CN108891119B - 一种皮革粘合装置及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革粘合装置，包括工作台，工作台的侧壁套接有两个相对应的链条，工作台的一端转动连接有两个相对应的链条轮，两个链条轮分别与两个链条相啮合，两个链条之间设置有多个均匀设置的栏杆，多个栏杆的两端分别与两个链条的销轴固定相连，多个栏杆之间均放置有皮革本体，皮革本体的底部与工作台的顶部滑动相连，工作台的底部固定连接有动力箱，动力箱的内底部固定连接有步进电机，步进电机的输出轴末端固定连接有竖直方向设置的丝杆，丝杆的侧壁螺纹套接有连接板，连接板的顶部四角处均固定连接有连接杆，实现皮革粘合时均匀挤压的目的。本发明还公开了该机的生产工艺，避免皮革和衬布局部变形和错位，提高合格率。

Description

一种皮革粘合装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及皮革粘合技术领域，尤其涉及一种皮革粘合装置及其生产工艺。
背景技术
传统的皮革台式粘合机包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革的上输送带和下输送带，上输送带和下输送带之间形成皮革输送通道。在皮革输送通道上下两侧有若干加热板，其中，上输送带和下输送带的上游端和下游端都分别装有两两配合的挤压的辊筒，皮革粘合时，皮革和衬布进入皮革输送通道，辊筒挤压使胶浸入皮革和衬布，但辊筒挤压使皮革和衬布进入皮革输送通道时就被挤压，使得挤压不均匀，会造成局部变形和错位，进而影响粘合后成品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中皮革粘合时挤压不均匀的问题，而提出的一种皮革粘合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种皮革粘合装置，包括工作台，所述工作台的侧壁套接有两个相对应的链条，所述工作台的一端转动连接有两个相对应的链条轮，两个所述链条轮分别与两个链条相啮合，两个所述链条之间设置有多个均匀设置的栏杆，多个所述栏杆的两端分别与两个链条的销轴固定相连，多个所述栏杆之间均放置有皮革本体，所述皮革本体的底部与工作台的顶部滑动相连，所述工作台的底部固定连接有动力箱，所述动力箱的内底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端固定连接有竖直方向设置的丝杆，所述丝杆的侧壁螺纹套接有连接板，所述连接板的顶部四角处均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的上端均贯穿工作台，且与工作台滑动相连，四个所述连接杆分别位于两个链条的外侧，四个所述连接杆的顶部共同固定连接有第一安装板，所述工作台和第一安装板相对应的位置均嵌设有加热板，两个所述加热板均位于四个连接杆之间，所述第一安装板的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有推块，所述工作台的顶部开设有与推块相对应的下料槽，所述下料槽的大小与皮革本体的大小相对应，所述工作台的底部固定连接有多个均匀设置的支撑腿。
优选的，所述加热板的内部嵌设有电加热器，所述电加热器通过导线与外部电源电性相连。
优选的，所述第二安装板的顶部固定连接有风机，所述推块的底部开设有与风机相连通的通风孔。
优选的，所述丝杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于连接板的上方。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有固定座，所述固定座的侧壁螺纹连接有地脚螺栓。
优选的，所述推块的侧壁下端固定套接有毛刷。
优选的，所述的皮革粘合装置的生产工艺，包括以下步骤：
一、将皮革本体和衬布放在链条和栏杆组成的矩形框内，链条在电机的带动下转动，而带动皮革本体和衬布在工作台上滑动；
二、当滑动到两个加热板之间时，停下移动，皮革本体和衬布上的胶被融化；
三、启动步进电机，带动丝杆转动，丝杆旋转带动连接板向下移动，连接板带动连接杆向下移动，连接杆带动第一安装板向下移动，对整块皮革本体和衬布进行挤压，挤压均匀，融化的胶充分的浸入皮革本体和衬布；
四、粘合好的皮革被链条带动，移动到下料槽处，第二安装板在第一安装板挤压的时候被带动向下移动，使推块推动矩形框内粘合好的皮革向下落入收集箱内，完成粘接。
与现有技术相比，本发明提供了一种皮革粘合装置，具备以下有益效果：
1、该皮革粘合装置，通过链条的设置，将皮革本体和衬布放在链条和栏杆组成的矩形框内，链条在电机的带动下转动，而带动皮革本体和衬布在工作台上滑动，当滑动到两个加热板之间时，停下移动，皮革本体和衬布上的胶被融化，此时步进电机启动，带动丝杆转动，丝杆旋转带动连接板向下移动，连接板带动连接杆向下移动，连接杆带动第一安装板向下移动，对整块皮革本体和衬布进行挤压，使其挤压均匀，融化的胶充分的浸入皮革本体和衬布，从而使其不会局部变形和错位，提高成品质量。
2、该皮革粘合装置，通过第二安装块的设置，粘合好的皮革被链条带动，移动到下料槽处，第二安装板在第一安装板挤压的时候被带动向下移动，使推块推动矩形框内粘合好的皮革向下落入收集箱内，而不需要人工取出，防止被未完全冷却的皮革烫伤。
本发明利用两个加热板对皮革的挤压来实现皮革粘合时均匀挤压的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种皮革粘合装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图。
图中：1工作台、2皮革本体、3栏杆、4连接杆、5第一安装板、6电加热器、7加热板、8第二安装板、9风机、10推块、11毛刷、12链条、13链条轮、14支撑腿、15下料槽、16动力箱、17连接板、18丝杆、19步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种皮革粘合装置，包括工作台1，工作台1的侧壁套接有两个相对应的链条12，工作台1的一端转动连接有两个相对应的链条轮13，两个链条轮13分别与两个链条12相啮合，两个链条12之间设置有多个均匀设置的栏杆3，多个栏杆3的两端分别与两个链条12的销轴固定相连，多个栏杆3之间均放置有皮革本体2，皮革本体2的底部与工作台1的顶部滑动相连，工作台1的底部固定连接有动力箱16，动力箱16的内底部固定连接有步进电机19，步进电机19的输出轴末端固定连接有竖直方向设置的丝杆18，丝杆18的侧壁螺纹套接有连接板17，连接板17的顶部四角处均固定连接有连接杆4，四个连接杆4的上端均贯穿工作台1，且与工作台1滑动相连，四个连接杆4分别位于两个链条12的外侧，四个连接杆4的顶部共同固定连接有第一安装板5，工作台1和第一安装板5相对应的位置均嵌设有加热板7，两个加热板7均位于四个连接杆4之间，第一安装板5的一端固定连接有第二安装板8，第二安装板8的底部固定连接有推块10，工作台1的顶部开设有与推块10相对应的下料槽15，下料槽15的大小与皮革本体2的大小相对应，工作台1的底部固定连接有多个均匀设置的支撑腿14。
加热板7的内部嵌设有电加热器6，电加热器6通过导线与外部电源电性相连，电加热器6是利用电能达到加热效果的电器，具有加热功率高、寿命长、控温精度高的优点。
第二安装板8的顶部固定连接有风机9，推块10的底部开设有与风机9相连通的通风孔，加速粘合后的皮革冷却，防止皮革没有充分冷却就直接落入其他容器，因此容易造成变形。
丝杆18的顶部固定连接有限位板，限位板位于连接板17的上方，防止丝杆18从连接板17中脱出。
支撑腿14的底部固定连接有固定座，固定座的侧壁螺纹连接有地脚螺栓，利用地脚螺栓与地面固定，防止该装置晃动。
推块10的侧壁下端固定套接有毛刷11，在推块10运动的时候毛刷11能清理残留的胶料。
本发明中，将皮革本体2和衬布放在链条12和栏杆3组成的矩形框内，链条12在电机的带动下转动，而带动皮革本体2和衬布在工作台1上滑动，当滑动到两个加热板7之间时，停下移动，皮革本体2和衬布上的胶被融化，此时步进电机19启动，带动丝杆18转动，丝杆18旋转带动连接板17向下移动，连接板17带动连接杆4向下移动，连接杆4带动第一安装板5向下移动，对整块皮革本体2和衬布进行挤压，使其挤压均匀，融化的胶充分的浸入皮革本体2和衬布，从而使其不会局部变形和错位，提高成品质量，通过第二安装块8的设置，粘合好的皮革被链条12带动，移动到下料槽15处停下，此时正好下个皮革本体2和衬布停在两个加热板7之间，第二安装板8在第一安装板5挤压的时候被带动向下移动，使推块10推动矩形框内粘合好的皮革向下落入收集箱内，而不需要人工取出，防止被未完全冷却的皮革烫伤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革粘合装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁套接有两个相对应的链条(12)，所述工作台(1)的一端转动连接有两个相对应的链条轮(13)，两个所述链条轮(13)分别与两个链条(12)相啮合，两个所述链条(12)之间设置有多个均匀设置的栏杆(3)，多个所述栏杆(3)的两端分别与两个链条(12)的销轴固定相连，多个所述栏杆(3)之间均放置有皮革本体(2)，所述皮革本体(2)的底部与工作台(1)的顶部滑动相连，所述工作台(1)的底部固定连接有动力箱(16)，所述动力箱(16)的内底部固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴末端固定连接有竖直方向设置的丝杆(18)，所述丝杆(18)的侧壁螺纹套接有连接板(17)，所述连接板(17)的顶部四角处均固定连接有连接杆(4)，四个所述连接杆(4)的上端均贯穿工作台(1)，且与工作台(1)滑动相连，四个所述连接杆(4)分别位于两个链条(12)的外侧，四个所述连接杆(4)的顶部共同固定连接有第一安装板(5)，所述工作台(1)和第一安装板(5)相对应的位置均嵌设有加热板(7)，两个所述加热板(7)均位于四个连接杆(4)之间，所述第一安装板(5)的一端固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的底部固定连接有推块(10)，所述工作台(1)的顶部开设有与推块(10)相对应的下料槽(15)，所述下料槽(15)的大小与皮革本体(2)的大小相对应，所述工作台(1)的底部固定连接有多个均匀设置的支撑腿(14)，所述加热板(7)的内部嵌设有电加热器(6)，所述电加热器(6)通过导线与外部电源电性相连，所述第二安装板(8)的顶部固定连接有风机(9)，所述推块(10)的底部开设有与风机(9)相连通的通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种皮革粘合装置，其特征在于，所述丝杆(18)的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于连接板(17)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种皮革粘合装置，其特征在于，所述支撑腿(14)的底部固定连接有固定座，所述固定座的侧壁螺纹连接有地脚螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种皮革粘合装置，其特征在于，所述推块(10)的侧壁下端固定套接有毛刷(11)。
5.根据权利要求3所述的一种皮革粘合装置，其特征在于，所述固定座的底部固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求1至5任一所述的皮革粘合装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将皮革本体和衬布放在链条和栏杆组成的矩形框内，链条在电机的带动下转动，而带动皮革本体和衬布在工作台上滑动；
S2：当滑动到两个加热板之间时，停下移动，皮革本体和衬布上的胶被融化；
S3：启动步进电机，带动丝杆转动，丝杆旋转带动连接板向下移动，连接板带动连接杆向下移动，连接杆带动第一安装板向下移动，对整块皮革本体和衬布进行挤压，挤压均匀，融化的胶充分的浸入皮革本体和衬布；
S4：粘合好的皮革被链条带动，移动到下料槽处，第二安装板在第一安装板挤压的时候被带动向下移动，使推块推动矩形框内粘合好的皮革向下落入收集箱内，完成粘接。
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