CN108879013B - 一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池负极片二次加工装置，包括机架，所述机架上端固定安装有集液斗，所述集液斗侧面安装有集料斗，所述集液斗下端连接有出液管，所述集料斗下端安装有出料管，所述集液斗和所述集料斗上端固定安装有分离箱。有益效果在于：本发明所述的一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法能够将锂电池负极片的回收处理工艺中的融化、过滤、冷却析出、再过滤四个工艺步骤整合在一个设备内进行，省去了一个工艺步骤完成后需要通过管道将石蜡油输送至下一个工艺设备内的麻烦，有效节省运输时间，进而缩短了锂电池负极片的回收处理生产周期，生产成本得以降低，生产效率显著提升。

Description

一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及锂电池负极片回收加工领域，具体涉及一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法。

背景技术

目前，对锂电池负极片的回收处理一般是将锂电池负极片融化在石蜡油中，然后冷却析出固体锂颗粒，之后，再将固体锂颗粒清洗干净除去表面残留的石蜡油即可。由于锂电池负极片的融化、过滤、冷却析出、再过滤等步骤是分布进行的，每一步骤的实施需要使用不同的设备，因此溶解有锂液的石蜡油每完成一个工艺步骤便需要通过管道输送至下一个工艺设备内，加之锂电池负极片的回收处理工艺步骤繁多，因此整个锂电池负极片的回收处理生产周期有一部分时间是花费在液体的运输上，这导致锂电池负极片的回收处理生产周期难以有继续缩短的空间，锂电池负极片的回收处理生产效率难以继续提高，生产成本无法进一步降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法，以解决现有技术中传统的锂电池负极片的回收处理生产周期无法进一步缩短，生产成本无法进一步降低，生产效率难以进一步提高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将锂电池负极片的回收处理工艺中的融化、过滤、冷却析出、再过滤四个工艺步骤整合在一个设备内进行，省去了一个工艺步骤完成后需要通过管道将石蜡油输送至下一个工艺设备内的麻烦，有效节省运输时间，进而缩短了锂电池负极片的回收处理生产周期，生产成本得以降低，生产效率显著提升等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锂电池负极片二次加工装置，包括机架，所述机架上端固定安装有集液斗，所述集液斗侧面安装有集料斗，所述集液斗下端连接有出液管，所述集料斗下端安装有出料管，所述集液斗和所述集料斗上端固定安装有分离箱，所述分离箱内壁上固定安装有隔板，所述隔板将所述分离箱内分隔成与所述集液斗连通的主箱和与所述集料斗连通的副箱，所述主箱内壁上安装有过滤板，所述隔板上开设有用于放置所述过滤板一端的通过口；

所述分离箱上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱两端分别设置有进水管和出水管，所述冷却箱内部安装有蛇盘管，所述蛇盘管下端与所述主箱上端连通；

所述冷却箱上端固定安装有与所述蛇盘管上端连通的绝缘收集斗，所述绝缘收集斗上端固定安装有绝缘隔热箱，所述绝缘隔热箱外部缠绕有感应线圈，所述绝缘隔热箱上端扣接有隔热密封盖，所述隔热密封盖上表面安装有上料斗，所述上料斗下端安装有蝶阀；绝缘隔热箱内壁上固定安装有绝缘安装架，所述绝缘安装架上安装有导电网兜；

所述绝缘隔热箱内壁上固定安装有多个导电喷嘴，所述绝缘隔热箱内壁内开设有与所述导电喷嘴连通的储液腔；所述冷却箱上安装有储液箱，所述储液箱与所述储液腔通过进液管连通，所述进液管上安装有输液泵。

作为优选，所述绝缘收集斗下端固定安装有支撑架；

其中，所述支撑架下端与所述冷却箱固定连接。

作为优选，所述过滤板倾斜安装在所述主箱内壁上；

其中，所述过滤板倾斜向下的一端伸入所述通过口内；

其中，所述主箱和所述副箱通过所述通过口连通。

一种锂电池负极片二次加工方法，采用权利要求1-3任意一项所述的锂电池负极片二次加工装置执行以下步骤：

步骤一：将废旧锂电池负极片倒入上料斗内；

步骤二：接通感应线圈的电路连接，向所述感应线圈中通入交变电流；

步骤三：待导电网兜温度升高至预定温度后，打开蝶阀，所述上料斗内的废旧锂电池负极片落到所述导电网兜内并被所述导电网兜加热；

步骤四：启动输液泵，将储液箱内的石蜡油通过进液管泵人储液腔中，然后从导电喷嘴喷出射向所述导电网兜；经过所述导电喷嘴加热的石蜡油不断冲蚀废旧锂电池负极片形成混合液流出所述导电网兜，废旧锂电池负极片中的杂质则留在所述导电网兜中；

步骤五：打开出水管和进水管，向冷却箱内通入冷却液对流入蛇盘管内的混合液进行冷却，石蜡油中的锂液冷却凝结成固体颗粒；

步骤六：含有固体颗粒的石蜡油从所述蛇盘管下端流出进入主箱内，固体颗粒被过滤板过滤并滚入副箱内从出料管排出；石蜡油穿过所述过滤板从出液管流出：

步骤七：断开所述感应线圈，待所述导电喷嘴温度降低后，打开隔热密封盖，取出所述导电网兜，将所述导电网兜内的杂质倒掉。

作为优选，步骤三中所述预定温度为废旧锂电池负极片融化的温度。

作为优选，步骤四中所述混合液为石蜡油和锂液的混合物；

其中，所述锂液包括液态金属锂、液态锂合金。

有益效果在于：本发明所述的一种锂电池负极片二次加工装置及其加工方法能够将锂电池负极片的回收处理工艺中的融化、过滤、冷却析出、再过滤四个工艺步骤整合在一个设备内进行，省去了一个工艺步骤完成后需要通过管道将石蜡油输送至下一个工艺设备内的麻烦，有效节省运输时间，进而缩短了锂电池负极片的回收处理生产周期，生产成本得以降低，生产效率显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图2的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、集液斗；3、出液管；4、集料斗；5、出料管；6、分离箱；7、冷却箱；8、出水管；9、进水管；10、支撑架；11、绝缘隔热箱；12、绝缘收集斗；13、感应线圈；14、隔热密封盖；15、上料斗；16、蝶阀；17、蛇盘管；18、过滤板；19、通过口；20、绝缘安装架；21、导电网兜；22、隔板；23、主箱；24、副箱；25、导电喷嘴；26、储液腔；27、进液管；28、输液泵；29、储液箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供的一种锂电池负极片二次加工装置，包括机架1，机架1上端固定安装有集液斗2，集液斗2用于收集石蜡油，集液斗2侧面安装有集料斗4，集料斗4用于收集金属锂颗粒和锂合金颗粒，集液斗2下端连接有出液管3，出液管3用于排出集液斗2内的石蜡油，方便石蜡油二次回收利用，集料斗4下端安装有出料管5，出料管5用于排出集料斗4内的金属锂颗粒和锂合金颗粒，集液斗2和集料斗4上端固定安装有分离箱6，分离箱6内壁上固定安装有隔板22，隔板22用于将分离箱6内分割成主箱23和副箱24两部分，隔板22将分离箱6内分隔成与集液斗2连通的主箱23和与集料斗4连通的副箱24，主箱23内壁上安装有过滤板18，过滤板18用于过滤石蜡油中的金属锂颗粒和锂合金颗粒，使金属锂颗粒和锂合金颗粒沿着过滤板18滚动落入副箱24内，而石蜡油则穿过过滤板18落入主箱23内，隔板22上开设有用于放置过滤板18一端的通过口19，通过口19方便金属锂颗粒和锂合金颗粒穿过隔板22；

分离箱6上端固定安装有冷却箱7，冷却箱7用于冷却石蜡油，使石蜡油中的锂液冷却凝结成固体颗粒，冷却箱7两端分别设置有进水管9和出水管8，冷却箱7内部安装有蛇盘管17，蛇盘管17下端与主箱23上端连通；

冷却箱7上端固定安装有与蛇盘管17上端连通的绝缘收集斗12，绝缘收集斗12上端固定安装有绝缘隔热箱11，绝缘隔热箱11外部缠绕有感应线圈13，绝缘隔热箱11上端扣接有隔热密封盖14，隔热密封盖14上表面安装有上料斗15，上料斗15下端安装有蝶阀16，蝶阀16用于控制上料斗15下料；绝缘隔热箱11内壁上固定安装有绝缘安装架20，绝缘安装架20上安装有导电网兜21，当感应线圈13内通入高频交变电流后，导电喷嘴25和导电网兜21内便产生涡流加热导电喷嘴25和导电网兜21，导电喷嘴25受热后加热石蜡油，导电网兜21受热后加热融化锂电池负极片，这样，热的石蜡油从导电喷嘴25喷出射向导电网兜21内与融化的锂电池负极片混合形成石蜡油和锂液的混合溶液；

绝缘隔热箱11内壁上固定安装有多个导电喷嘴25，绝缘隔热箱11内壁内开设有与导电喷嘴25连通的储液腔26；冷却箱7上安装有储液箱29，储液箱29与储液腔26通过进液管27连通，进液管27上安装有输液泵28，输液泵28用于将储液箱29内的存储的石蜡油泵入储液腔26中，然后通过多个导电喷嘴25同时喷出。

作为可选的实施方式，绝缘收集斗12下端固定安装有支撑架10；

其中，支撑架10下端与冷却箱7固定连接，支撑架10用于支撑固定绝缘收集斗12。

过滤板18倾斜安装在主箱23内壁上；

其中，过滤板18倾斜向下的一端伸入通过口19内，这样设计，便于金属锂颗粒和锂合金颗粒在过滤板18上表面自由滚动落入副箱24内；

其中，主箱23和副箱24通过通过口19连通。

一种锂电池负极片二次加工方法，采用权利要求1-3任意一项的锂电池负极片二次加工装置执行以下步骤：

步骤一：将废旧锂电池负极片倒入上料斗15内；

步骤二：接通感应线圈13的电路连接，向感应线圈13中通入交变电流；

步骤三：待导电网兜21温度升高至预定温度后，打开蝶阀16，上料斗15内的废旧锂电池负极片落到导电网兜21内并被导电网兜21加热；

步骤四：启动输液泵28，将储液箱29内的石蜡油通过进液管27泵人储液腔26中，然后从导电喷嘴25喷出射向导电网兜21；经过导电喷嘴25加热的石蜡油不断冲蚀废旧锂电池负极片形成混合液流出导电网兜21，废旧锂电池负极片中的杂质则留在导电网兜21中；

步骤五：打开出水管8和进水管9，向冷却箱7内通入冷却液对流入蛇盘管17内的混合液进行冷却，石蜡油中的锂液冷却凝结成固体颗粒；

步骤六：含有固体颗粒的石蜡油从蛇盘管17下端流出进入主箱23内，固体颗粒被过滤板18过滤并滚入副箱24内从出料管5排出；石蜡油穿过过滤板18从出液管3流出：

步骤七：断开感应线圈13，待导电喷嘴25温度降低后，打开隔热密封盖14，取出导电网兜21，将导电网兜21内的杂质倒掉。

作为可选的实施方式，步骤三中预定温度为废旧锂电池负极片融化的温度。

步骤四中混合液为石蜡油和锂液的混合物；

其中，锂液包括液态金属锂、液态锂合金。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锂电池负极片二次加工装置，包括机架（1），所述锂电池负极片为废旧锂电池负极片，其特征在于：所述机架（1）上端固定安装有集液斗（2），所述集液斗（2）侧面安装有集料斗（4），所述集液斗（2）下端连接有出液管（3），所述集料斗（4）下端安装有出料管（5），所述集液斗（2）和所述集料斗（4）上端固定安装有分离箱（6），所述分离箱（6）内壁上固定安装有隔板（22），所述隔板（22）将所述分离箱（6）内分隔成与所述集液斗（2）连通的主箱（23）和与所述集料斗（4）连通的副箱（24），所述主箱（23）内壁上安装有过滤板（18），所述隔板（22）上开设有用于放置所述过滤板（18）一端的通过口（19）；

所述分离箱（6）上端固定安装有冷却箱（7），所述冷却箱（7）两端分别设置有进水管（9）和出水管（8），所述冷却箱（7）内部安装有蛇盘管（17），所述蛇盘管（17）下端与所述主箱（23）上端连通；

所述冷却箱（7）上端固定安装有与所述蛇盘管（17）上端连通的绝缘收集斗（12），所述绝缘收集斗（12）上端固定安装有绝缘隔热箱（11），所述绝缘隔热箱（11）外部缠绕有感应线圈（13），所述绝缘隔热箱（11）上端扣接有隔热密封盖（14），所述隔热密封盖（14）上表面安装有上料斗（15），所述上料斗（15）下端安装有蝶阀（16）；绝缘隔热箱（11）内壁上固定安装有绝缘安装架（20），所述绝缘安装架（20）上安装有导电网兜（21）；

所述绝缘隔热箱（11）内壁上固定安装有多个导电喷嘴（25），所述绝缘隔热箱（11）内壁内开设有与所述导电喷嘴（25）连通的储液腔（26）；所述冷却箱（7）上安装有储液箱（29），所述储液箱（29）与所述储液腔（26）通过进液管（27）连通，所述进液管（27）上安装有输液泵（28）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次加工装置，其特征在于：所述绝缘收集斗（12）下端固定安装有支撑架（10）；

其中，所述支撑架（10）下端与所述冷却箱（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次加工装置，其特征在于：所述过滤板（18）倾斜安装在所述主箱（23）内壁上；

其中，所述过滤板（18）倾斜向下的一端伸入所述通过口（19）内；

其中，所述主箱（23）和所述副箱（24）通过所述通过口（19）连通。

4.一种锂电池负极片二次加工方法，其特征在于，采用权利要求1-3任意一项所述的锂电池负极片二次加工装置执行以下步骤：

步骤一：将废旧锂电池负极片倒入上料斗（15）内；

步骤二：接通感应线圈（13）的电路连接，向所述感应线圈（13）中通入交变电流；

步骤三：待导电网兜（21）温度升高至预定温度后，打开蝶阀（16），所述上料斗（15）内的废旧锂电池负极片落到所述导电网兜（21）内并被所述导电网兜（21）加热；

步骤四：启动输液泵（28），将储液箱（29）内的石蜡油通过进液管（27）泵人储液腔（26）中，然后从导电喷嘴（25）喷出射向所述导电网兜（21）；经过所述导电喷嘴（25）加热的石蜡油不断冲蚀废旧锂电池负极片形成混合液流出所述导电网兜（21），废旧锂电池负极片中的杂质则留在所述导电网兜（21）中；

步骤五：打开出水管（8）和进水管（9），向冷却箱（7）内通入冷却液对流入蛇盘管（17）内的混合液进行冷却，石蜡油中的锂液冷却凝结成固体颗粒；

步骤六：含有固体颗粒的石蜡油从所述蛇盘管（17）下端流出进入主箱（23）内，固体颗粒被过滤板（18）过滤并滚入副箱（24）内从出料管（5）排出；石蜡油穿过所述过滤板（18）从出液管（3）流出：

步骤七：断开所述感应线圈（13），待所述导电喷嘴（25）温度降低后，打开隔热密封盖（14），取出所述导电网兜（21），将所述导电网兜（21）内的杂质倒掉。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极片二次加工方法，其特征在于：步骤三中所述预定温度为废旧锂电池负极片融化的温度。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池负极片二次加工方法，其特征在于：步骤四中所述混合液为石蜡油和锂液的混合物；

其中，所述锂液包括液态金属锂、液态锂合金。