CN108890716A - 多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机及其操作方法 - Google Patents

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CN108890716A CN201811010046.6A CN201811010046A CN108890716A CN 108890716 A CN108890716 A CN 108890716A CN 201811010046 A CN201811010046 A CN 201811010046A CN 108890716 A CN108890716 A CN 108890716A
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张建斌
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韩进科
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Abstract

本发明涉及一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，属于轨下胶垫切割机技术领域。包括支撑架(1)、工作台(2)、驱动机构(3)、切割机构(4)、进给机构(5)、胶垫夹紧机构(6)及控制开关(7)；通过抬起胶垫夹紧机构(6)的压杆(63)，将需要切割的轨下胶垫放置在下夹具(62)上，下压、推拉压杆(63)，整体带动进给机构(5)及胶垫夹紧机构(6)沿所述滑轨(52)前后移动，送入切割机构(4)完成切割操作。适用于将更换下线的P60规格轨下胶垫切割为P50、P43规格。设计的胶垫夹紧机构(6)及进给机构(5)，能实现快速、精准定位切割，保证切割质量及成品率，防止操作人员误触锯片(41)发生危险。

Description

多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机及其操作方法
技术领域
本发明属于轨下胶垫切割机技术领域，涉及一种铁路更换下线轨下胶垫切割再利用设备，尤其涉及一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机。
背景技术
轨下胶垫是用橡胶或塑料制成的，安装在钢轨和木轨枕或混凝土轨枕之间起绝缘减震作用的垫板。它是轨道结构中的重要部件，主要作用是缓冲车辆通过路轨时所产生的高速振动和冲击，降低噪音，保护路基和轨枕，并对信号系统进行电绝缘。由于长期裸露于大气中，因此要求其具有良好的耐自然老化及耐寒、耐热性能。其材质主要有天然橡胶、丁苯胶、氯丁胶、HDPE、EVA、高密度聚乙烯或者其组合等，产品弹性高，且在各种温度下不易变形或断裂。常用型号包括P60、P50、P43三种，适用于43Kg、50Kg、60Kg等各种钢轨以及木轨枕或混凝土轨枕等各种枕木的铺设。
近年来，随着铁路技术的发展，铁路运营线路使用年限的持续增加，每年都有大批P60正线无缝线路需要大修，从而更换下线大量P60轨下胶垫。这些更换下线的P60轨下胶垫回收再利用率低，效果差，而长时间大量储存也存在占用库存及火灾隐患大等问题。较为理想的解决办法就是将铁路正线更换下线的P60型号轨下胶垫再切割加工为P50、P43型号轨下胶垫，重新应用于适用P50、P43型号的到发线及其他站线线路。而目前，铁路运营行业将铁路正线更换下线的P60型号轨下胶垫再切割加工为P50、P43型号轨下胶垫的主要方法是采用剁斧人工劈削。这种加工方式，存在产品精度及外观质量差，规格尺寸不准确，再利用率低，作业效率低，人工需求量大及工人劳动强度大等缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，该设备体积小、重量轻，操作简便，移动方便，可以单人进行操作。适用于将铁路正线更换下线的P60型号轨下胶垫切割为P50、P43型号轨下胶垫，或将P50型号轨下胶垫切割为P43型号轨下胶垫，重新应用于适用P50、P43型号的到发线及其他站线线路。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，包括支撑架、工作台、驱动机构、切割机构、进给机构、胶垫夹紧机构及控制开关。
所述支撑架为由底部四根横臂和垂直方向四根纵臂固定连接而成的长方体龙骨结构，两侧安装有护板。
所述工作台包括底座及可拆卸安装在底座上部对应切割机构一侧的切割机构防护外壳，所述底座固定安装在支撑架顶部；所属防护外壳主要起防护操作人员免受伤害及作为切割操作的工作平台的作用。
所述驱动机构包括电机、电机安装座及传动带；电机通过电机安装座固定安装在支撑架底面两侧横臂上；电机输出转轴上安装有主动轮。
所述切割机构包括锯片、传动轴、安装轴套、轴承及与所述主动轮相对应配合安装使用的从动轮，所述传动轴与安装轴套通过轴承配合连接；所述传动轴的一侧固定安装有锯片，另一侧固定安装有从动轮；安装轴套固定安装在工作台的底座上；所述电机的主动轮通过传动带和从动轮相连接；电机的主动轮通过传动带带动从动轮转动，从而驱动锯片转动完成轨下胶垫切割操作。优选的，所述轴承为角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。
所述工作台的防护外壳顶部开设有供锯片伸出的槽口，所述锯片通过防护外壳顶部槽口伸出防护外壳上表面。
所述进给机构包括滑轨固定夹、滑轨及滑块；所述滑轨固定夹底部固定安装在工作台底座的上方，与防护外壳对应的一侧；两根滑轨水平、平行、对称固定安装在滑轨固定夹上部；所述滑块配套安装在所述滑轨上，可以沿滑轨自由滑动。优选的，所述滑轨为圆柱形，所述滑块有四个。
所述胶垫夹紧机构包括上夹具、下夹具及压杆，所述压杆依据铡刀原理进行设计，一端为操作手柄，另一端与下夹具顶端铰接，中部通过固定连接块与上夹具铰接；所述胶垫夹紧机构的下夹具固定安装在进给机构的滑块上；进给机构及胶垫夹紧机构配合使用，在充分保证切割边缘齐平的同时，可以有效防止操作人员因误触旋转的锯片而发生危险。
所述控制开关固定安装在支撑架或工作台上，用于连接控制启动、停止电机。
通过抬起压杆，将需要切割的工件轨下胶垫放置在下夹具上，再下压、推拉压杆，整体带动进给机构及胶垫夹紧机构沿所述滑轨前后移动，控制工件进给，将轨下胶垫送入旋转的锯片完成切割操作。
进一步，在所述通过防护外壳顶部槽口伸出防护外壳上表面的锯片上方设置有弧形防护罩，固定安装在防护外壳顶部，提供防护作用，防止锯片伤人及锯末溅入眼睛，并提供全视角的视野，方便随时观察轨下胶垫推进切割情况。
进一步，所述弧形防护罩通过可调节升降悬臂固定连接在防护外壳顶部。方便调节弧形防护罩的安装高度，取得最佳观察、操作及防护效果。
进一步，所述电机为伺服电机。方便操作人员调节切割机锯片转速，获得最佳的切割质量及节约能源。
进一步，所述下夹具上表面标示或镌刻有适用于P60、P50、P43规格轨下胶垫切割安放位置的刻度线。
进一步，所述下夹具上部还安装有胶垫限位块，所述胶垫限位块呈倒“L”型，胶垫限位块水平端底部低于胶垫限位块竖直端底部。与胶垫限位块水平端底部相对应，下夹具顶端与压杆相连接的部位前，设置下陷的定位凹槽，作为胶垫限位块水平端水平滑移的轨道，用于限位调整胶垫限位块与下夹具的相对位置；定位凹槽底部中轴线设置具内螺纹的螺栓孔；相应的，在胶垫限位块水平端中央设置有贯通的胶垫限位块水平端槽道，螺栓穿过胶垫限位块水平端槽道，与下夹具定位凹槽底部的螺栓孔固定安装，将下夹具与胶垫限位块固定在地一起。
在此基础上，进一步的技术方案是，所述下夹具上部还安装有胶垫限位块，所述胶垫限位块呈倒“L”型，胶垫限位块水平端底部低于胶垫限位块竖直端底部。与胶垫限位块水平端底部相对应，下夹具顶端与压杆相连接的部位前，设置下陷的定位凹槽，作为胶垫限位块水平端水平滑移的轨道，用于限位调整胶垫限位块与下夹具的相对位置；定位凹槽底部中轴线设置三个具内螺纹的螺栓孔，螺栓孔间距与下夹具的P60、P50、P43规格轨下胶垫切割安放位置刻度线的间距相同；相应的，在胶垫限位块水平端中轴线上开设有一个供螺栓穿过的选位孔，螺栓穿过选位孔，与下夹具定位凹槽底部的螺栓孔配合安装，将胶垫限位块固定安装在下夹具上相应规格轨下胶垫切割安放的位置上。
由于铁路线上使用的轨枕承轨槽长度基本一致，P60、P50、P43轨下胶垫的长度均为185mm左右，所以，铁路更换下线P60轨下胶垫，只需将其宽边切割掉18mm、36mm即可直接制成为P50、P43轨下胶垫。当然，也可以将铁路更换下线P50轨下胶垫，切割掉18mm直接制成为P43轨下胶垫。
进一步，所述锯片为中空结构，内置有多个半导体TEC制冷片，用于防止本发明多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机长时间使用锯片过热损坏或影响切割质量。
进一步，所述支撑架的底部安装有多个对称分布的万向轮。方便切割机短距离滑动搬运。
进一步，所述万向轮上安装有刹车件。用于在工作现场将切割机稳固固定。
在此基础上，进一步的技术方案是，本发明的多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机的操作方法，按如下步骤操作：
S1.先松开胶垫限位块水平端上面的螺栓，调整胶垫限位块在下夹具的位置至需要切割的规格尺寸处，紧固螺栓。
S2.抬起压杆，将需要切割的铁路更换下线P60或P50轨下胶垫放置在下夹具上，使其窄边贴紧胶垫限位块水平端及胶垫限位块竖直端，宽边向外。
S3.下压压杆，启动控制开关，通过推动压杆带动进给机构及胶垫夹紧机构沿所述滑轨向前移动，将轨下胶垫送入旋转的锯片完成切割操作。
本发明的有益效果。
1、本发明提供的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，适用于将铁路正线更换下线的P60型号轨下胶垫切割为P50、P43型号轨下胶垫，或将P50型号轨下胶垫切割为P43型号轨下胶垫，重新应用于适用P50、P43型号的到发线及其他站线线路。改变现有人工剁斧劈削的方式，采用机械手段实现了再利用轨下胶垫的切割，大幅提高了作业效率、产品质量及成品率，降低了生产成本，大大降低了工人劳动强度，提高了作业安全性，达到了废物利用、增收节支、高效环保、安全可靠的目的。
2、本发明主要部件采用45#钢和普通铸铁制作，采用车床、焊接等常规工艺制作，不需要进行特殊加工，制作简单，有效降低了加工成本。
3、本发明具有结构简单，体积小，材料消耗量小，重量轻，操作简便，移动方便，经济适用的优点，可以单人进行操作，节约人力成本。
4、本发明的进给机构及胶垫夹紧机构配合使用，在充分保证切割质量及成品率的同时，有效防止操作人员因误触旋转的锯片而发生危险。采用本发明，切割后产品精度高，切口边缘齐整，质量合格率及成品率均可以达到99.9%以上。
5、本发明安装、拆卸简便，维护成本低且方便耐用，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明实施例1的整机安装结构示意图。
图2是本发明实施例1拆掉防护外壳的主视图。
图3是本发明实施例1支撑架的结构示意图。
图4是本发明实施例1切割机构的结构示意图。
图5是本发明实施例1进给机构的结构示意图。
图6(a)是本发明实施例1胶垫夹紧机构的结构示意图。
图6(b)是本发明实施例1胶垫夹紧机构下夹具与胶垫限位块的安装结构示意图。
图6(c)是本发明实施例1胶垫夹紧机构下夹具的结构示意图。
图7是本发明实施例2胶垫夹紧机构刻度定位板的俯视图。
图8是本发明实施例2胶垫夹紧机构胶垫限位块的俯视图。
图中零部件、部位及编号：1-支撑架、11-横臂、12-纵臂、13-护板；2-工作台、21-底座、22-防护外壳；3-驱动机构、31-电机、32-电机安装座、33-传动带、34-主动轮；4-切割机构、41-锯片、42-传动轴、43-安装轴套、44-轴承、45-从动轮；5-进给机构、51-滑轨固定夹、52-滑轨、53-滑块；6-胶垫夹紧机构、61-上夹具、62-下夹具、621-定位凹槽、622-螺栓孔、63-压杆、64-固定连接块、65-胶垫限位块、651-胶垫限位块水平端、6511-胶垫限位块水平端槽道、6512-选位孔、652-胶垫限位块竖直端、66-螺栓；7-控制开关；81-弧形防护罩、82-可调节升降悬臂；91-万向轮、92-刹车件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明，但本发明的内容并不局限于此。
实施例1：
如图1-2所示，本发明的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，包括支撑架1、工作台2、驱动机构3、切割机构4、进给机构5、胶垫夹紧机构6及控制开关7。
如图3所示，所述支撑架1为由底部四根横臂11和垂直方向四根纵臂12固定连接而成的长方体龙骨结构，两侧固定安装有护板13。
如1所示，所述工作台2包括底座21及可拆卸安装在底座21上，对应切割机构4一侧的防护外壳22；所述底座21固定安装在支撑架1顶部；所属防护外壳22主要起防护操作人员免受伤害及作为切割操作的工作平台的作用。
如图2所示，所述驱动机构3包括电机31、电机安装座32及传动带33；电机31通过电机安装座32固定安装在支撑架1底面两侧横臂11上；电机31输出转轴上安装有主动轮34。
如图4所示，所述切割机构4包括锯片41、传动轴42、安装轴套43、轴承44及与所述主动轮34相对应配合安装使用的从动轮45，所述传动轴42与安装轴套43通过轴承44配合连接；所述传动轴42的一侧固定安装有锯片41，另一侧固定安装有从动轮45；安装轴套43固定安装在工作台2的底座21上；所述电机31的主动轮34通过传动带33和从动轮45相连接；电机31的主动轮34通过传动带33带动从动轮45转动，从而驱动锯片41转动完成轨下胶垫切割操作。
如图1所示，所述工作台2的防护外壳22顶部开设有供锯片41伸出的槽口，所述锯片41通过防护外壳22顶部槽口伸出防护外壳22上表面。
如图5所示，所述进给机构5包括滑轨固定夹51、滑轨52及滑块53；所述滑轨固定夹51底部固定安装在工作台2底座21的上方，与防护外壳22对应的一侧；两根滑轨52水平、平行、对称固定安装在滑轨固定夹51上部；所述滑块53配套安装在所述滑轨52上，可以沿滑轨52自由滑动；优选的，所述滑轨52为圆柱形，所述滑块53有四个。
如图6(a)、图6(b)、图6(c)所示，所述胶垫夹紧机构6包括上夹具61、下夹具62及压杆63，所述压杆63依据铡刀原理进行设计，一端为操作手柄，另一端与下夹具62顶端铰接，中部通过固定连接块64与上夹具61铰接；所述胶垫夹紧机构6的下夹具62固定安装在进给机构5的滑块53上；所述下夹具62上表面标示或镌刻有适用于P60、P50、P43规格轨下胶垫切割安放位置的刻度线；所述下夹具62上部还安装有胶垫限位块65，所述胶垫限位块65呈倒“L”型，胶垫限位块水平端651底部低于胶垫限位块竖直端652底部。与胶垫限位块水平端651底部相对应，下夹具62顶端与压杆63相连接的部位前，设置下陷的定位凹槽621，作为胶垫限位块水平端651水平滑移的轨道，用于限位调整胶垫限位块65与下夹具62的相对位置；定位凹槽621底部中轴线设置具内螺纹的螺栓孔622；相应的，在胶垫限位块水平端651中央设置有贯通的胶垫限位块水平端槽道6511，螺栓66穿过胶垫限位块水平端槽道6511，与下夹具62定位凹槽621底部的螺栓孔622固定安装，将下夹具62与胶垫限位块65固定在地一起。
如图1所示，所述控制开关7固定安装在支撑架1或工作台2上，用于连接控制启动、停止电机31。
通过抬起压杆63，将需要切割的工件轨下胶垫放置在下夹具62上，再下压、推拉压杆63，整体带动进给机构5及胶垫夹紧机构6沿所述滑轨52前后移动，控制工件进给，将轨下胶垫送入旋转的锯片41完成切割操作。
如图1所示，在所述锯片41上方设置有弧形防护罩81，通过可调节升降悬臂82固定连接在防护外壳22顶部；所述支撑架1的底部安装有多个对称分布的万向轮91，所述万向轮91上安装有刹车件92。方便本发明切割机短距离滑动搬运及在工作现场稳固固定。
本发明的多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其操作方法包括如下基本步骤：
S1.先松开胶垫限位块水平端651上面的螺栓66，调整胶垫限位块65在下夹具62的位置至需要切割的规格尺寸处，紧固螺栓66。
S2.抬起压杆63，将需要切割的铁路更换下线P60或P50轨下胶垫放置在下夹具62上，使其窄边贴紧胶垫限位块65的胶垫限位块水平端651及胶垫限位块竖直端652，宽边向外。
S3.下压压杆63，启动控制开关7，通过推动压杆63带动进给机构5及胶垫夹紧机构6沿所述滑轨52向前移动，将轨下胶垫送入旋转的锯片41完成切割操作。
实施例2：
本发明的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，是在实施例1的基础上，所述下夹具62及胶垫限位块65按如下技术方案处理：所述下夹具62上部还安装有胶垫限位块65，所述胶垫限位块65呈倒“L”型，胶垫限位块水平端651底部低于胶垫限位块竖直端652底部。与胶垫限位块水平端651底部相对应，下夹具62顶端与压杆63相连接的部位前，设置下陷的定位凹槽621，作为胶垫限位块水平端651水平滑移的轨道，用于限位调整胶垫限位块65与下夹具62的相对位置。
如图7所示，定位凹槽621底部中轴线设置三个具内螺纹的螺栓孔622，螺栓孔622间距与下夹具62的P60、P50、P43规格轨下胶垫切割安放位置刻度线的间距相同。相应的，如图8所示，在胶垫限位块水平端651中轴线上开设有一个供螺栓66穿过的选位孔6512，螺栓66穿过选位孔6512，与下夹具62定位凹槽621底部的螺栓孔622配合安装，将胶垫限位块65固定安装在下夹具62上相应规格轨下胶垫切割安放的位置上。
其操作方法包括如下基本步骤：
S1.先松开胶垫限位块水平端651上面的螺栓66，调整胶垫限位块水平端651的选位孔6512对准下夹具62定位凹槽621上相应的孔，用螺栓66将胶垫限位块65固定安装在下夹具62上相应规格轨下胶垫切割安放的位置上。
S2.抬起压杆63，将需要切割的铁路更换下线P60或P50轨下胶垫放置在下夹具62上，使其窄边贴紧胶垫限位块65的胶垫限位块水平端651及胶垫限位块竖直端652，宽边向外。
S3.下压压杆63，启动控制开关7，通过推动压杆63带动进给机构5及胶垫夹紧机构6沿所述滑轨52向前移动，将轨下胶垫送入旋转的锯片41完成切割操作。
实施例3：
本发明的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，是在实施例1和2的基础上，所述锯片41为中空结构，内置有多个半导体TEC制冷片。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非用以限制本发明的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围而实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：包括支撑架(1)、工作台(2)、驱动机构(3)、切割机构(4)、进给机构(5)、胶垫夹紧机构(6)及控制开关(7)；
所述支撑架(1)为由底部四根横臂(11)和垂直方向四根纵臂(12)固定连接而成的长方体龙骨结构，两侧安装有护板(13)；
所述工作台(2)包括底座(21)及可拆卸安装在底座(21)上部对应切割机构(4)一侧的防护外壳(22)，所述底座(21)固定安装在支撑架(1)顶部;
所述驱动机构(3)包括电机(31)、电机安装座(32)及传动带(33)；电机(31)通过电机安装座(32)固定安装在支撑架(1)底面两侧横臂(11)上；电机(31)输出转轴上安装有主动轮(34)；
所述切割机构(4)包括锯片(41)、传动轴(42)、安装轴套(43)、轴承(44)及与所述主动轮(34)相对应配合安装使用的从动轮(45)，所述传动轴(42)与安装轴套(43)通过轴承(44)配合连接；所述传动轴(42)的一侧固定安装有锯片(41)，另一侧固定安装有从动轮(45)；安装轴套(43)固定安装在工作台(2)的底座(21)上；所述电机(31)的主动轮(34)通过传动带(33)和从动轮(45)相连接；电机(31)的主动轮(34)通过传动带(33)带动从动轮(45)转动，从而驱动锯片(41)转动完成轨下胶垫切割操作；
所述工作台(2)的防护外壳(22)顶部开设有供锯片(41)伸出的槽口，所述锯片(41)通过防护外壳(22)顶部槽口伸出防护外壳(22)上表面；
所述进给机构(5)包括滑轨固定夹(51)、滑轨(52)及滑块(53)；所述滑轨固定夹(51)底部固定安装在工作台(2)底座(21)的上方，与防护外壳(22)对应的一侧；两根滑轨(52)水平、平行、对称固定安装在滑轨固定夹(51)上部；所述滑块(53)配套安装在所述滑轨(52)上，可以沿滑轨(52)自由滑动；
所述胶垫夹紧机构(6)包括上夹具(61)、下夹具(62)及压杆(63)，所述压杆(63)依据铡刀原理进行设计，一端为操作手柄，另一端与下夹具(62)顶端铰接，中部通过固定连接块(64)与上夹具(61)铰接；所述胶垫夹紧机构(6)的下夹具(62)固定安装在进给机构(5)的滑块(53)上；
所述控制开关(7)固定安装在支撑架(1)或工作台(2)上，用于连接控制启动、停止电机(31)。
2.如权利要求1所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：在所述通过防护外壳(22)顶部槽口伸出防护外壳(22)上表面的锯片(41)上方设置有弧形防护罩(81)，固定安装在防护外壳(22)顶部。
3.如权利要求2所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述弧形防护罩(81)通过可调节升降悬臂(82)固定连接在防护外壳(22)顶部。
4.如权利要求1所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述下夹具(62)上表面标示或镌刻有适用于P60、P50、P43规格轨下胶垫切割安放位置的刻度线。
5.如权利要求4或所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述下夹具(62)上部还安装有胶垫限位块(65)，所述胶垫限位块(65)呈倒“L”型，胶垫限位块水平端(651)底部低于胶垫限位块竖直端(652)底部；与胶垫限位块水平端(651)底部相对应，下夹具(62)顶端与压杆(63)相连接的部位前，设置下陷的定位凹槽(621)，作为胶垫限位块水平端(651)水平滑移的轨道，用于限位调整胶垫限位块(65)与下夹具(62)的相对位置；定位凹槽(621)底部中轴线设置具内螺纹的螺栓孔(622)；相应的，在胶垫限位块水平端(651)中央设置有贯通的胶垫限位块水平端槽道(6511)，螺栓(66)穿过胶垫限位块水平端槽道(6511)，与下夹具(62)定位凹槽(621)底部的螺栓孔(622)固定安装，将下夹具(62)与胶垫限位块(65)固定在地一起。
6.如权利要求4所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述下夹具(62)上部还安装有胶垫限位块(65)，所述胶垫限位块(65)呈倒“L”型，胶垫限位块水平端(651)底部低于胶垫限位块竖直端(652)底部；与胶垫限位块水平端(651)底部相对应，下夹具(62)顶端与压杆(63)相连接的部位前，设置下陷的定位凹槽(621)，作为胶垫限位块水平端(651)水平滑移的轨道，用于限位调整胶垫限位块(65)与下夹具(62)的相对位置；定位凹槽(621)底部中轴线设置三个具内螺纹的螺栓孔(622)，螺栓孔(622)间距与下夹具(62)的P60、P50、P43规格轨下胶垫切割安放位置刻度线的间距相同；相应的，在胶垫限位块水平端(651)中轴线上开设有一个供螺栓(66)穿过的选位孔(6512)，螺栓(66)穿过选位孔(6512)，与下夹具(62)定位凹槽(621)底部的螺栓孔(622)配合安装，将胶垫限位块(65)固定安装在下夹具(62)上相应规格轨下胶垫切割安放的位置上。
7.如权利要求1所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述切割机构(4)的轴承(44)为角接触球轴承。
8.如权利要求1所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述锯片(41)为中空结构，内置有多个半导体TEC制冷片。
9.如权利要求1所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：所述支撑架(1)的底部安装有多个对称分布的万向轮(91)；所述万向轮(91)上安装有刹车件(92)。
10.如权利要求5或6所述的一种多功能铁路更换下线轨下胶垫再利用切割机，其特征在于：其操作方法包括如下基本步骤：
S1.先松开胶垫限位块水平端(651)上面的螺栓(66)，调整胶垫限位块(65)在下夹具(62)的位置至需要切割的规格尺寸处，紧固螺栓(66)；
S2.抬起压杆(63)，将需要切割的铁路更换下线P60或P50轨下胶垫放置在下夹具(62)上，使其窄边贴紧胶垫限位块(65)的胶垫限位块水平端(651)及胶垫限位块竖直端(652)，宽边向外；
S3.下压压杆(63)，启动控制开关(7)，通过推动压杆(63)带动进给机构(5)及胶垫夹紧机构(6)沿所述滑轨(52)向前移动，将轨下胶垫送入旋转的锯片(41)完成切割操作。
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