电连接。

进一步地，所述防滑垫采用橡胶材质，防滑耐磨。

进一步地，所述柳钉采用不锈钢材质，不易锈蚀。

有益效果

本发明一种木板安全自动均匀切条装置，结构上设有切条装置结构，通过控制台启动装置，使切割刀片转动，将木板放置在进料输送带上，木板经由挤压块挤压放置上翘，当木板将感应块往右压入，顶杆挤压卡扣往下滑动，将翘板往下压，进而使电源连接块自然垂落并与正转连接块连接，使电池与第一电机组成闭合回路，第一电机正转，通过旋杆将支撑架连同切割刀片往上顶对木板进行均匀切割，此时上方切割刀片喷水减少木屑粉尘，切割的木条由滑轮与通孔掉入分隔输送带自动分隔开，经由烘干机与吸尘口处理后，由出料输送带送出，木条掉落同时，感应块回弹，翘板拉动电源连接块往上与反转连接块连接，使第一电机反转，进而支撑架与切割刀片下降，木板继续进入，由此自动循环切割，装置可以同时均匀切割多条木条，提高了工作效率，且自动进料切割，降低了误差，保证了木条的一致性且快速便捷，节省人工切割大量时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木板安全自动均匀切条装置的结构示意图；

图2为本发明切条装置结构的右视剖面图；

图3为本发明切条装置结构的切割支撑架升降图；

图4为本发明切条装置结构的木板走向图。

图中：切条装置结构-1、柳钉-2、横板-3、垂帘-4、显示屏-5、调节按键-6、控制台-7、锁具-8、铰链-9、把手-10、箱门-11、防滑垫-12、底座-13、水流挡板-101、牵引杆-102、通电控制器-103、牵引式电磁铁-104、水管-105、喷头-106、切割刀片-107、切割装置外框架-108、轴承-109、挤压块-110、进料输送带-111、木屑箱-112、烘干机-113、强力风机-114、吸尘口-115、出料输送带-116、分隔输送带-117、通孔-118、刀片分隔固定杆-119、滑轮-120、直齿轮-121、旋杆-122、齿轮连接杆-123、伸缩杆-124、凹槽-125、滑块-126、弹簧伸缩杆-127、内螺纹支撑杆-128、组合齿轮-129、第一电机齿轮-130、第一电机-131、电池-132、正转连接块-133、电源连接块-134、反转连接块-135、支撑架-136、第二电机齿轮-137、第二电机-138、从动轮-139、翘板-140、感应块固定座-141、卡扣-142、顶杆-143、弹簧-144、感应块-145、水箱外框架-146、除尘水箱-147。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种木板安全自动均匀切条装置技术方案：其结构包括切条装置结构1、柳钉2、横板3、垂帘4、显示屏5、调节按键6、控制台7、锁具8、铰链9、把手10、箱门11、防滑垫12、底座13，所述防滑垫12顶部与底座13底部垂直连接，所述防滑垫12顶部与底座13底部采用螺纹连接，所述底座13顶部与切条装置结构1底部相黏合，所述箱门11左端与锁具8前端采用卡槽连接，所述箱门11底部与铰链9内环相焊接，所述把手10右端与箱门11左端通过螺丝固定连接，所述箱门11外壁与切条装置结构1左端为间隙配合，所述控制台7右端与切条装置结构1左端相焊接，所述调节按键6底部与控制台7顶部为间隙配合，所述调节按键6内部与显示屏5内部为电连接，所述显示屏5外壁与控制台7顶部左端采用卡槽配合连接，所述横板3底部与垂帘4顶部通过柳钉2相连接；所述切条装置结构1由水流挡板101、牵引杆102、通电控制器103、牵引式电磁铁104、水管105、喷头106、切割刀片107、切割装置外框架108、轴承109、挤压块110、进料输送带111、木屑箱112、烘干机113、强力风机114、吸尘口115、出料输送带116、分隔输送带117、通孔118、刀片分隔固定杆119、滑轮120、直齿轮121、旋杆122、齿轮连接杆123、伸缩杆124、凹槽125、滑块126、弹簧伸缩杆127、内螺纹支撑杆128、组合齿轮129、第一电机齿轮130、第一电机131、电池132、正转连接块133、电源连接块134、反转连接块135、支撑架136、第二电机齿轮137、第二电机138、从动轮139、翘板140、感应块固定座141、卡扣142、顶杆143、弹簧144、感应块145、水箱外框架146、除尘水箱147组成，所述水流挡板101左端与牵引杆102右端相焊接，所述牵引杆102左端与牵引式电磁铁104右端为一体化结构，所述通电控制器103顶部与水箱外框架146内壁顶部固定连接，所述通电控制器103内部与牵引式电磁铁104内部通过连接线相连接，所述除尘水箱147底部与水管105顶部相黏合，所述水管105底部与喷头106顶部为一体化结构，所述水管105上端与切割装置外框架108顶部相贯通，所述挤压块110外壁与切割装置外框架108左端上侧相焊接，所述进料输送带111左右两端与切割装置外框架108内壁通过滚筒相连接，所述木屑箱112底部与吸尘口115顶部相贯通，所述吸尘口115上端左侧与强力风机114右端隔有过滤网，所述出料输送带116右上端与分隔输送带117左下端为间隙配合，所述烘干机113顶部与切割装置外框架108内部左端相焊接，所述直齿轮121右端与组合齿轮129左端通过齿轮连接杆123相连接，所述旋杆122底部与切割装置外框架108底部通过轴承109相连接，所述旋杆122顶部与内螺纹支撑杆128内部采用螺纹连接，所述内螺纹支撑杆128顶部与支撑架136底部相焊接，所述旋杆122下端与直齿轮121顶部通过斜齿轮传动连接，所述支撑架136中端设有滑轮120，所述刀片分隔固定杆119外壁与切割刀片107内壁相贯通，所述弹簧伸缩杆127底部与伸缩杆124下端通过定位销相连接，所述伸缩杆124底部与凹槽125内壁通过滑块126相连接，所述内螺纹支撑杆128顶部与第一电机齿轮130底部相啮合，所述第一电机齿轮130右端与第一电机131左端通过连杆相连接，所述第一电机131顶部与电池132正极为电连接，所述第一电机131右端同时与正转连接块133、反转连接块135通过连接线相连接，所述电源连接块134顶部与电源连接块134右端底部通过定位销相连接，所述电源连接块134侧端与翘板140通过钢绳相连接，所述感应块固定座141右端与切割装置外框架108左端通过螺丝固定连接，所述感应块固定座141左端与感应块145右端通过弹簧144相连接，所述顶杆143左端与感应块145右端为一体化结构，所述卡扣142顶部与感应块固定座141内部订单通过弹簧144相连接，所述木屑箱112外壁与箱门11后端相贴合，所述横板3后端与切割装置外框架108上端相黏合，所述箱门11底部与切割装置外框架108外壁侧端通过铰链9相连接，所述显示屏5内部与通电控制器103内部为电连接，所述防滑垫12采用橡胶材质，防滑耐磨，所述柳钉2采用不锈钢材质，不易锈蚀。

本专利所说的防滑垫12采用橡胶材质，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

在进行使用时，通过控制台7启动装置，使切割刀片107转动，将木板放置在进料输送带111上，木板经由挤压块110挤压放置上翘，当木板将感应块145往右压入，顶杆143挤压卡扣142往下滑动，将翘板140往下压，进而使电源连接块134自然垂落并与正转连接块133连接，使电池132与第一电机131组成闭合回路，第一电机131正转，通过旋杆122将支撑架136连同切割刀片107往上顶对木板进行均匀切割，此时上方切割刀片107喷水减少木屑粉尘，切割的木条由滑轮120与通孔118掉入分隔输送带117自动分隔开，经由烘干机113与吸尘口115处理后，由出料输送带116送出，木条掉落同时，感应块145回弹，翘板140拉动电源连接块134往上与反转连接块135连接，使第一电机131反转，进而支撑架136与切割刀片107下降，木板继续进入，由此自动循环切割。

本发明解决现有木板切割机，切割时只能人为调整宽度，容易出现误差，且工作效率低下，影响工作进程，耗时耗力的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有切条装置结构，通过控制台启动装置，使切割刀片转动，将木板放置在进料输送带上，木板经由挤压块挤压放置上翘，当木板将感应块往右压入，顶杆挤压卡扣往下滑动，将翘板往下压，进而使电源连接块自然垂落并与正转连接块连接，使电池与第一电机组成闭合回路，第一电机正转，通过旋杆将支撑架连同切割刀片往上顶对木板进行均匀切割，此时上方切割刀片喷水减少木屑粉尘，切割的木条由滑轮与通孔掉入分隔输送带自动分隔开，经由烘干机与吸尘口处理后，由出料输送带送出，木条掉落同时，感应块回弹，翘板拉动电源连接块往上与反转连接块连接，使第一电机反转，进而支撑架与切割刀片下降，木板继续进入，由此自动循环切割，装置可以同时均匀切割多条木条，提高了工作效率，且自动进料切割，降低了误差，保证了木条的一致性且快速便捷，节省人工切割大量时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种木板安全自动均匀切条装置，其结构包括切条装置结构(1)、柳钉(2)、横板(3)、垂帘(4)、显示屏(5)、调节按键(6)、控制台(7)、锁具(8)、铰链(9)、把手(10)、箱门(11)、防滑垫(12)、底座(13)，所述防滑垫(12)顶部与底座(13)底部垂直连接，所述防滑垫(12)顶部与底座(13)底部采用螺纹连接，所述底座(13)顶部与切条装置结构(1)底部相黏合，其特征在于：

所述箱门(11)左端与锁具(8)前端采用卡槽连接，所述箱门(11)底部与铰链(9)内环相焊接，所述把手(10)右端与箱门(11)左端通过螺丝固定连接，所述箱门(11)外壁与切条装置结构(1)左端为间隙配合，所述控制台(7)右端与切条装置结构(1)左端相焊接，所述调节按键(6)底部与控制台(7)顶部为间隙配合，所述调节按键(6)内部与显示屏(5)内部为电连接，所述显示屏(5)外壁与控制台(7)顶部左端采用卡槽配合连接，所述横板(3)底部与垂帘(4)顶部通过柳钉(2)相连接；

所述切条装置结构(1)由水流挡板(101)、牵引杆(102)、通电控制器(103)、牵引式电磁铁(104)、水管(105)、喷头(106)、切割刀片(107)、切割装置外框架(108)、轴承(109)、挤压块(110)、进料输送带(111)、木屑箱(112)、烘干机(113)、强力风机(114)、吸尘口(115)、出料输送带(116)、分隔输送带(117)、通孔(118)、刀片分隔固定杆(119)、滑轮(120)、直齿轮(121)、旋杆(122)、齿轮连接杆(123)、伸缩杆(124)、凹槽(125)、滑块(126)、弹簧伸缩杆(127)、内螺纹支撑杆(128)、组合齿轮(129)、第一电机齿轮(130)、第一电机(131)、电池(132)、正转连接块(133)、电源连接块(134)、反转连接块(135)、支撑架(136)、第二电机齿轮(137)、第二电机(138)、从动轮(139)、翘板(140)、感应块固定座(141)、卡扣(142)、顶杆(143)、弹簧(144)、感应块(145)、水箱外框架(146)、除尘水箱(147)组成，所述水流挡板(101)左端与牵引杆(102)右端相焊接，所述牵引杆(102)左端与牵引式电磁铁(104)右端为一体化结构，所述通电控制器(103)顶部与水箱外框架(146)内壁顶部固定连接，所述通电控制器(103)内部与牵引式电磁铁(104)内部通过连接线相连接，所述除尘水箱(147)底部与水管(105)顶部相黏合，所述水管(105)底部与喷头(106)顶部为一体化结构，所述水管(105)上端与切割装置外框架(108)顶部相贯通，所述挤压块(110)外壁与切割装置外框架(108)左端上侧相焊接，所述进料输送带(111)左右两端与切割装置外框架(108)内壁通过滚筒相连接，所述木屑箱(112)底部与吸尘口(115)顶部相贯通，所述吸尘口(115)上端左侧与强力风机(114)右端隔有过滤网，所述出料输送带(116)右上端与分隔输送带(117)左下端为间隙配合，所述烘干机(113)顶部与切割装置外框架(108)内部左端相焊接，所述直齿轮(121)右端与组合齿轮(129)左端通过齿轮连接杆(123)相连接，所述旋杆(122)底部与切割装置外框架(108)底部通过轴承(109)相连接，所述旋杆(122)顶部与内螺纹支撑杆(128)内部采用螺纹连接，所述内螺纹支撑杆(128)顶部与支撑架(136)底部相焊接，所述旋杆(122)下端与直齿轮(121)顶部通过斜齿轮传动连接，所述支撑架(136)中端设有滑轮(120)，所述刀片分隔固定杆(119)外壁与切割刀片(107)内壁相贯通，所述弹簧伸缩杆(127)底部与伸缩杆(124)下端通过定位销相连接，所述伸缩杆(124)底部与凹槽(125)内壁通过滑块(126)相连接，所述内螺纹支撑杆(128)顶部与第一电机齿轮(130)底部相啮合，所述第一电机齿轮(130)右端与第一电机(131)左端通过连杆相连接，所述第一电机(131)顶部与电池(132)正极为电连接，所述第一电机(131)右端同时与正转连接块(133)、反转连接块(135)通过连接线相连接，所述电源连接块(134)顶部与电源连接块(134)右端底部通过定位销相连接，所述电源连接块(134)侧端与翘板(140)通过钢绳相连接，所述感应块固定座(141)右端与切割装置外框架(108)左端通过螺丝固定连接，所述感应块固定座(141)左端与感应块(145)右端通过弹簧(144)相连接，所述顶杆(143)左端与感应块(145)右端为一体化结构，所述卡扣(142)顶部与感应块固定座(141)内部订单通过弹簧(144)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板安全自动均匀切条装置，其特征在于：所述木屑箱(112)外壁与箱门(11)后端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种木板安全自动均匀切条装置，其特征在于：所述横板(3)后端与切割装置外框架(108)上端相黏合。

4.根据权利要求1所述的一种木板安全自动均匀切条装置，其特征在于：所述箱门(11)底部与切割装置外框架(108)外壁侧端通过铰链(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板安全自动均匀切条装置，其特征在于：所述显示屏(5)内部与通电控制器(103)内部为电连接。