CN209717139U - 一种金属瓶盖外壳切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属瓶盖外壳切边装置，属于金属件表面处理技术领域，包括工作台和设置在工作台上的：刀具座，刀具座上设有用于带动瓶盖外壳旋转的夹具和通过第一驱动机构驱动靠近或远离夹具的刀片，夹具为圆柱形，瓶盖外壳套接在夹具上；上料机构，包括端部伸至夹具处的斜槽，斜槽设有阻挡组件以及将阻挡在斜槽端部的瓶盖外壳推至夹具上并对瓶盖外壳进行压紧的伸缩组件；切断机构，包括周面上设有立刀的旋转盘以及驱动旋转盘与夹具相切的第二驱动机构。可同时对废料进行自动清理，节约了劳动力，提高了加工效率，从而降低了加工成本。

Description

一种金属瓶盖外壳切边装置

技术领域

本实用新型涉及金属件表面处理技术领域，具体地说，涉及一种金属瓶盖外壳切边装置。

背景技术

现有的化妆品瓶盖或酒瓶盖一般采用双层瓶盖的形式，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。

双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬和金属外壳分别单独加工。其中，金属外壳的加工过程包括：冲压成型、抛光、氧化、成品包装、组装和检验。由于金属件在进行表面处理后，往往在边缘会形成毛刺或飞边，需要在表面处理完后加入切边工序。

目前的切边工序有纯手工操作，也有采用机器自动进行，如公告号为CN204339046U的中国专利文献公开的一种盒盖切边装置，包括工作台，工作台上设置有用于定位并带动盒盖转动的定位辊、切割盒盖的刀片、驱动定位辊和刀片的驱动机构，还包括使盒盖贴靠定位辊的定位机构，定位机构包括与定位辊相对的定位块，定位块连接有驱动定位块沿定位辊轴线方向往复移动的气缸。该实用新型在工作时，利用定位块来压紧盒盖，使盒盖在高速转动的刀片下进行切边。

现有技术存在的缺陷是：由于盒盖边缘为圆形，在盒盖转动时通过刀片进行切边后，切下来的废料为环状或螺旋状，难以掉落，影响后续切边的进程，尤其在大批量生产过程中，如果设置特定的清理人员进行清理的话会大大提高加工成本，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种金属瓶盖外壳切边装置，可同时对废料进行自动清理，节约了劳动力，提高了加工效率，从而降低了加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的金属瓶盖外壳切边装置包括工作台，工作台上设有：

刀具座，刀具座上设有用于带动瓶盖外壳旋转的夹具和通过第一驱动机构驱动靠近或远离夹具的刀片，夹具为圆柱形，瓶盖外壳套接在夹具上；

上料机构，包括端部伸至夹具处的斜槽，斜槽设有阻挡组件以及将阻挡在斜槽端部的瓶盖外壳推至夹具上并对瓶盖外壳进行压紧的伸缩组件；

切断机构，包括周面上设有立刀的旋转盘以及驱动旋转盘与夹具相切的第二驱动机构。

上述技术方案中，通过人工操作或机械手将瓶盖外壳按照开口朝向夹具的方向放置在斜槽上，使其沿斜槽滑至夹具端，同时通过阻挡组件对端部的瓶盖外壳进行阻挡，便于有序加工。另外，通过伸缩组件将位于夹具端面处的瓶盖外壳推至夹具上，使其套接在圆柱形的夹具上，夹具带动瓶盖外壳旋转，伸缩组件将瓶盖外壳压紧在夹具上，防止旋转的过程中掉落，随后，刀具在第一驱动机构的驱动下靠近夹具上的瓶盖外壳，对其进行切边处理，切边完成后，伸缩组件复位，瓶盖外壳从夹具上掉落，此时，切边废料还残留在夹具上，旋转盘在第二驱动机构的驱动下向下移动，并与夹具相切，残留在夹具上的切边废料被立刀切断，从夹具上掉落，避免妨碍后续的切边工作。

为了实现刀片靠近或远离夹具的间歇运动，作为优选，刀具座上设有滑轨和沿滑轨滑动的滑座，刀片固定在滑座上，第一驱动机构包括旋转的第一凸轮和拉动滑座复位的拉簧，滑座上设有顶住第一凸轮的周面的顶块。

作为优选，刀片为圆形刀片，其通过轴承活动安装在滑座上。圆形刀片可随瓶盖外壳一起转动，避免将瓶盖外壳卡住。

为了对刀刃进行冷却和润滑，作为优选，滑座上设有冷却液储罐，冷却液储罐的底部伸出与圆形刀片的刀刃相接触的滴油布。

为了方便送料，作为优选，斜槽的底部设有伸缩臂，该伸缩臂的端部设有接收瓶盖外壳并将其送至夹具端面处的抓手。伸缩臂可通过导轨滑动连接在工作台上。

作为优选，抓手为开口向上的半圆弧，阻挡组件包括设置在斜槽顶部的档杆，档杆的端部向下弯曲。伸缩臂将瓶盖外壳送至夹具处，斜槽上的瓶盖外壳被档杆挡住，伸缩臂回缩后，位于斜槽上最前端的瓶盖外壳掉入抓手上，当前一个瓶盖外壳切边完毕后，在将位于抓手上的瓶盖外壳送出。

由于旋转盘需要驱动器带动其旋转，为了使装置结构更紧凑，作为优选，切断机构还包括用于安装旋转盘的安装座，安装座与工作台之间设有一中心轴，第二驱动机构驱动安装座旋转以带动旋转盘靠近或远离夹具。

为了驱动安装座旋转，作为优选，第二驱动机构包括设置在安装座的一端底部的第二凸轮和支撑在安装座的另一端并使安装座复位的压簧。第二凸轮的边缘始终与安装座的底部相接触，当其将安装座的端部向上顶，以压缩另一端的压簧时，旋转盘贴近夹具，第二凸轮转动一定角度后，压簧驱动安装座复位。

由于切边废料为圆环或螺旋状，即使切断后也有可能悬挂在夹具上，为了避免这种情况，作为优选，旋转盘上设有压齿；安装座内设有驱动旋转盘旋转的电机，中心轴上设有通过电机驱动的主动齿轮，旋转盘连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。压齿的作用是将切边废料压直，方便顺利掉落。优选在夹具的侧面设置废料回收通道，夹具的底部设置瓶盖接收通道。

作为优选，伸缩组件包括伸缩气缸和活动连接在伸缩气缸的输出端的旋转顶盘，夹具沿轴向设有将瓶盖外壳推出的推杆。旋转顶盘活动连接的好处是可以随瓶盖外壳一起旋转，避免与瓶盖外壳之间发生摩擦，破坏瓶盖外壳的外观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的金属瓶盖外壳切边装置通过设置在旋转盘上切刀对切边废料进行切断，对废料进行自动清理，节约了劳动力，提高了加工效率，从而降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属瓶盖外壳切边装置的立体图；

图2为本实用新型实施例的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例的金属瓶盖外壳切边装置包括工作台100以及设置在工作台100上的刀具座200、切断机构和上料机构。

刀具座200上设有用于带动瓶盖外壳001旋转的夹具201和通过第一驱动机构驱动靠近或远离夹具201的刀片202，夹具201为圆柱形，瓶盖外壳001套接在夹具201上。

刀具座200上设有滑轨和沿滑轨滑动的滑座204，刀片202固定在滑座204上，第一驱动机构包括旋转的第一凸轮205和拉动滑座204复位的拉簧205，滑座204上设有顶住第一凸轮205的周面的顶块206，顶块206为与第一凸轮205的边缘相切的圆柱体，并通过一中心轴活动安装在滑座204上。顶块随第一凸轮205一起转动，可减少第一凸轮205的磨损。刀片202为圆形刀片，其通过轴承活动安装在滑座204上。在滑座204上通过支架设有冷却液储罐207，冷却液储罐207的底部伸出与圆形刀片的刀刃相接触的滴油布209。

本实施例的切断机构包括安装座300和安装在安装座300上且周面设有立刀303的旋转盘301，旋转盘301的周面还设有一圈压齿302。安装座300与工作台100之间设有一中心轴304，安装座内设置有驱动旋转盘301与夹具201相切的第二驱动机构。第二驱动机构包括设置在安装座300的一端底部的第二凸轮(结构与第一凸轮相似，图中为示出)和支撑在安装座300的另一端并使安装座300复位的压簧306。安装座300在位于第二凸轮一侧设有一横杆，横杆上活动安装有与凸轮的边缘相切的滚轮305，滚轮305可随第二凸轮一起旋转，减少摩擦，继而减少相互间的磨损。通过第二驱动机构驱动安装座300旋转以带动旋转盘301靠近或远离夹具201。

安装座300上位于旋转盘301一侧还设有用于挡住切边废料，以防其与瓶盖外壳一通下料的挡块307；安装座300内设有驱动旋转盘301旋转的电机，中心轴304上设有通过电机驱动的主动齿轮，旋转盘301连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

本实施例的上料机构包括端部伸至夹具201处的斜槽400，斜槽400设有阻挡组件以及将阻挡在斜槽400端部的瓶盖外壳推至夹具201上并对瓶盖外壳进行压紧的伸缩组件。伸缩组件包括伸缩气缸404和活动连接在伸缩气缸404的输出端的旋转顶盘405，夹具201沿轴向设有将瓶盖外壳推出的推杆208。

斜槽400的底部设有伸缩臂401，该伸缩臂401的端部设有接收瓶盖外壳并将其送至夹具201端面处的抓手402。抓手402为开口向上的半圆弧，阻挡组件包括设置在斜槽400顶部的档杆403，档杆403的端部向下弯曲。

本实施例的工作过程如下：

通过人工操作或机械手将瓶盖外壳001按照开口朝向夹具201的方向放置在斜槽400上，使其沿斜槽400滑至夹具端，通过斜槽400顶部的档杆403限制瓶盖外壳从顶部飞出，通过档杆403的弯曲端部限制瓶盖外壳继续向前，影响正在飞边处理的加工进程，便于有序加工。瓶盖外壳首先掉入伸缩臂401前端的抓手402内，随伸缩臂401被送入至与夹具201对齐的位置，随后伸缩气缸404驱动旋转顶块405顶住抓手402上的瓶盖外壳，使其套到夹具201上，伸缩臂401回缩，同时，下一个瓶盖外壳掉入抓手402内等待传送。

瓶盖外壳被套到夹具201上后，随夹具201一起旋转，并带动旋转顶块405旋转，同时，第一凸轮205驱动滑座204向前滑动，使刀片202靠近夹具201，并对套夹在夹具201上的瓶盖外壳进行切边，第一凸轮205转过一定角度后，滑座204在拉簧205的作用下归位。此时，第二凸轮驱动安装座300转动，带动旋转中的旋转盘301向下移动靠近夹具201，通过立刀303将切边废料切断，并通过压齿302将切边废料压直，掉入废料回收通道内。切边处理后的瓶盖外壳通过推杆208退出，掉落至瓶盖接收通道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属瓶盖外壳切边装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有：

刀具座，所述刀具座上设有用于带动瓶盖外壳旋转的夹具和通过第一驱动机构驱动靠近或远离所述夹具的刀片，所述夹具为圆柱形，所述瓶盖外壳套接在所述夹具上；

上料机构，包括端部伸至所述夹具处的斜槽，所述斜槽设有阻挡组件以及将阻挡在斜槽端部的瓶盖外壳推至夹具上并对瓶盖外壳进行压紧的伸缩组件；

切断机构，包括周面上设有立刀的旋转盘以及驱动所述旋转盘与所述夹具相切的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的刀具座上设有滑轨和沿所述滑轨滑动的滑座，所述刀片固定在所述滑座上，所述的第一驱动机构包括旋转的第一凸轮和拉动所述滑座复位的拉簧，所述滑座上设有顶住所述第一凸轮的周面的顶块。

3.根据权利要求2所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的刀片为圆形刀片，其通过轴承活动安装在所述滑座上。

4.根据权利要求3所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的滑座上设有冷却液储罐，所述冷却液储罐的底部伸出与所述圆形刀片的刀刃相接触的滴油布。

5.根据权利要求1所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的斜槽的底部设有伸缩臂，该伸缩臂的端部设有接收所述瓶盖外壳并将其送至所述夹具端面处的抓手。

6.根据权利要求5所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的抓手为开口向上的半圆弧，所述的阻挡组件包括设置在所述斜槽顶部的档杆，所述档杆的端部向下弯曲。

7.根据权利要求1所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的切断机构还包括用于安装所述旋转盘的安装座，所述安装座与所述工作台之间设有一中心轴，所述的第二驱动机构驱动所述安装座旋转以带动所述旋转盘靠近或远离所述的夹具。

8.根据权利要求7所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的第二驱动机构包括设置在所述安装座的一端底部的第二凸轮和支撑在所述安装座的另一端并使所述安装座复位的压簧。

9.根据权利要求7所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的旋转盘上设有压齿；所述的安装座内设有驱动所述旋转盘旋转的电机，所述的中心轴上设有通过所述电机驱动的主动齿轮，所述的旋转盘连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

10.根据权利要求1所述的金属瓶盖外壳切边装置，其特征在于：所述的伸缩组件包括伸缩气缸和活动连接在所述伸缩气缸的输出端的旋转顶盘；所述的夹具沿轴向设有将所述瓶盖外壳推出的推杆。