CN110328762A - 一种建筑切砖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切砖机，尤其涉及一种建筑切砖机。因此，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人们将砖块切断，比较省力，并且还不会被工具将手敲伤的建筑切砖机。本发明的技术实施方案为：一种建筑切砖机，包括有底座、工作台、第一安装板、弹板、安装杆、压刀、第一限位块、电机、第一转轴、摆动杆、滚轮等；底座顶部中间固接有可放置砖块的工作台，底座顶部右侧后部固接有第一安装板，第一安装板位于工作台后侧与其接触。本发明通过将砖块放在工作台上，启动电机正转，即可使得压板将砖块压紧固定，并且还使得压刀向下移动将砖块切断，则无需人手拿工具将砖块固定，更加省力，并且还能避免手被工具敲伤。

Description

一种建筑切砖机

技术领域

本发明涉及一种切砖机，尤其涉及一种建筑切砖机。

背景技术

建筑施工中，需要使用到大量的材料，砖块则能用来砌墙，但部分位置需要放置比较短的砖块进行填补，则需要将砖块切断至合适的长度，通常人们都是手拿工具对砖块进行切断，由于人的手需要不断的挥动工具将砖块切断，比较费力，并且需要手按住砖块将其固定，工具容易将手敲伤，所以人们会用重物将砖块压紧固定，并且对砖块切断一段时间就休息一会，如此工作效率低，还比较麻烦。

发明内容

为了克服由于人的手需要不断的挥动工具将砖块切断，比较费力，并且需要手按住砖块将其固定，工具容易将手敲伤的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人们将砖块切断，比较省力，并且还不会被工具将手敲伤的建筑切砖机。

本发明的技术实施方案为：一种建筑切砖机，包括有底座、工作台、第一安装板、弹板、安装杆、压刀、第一限位块、电机、第一转轴、摆动杆、滚轮、第一带轮和压紧机构，底座顶部中间固接有可放置砖块的工作台，底座顶部右侧后部固接有第一安装板，第一安装板位于工作台后侧与其接触，第一安装板前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构，压紧机构位于工作台上方，第一安装板右部上侧转动式的连接有第一转轴，第一转轴前端安装有第一带轮，第一带轮与压紧机构连接配合，摆动杆安装于第一转轴中部，摆动杆后侧面上部转动式的连接有滚轮，第一安装板前侧面左侧上部设有弹板，弹板与滚轮配合，弹板位于压紧机构上方，弹板底部中间固接有安装杆，可将砖块切断的压刀安装于安装杆下部，第一安装板前侧面上部中间固接有可对弹板限位的第一限位块，第一限位块位于弹板下方，第一安装板后侧面右侧上部安装有电机，电机位于第一转轴后侧，电机的输出轴通过联轴器与第一转轴后端连接。

更为优选的是，压紧机构包括有弓形板、U型杆、第一弹簧、凸轮、第二带轮、导杆、第二弹簧、压板、皮带和第二转轴，第一安装板前侧面左侧上部固接有弓形板，弓形板位于弹板与工作台之间，弓形板左右两部之间滑动式的设有U型杆，U型杆内左侧顶部与弓形板顶部左侧之间绕接有第一弹簧，U型杆内右侧顶部与弓形板顶部右侧之间也绕接有第一弹簧，U型杆下部左右两侧都滑动式的设有导杆，左右两侧导杆底端之间固接有可将砖块压紧的压板，压板顶部左右两侧与U型杆外底部左右两侧之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在导杆上，第一安装板左部上侧转动式的设有第二转轴，第二转轴位于弓形板下方，第二转轴前部固接有与U型杆配合的凸轮，凸轮与U型杆接触，第二转轴前端固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带。

更为优选的是，还包括有支架、平板、下料斗、气缸、空心管和N形板，工作台左侧面上部固接有平板，平板底部左侧与底座顶部左侧之间固接有支架，平板底部右侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上设有空心管，空心管底部右侧设有螺栓，螺栓与气缸的伸缩杆接触，空心管顶部左侧固接有可推动砖块移动的N形板，可放置砖块的下料斗安装于平板顶部左侧，N形板右端贯穿下料斗下部与其配合。

更为优选的是，还包括有螺杆、螺母、第二安装板、异形杆、限位板、拉簧和第二限位块，底座右侧面中部开有滑槽，底座顶部右侧开有开口，开口与滑槽内连通，滑槽内滑动式的设有螺杆，螺杆顶端穿过开口，螺杆上设有螺母，螺母位于底座上方与其接触，螺杆顶端固接有第二安装板，第二安装板位于第一安装板前侧，第二安装板前侧面上部左侧铰接有异形杆，异形杆左端固接有限位板，异形杆底部右侧与第二安装板前侧面上部右侧之间连接有拉簧，可对异形杆限位的第二限位块安装于第二安装板前侧面上部左侧，第二限位块位于异形杆上方与其接触。

更为优选的是，还包括有U型套板、螺钉和摩擦板，异形杆右部套有U型套板，U型套板顶部左侧设有螺钉，螺钉与异形杆接触，U型套板外底部右侧固接有与滚轮配合的摩擦板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过将砖块放在工作台上，启动电机正转，即可使得压板将砖块压紧固定，并且还使得压刀向下移动将砖块切断，则无需人手拿工具将砖块固定，更加省力，并且还能避免手被工具敲伤，通过限位板的作用，则能使得砖块每次被的切断的长度一致，不影响后续使用，通过气缸与N形板的作用，则能推动砖块向右移动至合适的位置，无需人推动砖块向右移动，更加方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明压紧机构放大的主视结构示意图。

图3为本发明A放大的主视结构示意图。

图4为本发明B放大的主视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、工作台，3、第一安装板，4、弹板，401、安装杆，402、压刀，5、第一限位块，6、电机，61、第一转轴，7、摆动杆，8、滚轮，9、第一带轮，10、压紧机构，1001、弓形板，1002、U型杆，1003、第一弹簧，1004、凸轮，1005、第二带轮，1006、导杆，1007、第二弹簧，1008、压板，1009、皮带，1010、第二转轴，11、支架，12、平板，13、下料斗，14、气缸，15、空心管，16、N形板，17、螺杆，18、螺母，181、滑槽，182、开口，19、第二安装板，20、异形杆，21、限位板，22、拉簧，23、第二限位块，24、U型套板，25、螺钉，26、摩擦板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建筑切砖机，如图1-3所示，包括有底座1、工作台2、第一安装板3、弹板4、安装杆401、压刀402、第一限位块5、电机6、第一转轴61、摆动杆7、滚轮8、第一带轮9和压紧机构10，底座1顶部中间固接有可放置砖块的工作台2，底座1通过焊接连接的方式与工作台2连接，底座1顶部右侧后部固接有第一安装板3，第一安装板3位于工作台2后侧与其接触，第一安装板3前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构10，压紧机构10位于工作台2上方，第一安装板3右部上侧转动式的连接有第一转轴61，第一转轴61前端安装有第一带轮9，第一带轮9与压紧机构10连接配合，摆动杆7安装于第一转轴61中部，摆动杆7通过焊接连接的方式与第一转轴61连接，摆动杆7后侧面上部转动式的连接有滚轮8，第一安装板3前侧面左侧上部设有弹板4，弹板4与滚轮8配合，弹板4位于压紧机构10上方，弹板4底部中间固接有安装杆401，弹板4通过焊接连接的方式与安装杆401连接，可将砖块切断的压刀402安装于安装杆401下部，第一安装板3前侧面上部中间固接有可对弹板4限位的第一限位块5，第一限位块5位于弹板4下方，第一安装板3后侧面右侧上部安装有电机6，电机6位于第一转轴61后侧，电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴61后端连接。

实施例2

一种建筑切砖机，如图1-3所示，包括有底座1、工作台2、第一安装板3、弹板4、安装杆401、压刀402、第一限位块5、电机6、第一转轴61、摆动杆7、滚轮8、第一带轮9和压紧机构10，底座1顶部中间固接有可放置砖块的工作台2，底座1顶部右侧后部固接有第一安装板3，第一安装板3位于工作台2后侧与其接触，第一安装板3前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构10，压紧机构10位于工作台2上方，第一安装板3右部上侧转动式的连接有第一转轴61，第一转轴61前端安装有第一带轮9，第一带轮9与压紧机构10连接配合，摆动杆7安装于第一转轴61中部，摆动杆7后侧面上部转动式的连接有滚轮8，第一安装板3前侧面左侧上部设有弹板4，弹板4与滚轮8配合，弹板4位于压紧机构10上方，弹板4底部中间固接有安装杆401，可将砖块切断的压刀402安装于安装杆401下部，第一安装板3前侧面上部中间固接有可对弹板4限位的第一限位块5，第一限位块5位于弹板4下方，第一安装板3后侧面右侧上部安装有电机6，电机6位于第一转轴61后侧，电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴61后端连接。

压紧机构10包括有弓形板1001、U型杆1002、第一弹簧1003、凸轮1004、第二带轮1005、导杆1006、第二弹簧1007、压板1008、皮带1009和第二转轴1010，第一安装板3前侧面左侧上部固接有弓形板1001，第一安装板3通过焊接连接的方式与弓形板1001连接，弓形板1001位于弹板4与工作台2之间，弓形板1001左右两部之间滑动式的设有U型杆1002，U型杆1002内左侧顶部与弓形板1001顶部左侧之间绕接有第一弹簧1003，U型杆1002内右侧顶部与弓形板1001顶部右侧之间也绕接有第一弹簧1003，U型杆1002下部左右两侧都滑动式的设有导杆1006，左右两侧导杆1006底端之间固接有可将砖块压紧的压板1008，导杆1006通过焊接连接的方式与压板1008连接，压板1008顶部左右两侧与U型杆1002外底部左右两侧之间均连接有第二弹簧1007，第二弹簧1007套在导杆1006上，第一安装板3左部上侧转动式的设有第二转轴1010，第二转轴1010位于弓形板1001下方，第二转轴1010前部固接有与U型杆1002配合的凸轮1004，凸轮1004与U型杆1002接触，第二转轴1010前端固接有第二带轮1005，第二转轴1010通过焊接连接的方式与第二带轮1005连接，第二带轮1005与第一带轮9之间绕有皮带1009。

实施例3

一种建筑切砖机，如图1-3所示，包括有底座1、工作台2、第一安装板3、弹板4、安装杆401、压刀402、第一限位块5、电机6、第一转轴61、摆动杆7、滚轮8、第一带轮9和压紧机构10，底座1顶部中间固接有可放置砖块的工作台2，底座1顶部右侧后部固接有第一安装板3，第一安装板3位于工作台2后侧与其接触，第一安装板3前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构10，压紧机构10位于工作台2上方，第一安装板3右部上侧转动式的连接有第一转轴61，第一转轴61前端安装有第一带轮9，第一带轮9与压紧机构10连接配合，摆动杆7安装于第一转轴61中部，摆动杆7后侧面上部转动式的连接有滚轮8，第一安装板3前侧面左侧上部设有弹板4，弹板4与滚轮8配合，弹板4位于压紧机构10上方，弹板4底部中间固接有安装杆401，可将砖块切断的压刀402安装于安装杆401下部，第一安装板3前侧面上部中间固接有可对弹板4限位的第一限位块5，第一限位块5位于弹板4下方，第一安装板3后侧面右侧上部安装有电机6，电机6位于第一转轴61后侧，电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴61后端连接。

压紧机构10包括有弓形板1001、U型杆1002、第一弹簧1003、凸轮1004、第二带轮1005、导杆1006、第二弹簧1007、压板1008、皮带1009和第二转轴1010，第一安装板3前侧面左侧上部固接有弓形板1001，弓形板1001位于弹板4与工作台2之间，弓形板1001左右两部之间滑动式的设有U型杆1002，U型杆1002内左侧顶部与弓形板1001顶部左侧之间绕接有第一弹簧1003，U型杆1002内右侧顶部与弓形板1001顶部右侧之间也绕接有第一弹簧1003，U型杆1002下部左右两侧都滑动式的设有导杆1006，左右两侧导杆1006底端之间固接有可将砖块压紧的压板1008，压板1008顶部左右两侧与U型杆1002外底部左右两侧之间均连接有第二弹簧1007，第二弹簧1007套在导杆1006上，第一安装板3左部上侧转动式的设有第二转轴1010，第二转轴1010位于弓形板1001下方，第二转轴1010前部固接有与U型杆1002配合的凸轮1004，凸轮1004与U型杆1002接触，第二转轴1010前端固接有第二带轮1005，第二带轮1005与第一带轮9之间绕有皮带1009。

还包括有支架11、平板12、下料斗13、气缸14、空心管15和N形板16，工作台2左侧面上部固接有平板12，工作台2通过焊接连接的方式与平板12连接，平板12底部左侧与底座1顶部左侧之间固接有支架11，平板12底部右侧安装有气缸14，气缸14的伸缩杆上设有空心管15，空心管15底部右侧设有螺栓，螺栓与气缸14的伸缩杆接触，空心管15顶部左侧固接有可推动砖块移动的N形板16，空心管15通过焊接连接的方式与N形板16连接，可放置砖块的下料斗13安装于平板12顶部左侧，N形板16右端贯穿下料斗13下部与其配合。

实施例4

一种建筑切砖机，如图1-4所示，包括有底座1、工作台2、第一安装板3、弹板4、安装杆401、压刀402、第一限位块5、电机6、第一转轴61、摆动杆7、滚轮8、第一带轮9和压紧机构10，底座1顶部中间固接有可放置砖块的工作台2，底座1顶部右侧后部固接有第一安装板3，第一安装板3位于工作台2后侧与其接触，第一安装板3前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构10，压紧机构10位于工作台2上方，第一安装板3右部上侧转动式的连接有第一转轴61，第一转轴61前端安装有第一带轮9，第一带轮9与压紧机构10连接配合，摆动杆7安装于第一转轴61中部，摆动杆7后侧面上部转动式的连接有滚轮8，第一安装板3前侧面左侧上部设有弹板4，弹板4与滚轮8配合，弹板4位于压紧机构10上方，弹板4底部中间固接有安装杆401，可将砖块切断的压刀402安装于安装杆401下部，第一安装板3前侧面上部中间固接有可对弹板4限位的第一限位块5，第一限位块5位于弹板4下方，第一安装板3后侧面右侧上部安装有电机6，电机6位于第一转轴61后侧，电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴61后端连接。

压紧机构10包括有弓形板1001、U型杆1002、第一弹簧1003、凸轮1004、第二带轮1005、导杆1006、第二弹簧1007、压板1008、皮带1009和第二转轴1010，第一安装板3前侧面左侧上部固接有弓形板1001，弓形板1001位于弹板4与工作台2之间，弓形板1001左右两部之间滑动式的设有U型杆1002，U型杆1002内左侧顶部与弓形板1001顶部左侧之间绕接有第一弹簧1003，U型杆1002内右侧顶部与弓形板1001顶部右侧之间也绕接有第一弹簧1003，U型杆1002下部左右两侧都滑动式的设有导杆1006，左右两侧导杆1006底端之间固接有可将砖块压紧的压板1008，压板1008顶部左右两侧与U型杆1002外底部左右两侧之间均连接有第二弹簧1007，第二弹簧1007套在导杆1006上，第一安装板3左部上侧转动式的设有第二转轴1010，第二转轴1010位于弓形板1001下方，第二转轴1010前部固接有与U型杆1002配合的凸轮1004，凸轮1004与U型杆1002接触，第二转轴1010前端固接有第二带轮1005，第二带轮1005与第一带轮9之间绕有皮带1009。

还包括有支架11、平板12、下料斗13、气缸14、空心管15和N形板16，工作台2左侧面上部固接有平板12，平板12底部左侧与底座1顶部左侧之间固接有支架11，平板12底部右侧安装有气缸14，气缸14的伸缩杆上设有空心管15，空心管15底部右侧设有螺栓，螺栓与气缸14的伸缩杆接触，空心管15顶部左侧固接有可推动砖块移动的N形板16，可放置砖块的下料斗13安装于平板12顶部左侧，N形板16右端贯穿下料斗13下部与其配合。

还包括有螺杆17、螺母18、第二安装板19、异形杆20、限位板21、拉簧22和第二限位块23，底座1右侧面中部开有滑槽181，底座1顶部右侧开有开口182，开口182与滑槽181内连通，滑槽181内滑动式的设有螺杆17，螺杆17顶端穿过开口182，螺杆17上设有螺母18，螺母18位于底座1上方与其接触，螺杆17顶端固接有第二安装板19，螺杆17通过焊接连接的方式与第二安装板19连接，第二安装板19位于第一安装板3前侧，第二安装板19前侧面上部左侧铰接有异形杆20，异形杆20左端固接有限位板21，异形杆20通过焊接连接的方式与限位板21连接，异形杆20底部右侧与第二安装板19前侧面上部右侧之间连接有拉簧22，可对异形杆20限位的第二限位块23安装于第二安装板19前侧面上部左侧，第二限位块23位于异形杆20上方与其接触。

实施例5

一种建筑切砖机，如图1-4所示，包括有底座1、工作台2、第一安装板3、弹板4、安装杆401、压刀402、第一限位块5、电机6、第一转轴61、摆动杆7、滚轮8、第一带轮9和压紧机构10，底座1顶部中间固接有可放置砖块的工作台2，底座1顶部右侧后部固接有第一安装板3，第一安装板3位于工作台2后侧与其接触，第一安装板3前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构10，压紧机构10位于工作台2上方，第一安装板3右部上侧转动式的连接有第一转轴61，第一转轴61前端安装有第一带轮9，第一带轮9与压紧机构10连接配合，摆动杆7安装于第一转轴61中部，摆动杆7后侧面上部转动式的连接有滚轮8，第一安装板3前侧面左侧上部设有弹板4，弹板4与滚轮8配合，弹板4位于压紧机构10上方，弹板4底部中间固接有安装杆401，可将砖块切断的压刀402安装于安装杆401下部，第一安装板3前侧面上部中间固接有可对弹板4限位的第一限位块5，第一限位块5位于弹板4下方，第一安装板3后侧面右侧上部安装有电机6，电机6位于第一转轴61后侧，电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴61后端连接。

压紧机构10包括有弓形板1001、U型杆1002、第一弹簧1003、凸轮1004、第二带轮1005、导杆1006、第二弹簧1007、压板1008、皮带1009和第二转轴1010，第一安装板3前侧面左侧上部固接有弓形板1001，弓形板1001位于弹板4与工作台2之间，弓形板1001左右两部之间滑动式的设有U型杆1002，U型杆1002内左侧顶部与弓形板1001顶部左侧之间绕接有第一弹簧1003，U型杆1002内右侧顶部与弓形板1001顶部右侧之间也绕接有第一弹簧1003，U型杆1002下部左右两侧都滑动式的设有导杆1006，左右两侧导杆1006底端之间固接有可将砖块压紧的压板1008，压板1008顶部左右两侧与U型杆1002外底部左右两侧之间均连接有第二弹簧1007，第二弹簧1007套在导杆1006上，第一安装板3左部上侧转动式的设有第二转轴1010，第二转轴1010位于弓形板1001下方，第二转轴1010前部固接有与U型杆1002配合的凸轮1004，凸轮1004与U型杆1002接触，第二转轴1010前端固接有第二带轮1005，第二带轮1005与第一带轮9之间绕有皮带1009。

还包括有支架11、平板12、下料斗13、气缸14、空心管15和N形板16，工作台2左侧面上部固接有平板12，平板12底部左侧与底座1顶部左侧之间固接有支架11，平板12底部右侧安装有气缸14，气缸14的伸缩杆上设有空心管15，空心管15底部右侧设有螺栓，螺栓与气缸14的伸缩杆接触，空心管15顶部左侧固接有可推动砖块移动的N形板16，可放置砖块的下料斗13安装于平板12顶部左侧，N形板16右端贯穿下料斗13下部与其配合。

还包括有螺杆17、螺母18、第二安装板19、异形杆20、限位板21、拉簧22和第二限位块23，底座1右侧面中部开有滑槽181，底座1顶部右侧开有开口182，开口182与滑槽181内连通，滑槽181内滑动式的设有螺杆17，螺杆17顶端穿过开口182，螺杆17上设有螺母18，螺母18位于底座1上方与其接触，螺杆17顶端固接有第二安装板19，第二安装板19位于第一安装板3前侧，第二安装板19前侧面上部左侧铰接有异形杆20，异形杆20左端固接有限位板21，异形杆20底部右侧与第二安装板19前侧面上部右侧之间连接有拉簧22，可对异形杆20限位的第二限位块23安装于第二安装板19前侧面上部左侧，第二限位块23位于异形杆20上方与其接触。

还包括有U型套板24、螺钉25和摩擦板26，异形杆20右部套有U型套板24，U型套板24顶部左侧设有螺钉25，螺钉25与异形杆20接触，U型套板24外底部右侧固接有与滚轮8配合的摩擦板26，U型套板24通过焊接连接的方式与摩擦板26连接。

首先操作人员将砖块放置在工作台2上，且使砖块需要切断的位置移动至压刀402正下方，启动电机6正转，电机6正转带动第一转轴61正转，第一转轴61正转带动摆动杆7正转，摆动杆7正转带动滚轮8正转，滚轮8正转与弹板4接触时，滚轮8正转带动弹板4向上摆动，弹板4向上摆动带动安装杆401向上移动，安装杆401向上移动带动压刀402向上移动，同时，第一转轴61正转还带动第一带轮9正转，第一带轮9正转带动压紧机构10运作，压紧机构10运作将砖块压住时，滚轮8正转也就不与弹板4接触，弹板4则向下摆动通过安装杆401带动压刀402向下摆动，第一限位块5则对弹板4向下摆动进行限位，避免了弹板4向下摆动幅度过大，压刀402向下摆动则将砖块切断，切断的砖块则掉落至底座1上，进而当滚轮8继续正转，也就使得压紧机构10不将砖块压紧，操作人员即可推动砖块向右移动至合适的位置继续被切断，如此反复，即可不断的将砖块切断成合适的长度，则无需人用手拿着工具不断的挥动将砖块切断至合适的长度，比较省力。当全部的砖块都切断至合适的长度后，即可关闭电机6。

当电机6启动正转时，第一带轮9正转通过皮带1009带动第二带轮1005正转，第二带轮1005正转带动第二转轴1010正转，第二转轴1010正转带动凸轮1004正转，凸轮1004正转使得凸端与U型杆1002接触时，凸轮1004则带动U型杆1002向下移动，第一弹簧1003压缩，U型杆1002向下移动通过导杆1006带动压板1008向下移动，压板1008向下移动与砖块接触将其压紧，第二弹簧1007压缩，进而压刀402向下摆动时，压刀402则将压紧的砖块切断，当第一带轮9继续正转时，凸轮1004正转则使得凸端不与U型杆1002接触，因第一弹簧1003的作用，U型杆1002向上移动则通过导杆1006带动压板1008向上移动将砖块松开，第二弹簧1007也就复位，操作人员即可推动砖块向右移动至合适的位置继续被切断。当全部的砖块都切断至合适的长度后，电机6关闭，凸轮1004也就停止正转。

首先操作人员将适量的砖块放入下料斗13内，且使工作台2与平板12上都放置好砖块，当最右端的砖块被截断且被截断的部分掉落在底座1上后，即可启动气缸14伸缩杆缩短带动空心管15向右移动，空心管15向右移动带动N形板16向右移动，N形板16向右移动推动砖块向右移动，也就使得最右端的砖块向右移动，最右端的砖块向右移动至合适的位置时，关闭气缸14。同理，当N形板16完全移动至下料斗13内右侧时，即可启动气缸14的伸缩杆伸长，也就带动N形板16向左移动复位，下料斗13内剩余的砖块也就向下掉落至N形板16右侧，如此反复，即可不断的使砖块向右移动被切断。如此，则无需人推动砖块向右移动，更加方便，并且还无需人反复的将砖块放在工作台2上。

首先操作人员扭动螺母18反转，螺母18反转通过螺杆17向上移动，螺母18向上移动不与底座1接触时，停止扭动螺母18，即可拉动第二安装板19左右移动，第二安装板19左右移动通过异形杆20带动限位板21左右移动，限位板21左右移动至合适的位置时，停止拉动第二安装板19，扭动螺母18正转通过螺杆17向下移动，螺母18向下移动与底座1接触时，停止扭动螺母18，螺母18则与底座1配合将螺杆17固定，也就将第二安装板19固定，当砖块放在工作台2上时，即可使砖块右端与限位板21接触，当压刀402向下移动将砖块切断时，操作人员即可拉动异形杆20右部向上摆动，拉簧22拉伸，异形杆20右部向上摆动使得左部向下摆动，异形杆20左部向下摆动带动限位板21向下摆动，限位板21向下摆动也就推动切断的砖块向下移动与剩余的砖块脱离，松开异形杆20，因拉簧22的作用，异形杆20右部向下摆动复位，也就使得限位板21向上摆动复位，第二限位块23则能防止异形杆20左部向上摆动至其他的位置影响对砖块的限位，随后即可启动气缸14缩短带动砖块向右移动，当砖块向右移动再次与限位板21接触时，关闭气缸14，继续对砖块进行切断即可。如此，可使得砖块每次被切断的长度都一致，避免出现偏差。

当第二安装板19左右移动至合适的位置时，操作人员即可扭动螺钉25反转向上移动，螺钉25向上移动则不与异形杆20接触，螺钉25也就将U型套板24松开，即可拉动U型套板24左右移动，U型套板24左右移动带动摩擦板26左右移动，摩擦板26左右移动至滚轮8能接触到的位置时，停止拉动U型套板24，扭动螺钉25正转向下移动与异形杆20接触，停止扭动螺钉25，螺钉25与异形杆20配合将U型套板24固定，进而当压刀402将砖头切断后，滚轮8继续正转与摩擦板26接触，滚轮8也就带动摩擦板26向上摆动，摩擦板26向上摆动带动U型套板24向上摆动，U型套板24向上摆动带动异形杆20右部向上摆动，也就使得限位板21向下摆动推动切断的砖块向下移动掉落至底座1上，当滚轮8不与摩擦板26接触时，因拉簧22的作用，异形杆20右部向下摆动则带动U型套板24向下摆动复位，U型套板24向下摆动也就带动摩擦板26向下摆动复位。如此，无需人用手拉动异形杆20右部向上摆动，更加省力。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种建筑切砖机，包括有底座、工作台、第一安装板、弹板、安装杆、压刀和第一限位块，底座顶部中间固接有可放置砖块的工作台，底座顶部右侧后部固接有第一安装板，第一安装板位于工作台后侧与其接触，第一安装板前侧面左侧上部设有弹板，弹板底部中间固接有安装杆，可将砖块切断的压刀安装于安装杆下部，第一安装板前侧面上部中间固接有可对弹板限位的第一限位块，第一限位块位于弹板下方，其特征是，还包括有电机、第一转轴、摆动杆、滚轮、第一带轮和压紧机构，第一安装板前侧面左侧上部设有可将砖块压紧的压紧机构，压紧机构位于工作台上方，第一安装板右部上侧转动式的连接有第一转轴，第一转轴前端安装有第一带轮，第一带轮与压紧机构连接配合，摆动杆安装于第一转轴中部，摆动杆后侧面上部转动式的连接有滚轮，弹板与滚轮配合，弹板位于压紧机构上方，第一安装板后侧面右侧上部安装有电机，电机位于第一转轴后侧，电机的输出轴通过联轴器与第一转轴后端连接。

2.按照权利要求1所述的一种建筑切砖机，其特征是，压紧机构包括有弓形板、U型杆、第一弹簧、凸轮、第二带轮、导杆、第二弹簧、压板、皮带和第二转轴，第一安装板前侧面左侧上部固接有弓形板，弓形板位于弹板与工作台之间，弓形板左右两部之间滑动式的设有U型杆，U型杆内左侧顶部与弓形板顶部左侧之间绕接有第一弹簧，U型杆内右侧顶部与弓形板顶部右侧之间也绕接有第一弹簧，U型杆下部左右两侧都滑动式的设有导杆，左右两侧导杆底端之间固接有可将砖块压紧的压板，压板顶部左右两侧与U型杆外底部左右两侧之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在导杆上，第一安装板左部上侧转动式的设有第二转轴，第二转轴位于弓形板下方，第二转轴前部固接有与U型杆配合的凸轮，凸轮与U型杆接触，第二转轴前端固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带。

3.按照权利要求2所述的一种建筑切砖机，其特征是，还包括有支架、平板、下料斗、气缸、空心管和N形板，工作台左侧面上部固接有平板，平板底部左侧与底座顶部左侧之间固接有支架，平板底部右侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上设有空心管，空心管底部右侧设有螺栓，螺栓与气缸的伸缩杆接触，空心管顶部左侧固接有可推动砖块移动的N形板，可放置砖块的下料斗安装于平板顶部左侧，N形板右端贯穿下料斗下部与其配合。

4.按照权利要求3所述的一种建筑切砖机，其特征是，还包括有螺杆、螺母、第二安装板、异形杆、限位板、拉簧和第二限位块，底座右侧面中部开有滑槽，底座顶部右侧开有开口，开口与滑槽内连通，滑槽内滑动式的设有螺杆，螺杆顶端穿过开口，螺杆上设有螺母，螺母位于底座上方与其接触，螺杆顶端固接有第二安装板，第二安装板位于第一安装板前侧，第二安装板前侧面上部左侧铰接有异形杆，异形杆左端固接有限位板，异形杆底部右侧与第二安装板前侧面上部右侧之间连接有拉簧，可对异形杆限位的第二限位块安装于第二安装板前侧面上部左侧，第二限位块位于异形杆上方与其接触。

5.按照权利要求4所述的一种建筑切砖机，其特征是，还包括有U型套板、螺钉和摩擦板，异形杆右部套有U型套板，U型套板顶部左侧设有螺钉，螺钉与异形杆接触，U型套板外底部右侧固接有与滚轮配合的摩擦板。