CN108880142A - 一种多工位全自动双飞叉绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位全自动双飞叉绕线机，包括箱体，所述箱体的下端面固定设置有滚动轮，所述箱体的内部两侧分别固定设置有左排线电机与右排线电机，所述左排线电机与右排线电机分别活动设置有第一驱动轮与第二驱动轮，所述箱体的上端面两侧分别固定设置有第一丝杆组件与第二丝杆组件，所述第一丝杆组件与第二丝杆组件上分别活动设置有若干组第一从动轮与第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮的一侧端面上分别固定设置有第一排线机构与第二排线机构。本发明通过重新设计设备布局，最大利用设备的空间布局，衍生出多头双飞叉绕线机，大大提高了生产效率，结构紧凑，成本较低，弥补了市场上多头双飞叉绕线机的空白。

Description

一种多工位全自动双飞叉绕线机

技术领域

本发明涉及绕线机设备技术领域，具体为一种多工位全自动双飞叉绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，转子线圈是三相电机的重要组成部件之一，传统三相电机的线圈主要通过半自动设备手工绕制，将线圈绕制在模具上，由于存在上述问题，人们研制了各种转子线圈绕线机，但这些绕线机都只有一个绕线工位，在同一个工位上重复绕制、脱模的过程，加工效率依然较低。

现有技术有以下不足：

1.现有绕线机在使用的过程中，统三相电机的线圈主要通过半自动设备手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费大量人力，而且绕制的圈数精度较差，浪费铜线多；

2.同时现有的绕线机在使用的过程中，针对目前市场上的单头双飞叉绕线机主要问题，生产效率低，体型庞大，结构复杂，传统的双飞叉绕线机体型庞大，结构复杂，生产效率低，单次绕线只能出一个成品。设备空间利用率低空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位全自动双飞叉绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位全自动双飞叉绕线机，包括箱体，所述箱体的下端面固定设置有滚动轮，所述箱体的内部两侧分别固定设置有左排线电机与右排线电机，所述左排线电机与右排线电机分别活动设置有第一驱动轮与第二驱动轮，所述箱体的上端面两侧分别固定设置有第一丝杆组件与第二丝杆组件，所述第一丝杆组件与第二丝杆组件上分别活动设置有若干组第一从动轮与第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮的一侧端面上分别固定设置有第一排线机构与第二排线机构，所述第一排线机构与第二排线机构上端面均固定设置有支撑板，所述支撑板的上端面分别固定设置有第一旋转电机与第二旋转电机，所述第一旋转电机与第二旋转电机的输出端固定设置有第一旋转组件与第二旋转组件，所述第一旋转组件与第二旋转组件的一侧端面上活动设置有第三驱动轮与第四驱动轮，所述第一旋转组件与第二旋转组件的一侧端面上均分别设置有第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体与第四飞叉单体，所述第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体与第四飞叉单体的一侧端面上分别固定设置有左飞叉组件与右飞叉组件，所述箱体的上端面一侧固定设置有锁嘴夹持组件，所述锁嘴夹持组件的上端面上套设有转子。

优选的，所述左排线电机与右排线电机之间平行设置，所述左排线电机与右排线电机的输出端处分别与第一丝杆组件与第二丝杆组件连接。

优选的，所述第一驱动轮的一端与第一从动轮连接，所述第二驱动轮的一端与第二从动轮连接。

优选的，述第一从动轮与第二从动轮均设置有四组，所述第一从动轮与第二从动轮之间平行设置。

优选的，所述第一旋转电机与第二旋转电机分别通过皮带与第三驱动轮与第四驱动轮连接。

优选的，所述第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体与第四飞叉单体之间均平行设置。

优选的，所述第一旋转组件与第二旋转组件之间平行设置，所述第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体与第四飞叉单体之间均通过皮带连接。

优选的，所述左飞叉组件与右飞叉组件的一侧端面上分别固定设置有左绕线模头与右绕线模头。

优选的，所述锁嘴夹持组件的高度与左飞叉组件和右飞叉组件的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置有第一丝杆组件与第二丝杆组件，在左排线电机与右排线电机的作用下，有效的带动工作单元进行移动，便于进行高效的绕线工作，通过设置有若干组第一从动轮与第二从动轮，有效的实现了多工位的绕线，通过设置有左绕线模头与右绕线模头，便于有效的进行绕线工作，通过设置有第一飞叉单体、第二飞叉单体、第三飞叉单体与第四飞叉单体，在第一旋转电机与第二旋转电机的作用下，有效的实现了多工位工作；

2.本发明通过设置有滚动轮，便于该装置进行移动，通过设置有左绕线模头与右绕线模头，便于该装置进行高效的绕线，并保证铜线无划伤，通过设置有锁嘴夹持组件，便于该装置进行多种铁芯的绕线转向工作，通过设置有左飞叉组件与右飞叉组件，有效的进行绕线正反转工作，有效提高了绕线效率，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明左驱动组件结构示意图；

图4为本发明右驱动组件结构示意图。

图中：1、箱体，2、滚动轮，3左排线电机，4、右排线电机，5、第一驱动轮，6、第二驱动轮，7、第一丝杆组件，8、第二丝杆组件，9、第一从动轮，10、第二从动轮，11、第一排线机构，12、第二排线机构，13、支撑板，14、第一旋转电机，15、第二旋转电机，16、第一旋转组件，17、第二旋转组件，18、第三驱动轮，19、第四驱动轮，20、第一飞叉单体，21、第二飞叉单体，22、第三飞叉单体，23、第四飞叉单体，24、左飞叉组件，25、右飞叉组件；26、锁嘴夹持组件；27、转子；28、左绕线模头；29、右绕线模头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多工位全自动双飞叉绕线机，包括箱体1，所述箱体1的下端面固定设置有滚动轮2，所述箱体1的内部两侧分别固定设置有左排线电机3与右排线电机4，所述左排线电机3与右排线电机4分别活动设置有第一驱动轮5与第二驱动轮6，所述箱体1的上端面两侧分别固定设置有第一丝杆组件7与第二丝杆组件8，所述第一丝杆组件7与第二丝杆组件8上分别活动设置有若干组第一从动轮9与第二从动轮10，所述第一从动轮9与第二从动轮10的一侧端面上分别固定设置有第一排线机构11与第二排线机构12，所述第一排线机构11与第二排线机构12上端面均固定设置有支撑板13，所述支撑板13的上端面分别固定设置有第一旋转电机14与第二旋转电机15，所述第一旋转电机14与第二旋转电机15的输出端固定设置有第一旋转组件16与第二旋转组件17，所述第一旋转组件16与第二旋转组件17的一侧端面上活动设置有第三驱动轮18与第四驱动轮19，所述第一旋转组件16与第二旋转组件17的一侧端面上均分别设置有第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22与第四飞叉单体23，所述第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22与第四飞叉单体23的一侧端面上分别固定设置有左飞叉组件24与右飞叉组件25，所述箱体1的上端面一侧固定设置有锁嘴夹持组件26，所述锁嘴夹持组件26的上端面上套设有转子27。

所述本发明左排线电机3与右排线电机4之间平行设置，所述左排线电机3与右排线电机4的输出端处分别与第一丝杆组件7与第二丝杆组件8连接，便于带动该装置进行移动。

所述本发明第一驱动轮5的一端与第一从动轮9连接，便于带动第一从动轮9转动，所述第二驱动轮6的一端与第二从动轮10连接，便于带动第二从动轮10转动。

所述本发明第一从动轮9与第二从动轮10均设置有四组，便于高效的进行绕线工作，所述第一从动轮9与第二从动轮10之间平行设置。

所述本发明第一旋转电机14与第二旋转电机15分别通过皮带与第三驱动轮18与第四驱动轮19连接，便于带动第三驱动轮18与第四驱动轮19进行转动。

所述本发明第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22与第四飞叉单体23之间均平行设置，便于同步的进行绕线工作。

所述本发明第一旋转组件16与第二旋转组件17之间平行设置，所述第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22与第四飞叉单体23之间均通过皮带连接，便于带动第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22与第四飞叉单体23转动。

所述本发明左飞叉组件24与右飞叉组件25的一侧端面上分别固定设置有左绕线模头28与右绕线模头29，便于有效的继续绕线。

所述本发明锁嘴夹持组件26的高度与左飞叉组件24和右飞叉组件25的高度相同，便于绕线的进行。

工作原理：当使用该一种多工位全自动双飞叉绕线机时，推动滚动轮2将该装置移动至需要的地方，转子27夹持在锁嘴夹持组件26上，进而通过第一排线机构11与第二排线机构12将线绕过第一从动轮9与第二从动轮10进而连接到每一组左绕线模头28与右绕线模头29上，从而有效的进行绕线工作，然后启动左排线电机3与右排线电机4，带动第一驱动轮5与第二驱动轮6，进而有效的实现绕线工作，通过同步传动带带动第一从动轮9与第二从动轮10旋转，第一从动轮9与第二从动轮10安装在第一丝杆组件7与第二丝杆组件8上，从而左排线电机3旋转就带动第一丝杆组件7与第二丝杆组件8左右移动，有效的带动左飞叉组件24和右飞叉组件25与需要绕线的装置进行接触，进而有效的实现绕线工作，启动第一旋转电机14与第二旋转电机15，进而带动第三驱动轮18与第四驱动轮19进行转动，从而有效的带动第一飞叉单体20、第二飞叉单体21、第三飞叉单体22与第四飞叉单体23进行转动，该装置可以围绕转子27左右移动，也可旋转，进而高效的进行多工位绕线，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多工位全自动双飞叉绕线机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定设置有滚动轮(2)，所述箱体(1)的内部两侧分别固定设置有左排线电机(3)与右排线电机(4)，所述左排线电机(3)与右排线电机(4)分别活动设置有第一驱动轮(5)与第二驱动轮(6)，所述箱体(1)的上端面两侧分别固定设置有第一丝杆组件(7)与第二丝杆组件(8)，所述第一丝杆组件(7)与第二丝杆组件(8)上分别活动设置有若干组第一从动轮(9)与第二从动轮(10)，所述第一从动轮(9)与第二从动轮(10)的一侧端面上分别固定设置有第一排线机构(11)与第二排线机构(12)，所述第一排线机构(11)与第二排线机构(12)上端面均固定设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端面分别固定设置有第一旋转电机(14)与第二旋转电机(15)，所述第一旋转电机(14)与第二旋转电机(15)的输出端固定设置有第一旋转组件(16)与第二旋转组件(17)，所述第一旋转组件(16)与第二旋转组件(17)的一侧端面上活动设置有第三驱动轮(18)与第四驱动轮(19)，所述第一旋转组件(16)与第二旋转组件(17)的一侧端面上均分别设置有第一飞叉单体(20)、第二飞叉单体(21)、第三飞叉单体(22)与第四飞叉单体(23)，所述第一飞叉单体(20)、第二飞叉单体(21)、第三飞叉单体(22)与第四飞叉单体(23)的一侧端面上分别固定设置有左飞叉组件(24)与右飞叉组件(25)，所述箱体(1)的上端面一侧固定设置有锁嘴夹持组件(26)，所述锁嘴夹持组件(26)的上端面上套设有转子(27)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述左排线电机(3)与右排线电机(4)之间平行设置，所述左排线电机(3)与右排线电机(4)的输出端处分别与第一丝杆组件(7)与第二丝杆组件(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一驱动轮(5)的一端与第一从动轮(9)连接，所述第二驱动轮(6)的一端与第二从动轮(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一从动轮(9)与第二从动轮(10)均设置有四组，所述第一从动轮(9)与第二从动轮(10)之间平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一旋转电机(14)与第二旋转电机(15)分别通过皮带与第三驱动轮(18)与第四驱动轮(19)连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一飞叉单体(20)、第二飞叉单体(21)、第三飞叉单体(22)与第四飞叉单体(23)之间均平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述第一旋转组件(16)与第二旋转组件(17)之间平行设置，所述第一飞叉单体(20)、第二飞叉单体(21)、第三飞叉单体(22)与第四飞叉单体(23)之间均通过皮带连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述左飞叉组件(24)与右飞叉组件(25)的一侧端面上分别固定设置有左绕线模头(28)与右绕线模头(29)。

9.根据权利要求1所述的一种多工位全自动双飞叉绕线机，其特征在于：所述锁嘴夹持组件(26)的高度与左飞叉组件(24)和右飞叉组件(25)的高度相同。