CN108870711A - 一种复合型材空调箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型材空调箱体，包括复合框架和面板，所述复合框架包括与多块面板组成箱体的多个截面为L型的边框金属型材和由隔热塑料制成的多个断冷桥结构，所述断冷桥结构与边框金属型材的外侧配合连接。与现有技术相比，本发明提供的一种复合型材空调箱体，有效解决了边框金属框架处存在的断冷桥问题，面板为可拆分式结构，通过内板固定在边框金属型材上，箱体外形美观，密封效果好，机械强度高，不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，具体涉及一种复合型材空调箱体。
背景技术
目前，框架式空调箱结构由于其箱体机械强度高、结构简单、便于拼装等优点被大量用在柜式空调箱体及组合式空调箱体上，现有的框架式空调箱体结构的面板之间通过金属框架连接，但由于金属框架本身导热性良好，使得金属框架部位容易产生冷桥；面板通过内打或外打螺钉紧固在金属框架上，但采用内打螺钉限制了面板与金属框架的固定效果，且不易安装，采用外打螺钉存在安装孔，不仅会影响箱体外部结构的美观性，还需要设置密封覆盖层防止安装孔处形成的漏洞；另外，仅有金属框架一道密封箱体的密封性不佳，安装过程中容易产生间隙造成箱内部的制冷量和供热量在非用途的情况下损失。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种复合型材空调箱体，所述箱体能有效解决金属型材框架处存在的冷桥问题。
为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：
一种复合型材空调箱体，包括复合框架和面板，所述复合框架包括与多块面板组成箱体的多个截面为L型的边框金属型材和由隔热塑料制成的多个断冷桥结构，所述断冷桥结构与边框金属型材的外侧配合连接。具体的，可采用PVC材料、ABS或丁氰橡胶制备断冷桥结构，所述断冷桥结构为挤出成型的空心管材，管材内可设有加强筋，本发明通过多个截面为L型的边框金属型材将多个面板组合并固定成立体的空调箱体，其中，断冷桥结构配合连接在具有较强导热性能的边框金属型材外侧，原本直接与外界接触的边框金属型材被所述断冷桥结构阻隔，避免了由于金属的良好导热性导致的外界与空调箱内的快速热量传导，有效解决了边框金属型材处存在的冷桥问题。
进一步的，所述断冷桥结构与边框金属型材外侧通过过盈啮合方式连接。本发明中，截面为L型的边框金属型材外侧设有第一齿槽，断冷桥结构在与其配合的接触部位设有第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽成榫卯结构而实现过盈啮合连接，这种方式对于刚性边框金属型材和软质的断冷桥结构实现配合连接，不仅安装方便而且连接密封效果好。
进一步的，所述边框金属型材包括成一定角度连接的第一安装板、第二安装板和连接第一安装板和第二安装板的转角结构，所述断冷桥结构与转角结构的外侧配合连接，断冷桥结构包括分别与第一安装板和第二安装板成一定角度的第一面和第二面，面板端部安装在第一面与第一安装板外侧面或第二面与第二安装板外侧面形成的安装角内。本发明中，所述边框金属型材包括成一定角度连接的第一安装板、第二安装板和连接第一安装板及第二安装板的转角结构，断冷桥结构只用与转角结构外侧配合连接，同时，第一面与第一安装板外侧面和第二面与第二安装板外侧面形成具有转角结构的安装角，面板的端部指所述面板厚度方向的侧面以及与侧面相邻连接且与第一安装板或第二安装板外侧面接触的底面部分。这种结构不仅实现了边框金属型材与外面的阻隔，防止其与外界的热量传导，而且边框金属型材与断冷桥结构的位置关系巧妙得形成安装角，方便了面板搭接组装成箱体。
进一步的，所述面板包括相互连接的内板和外板，所述内板和外板之间形成中空腔体，所述中空腔内填有发泡塑料，内板的内表面与第一安装板或第二安装板的外侧面贴合，内板与外板连接形成的面与第一面或第二面贴合。具体的，所述发泡塑料为聚氨酯泡沫塑料，采用中间填充发泡塑料的三层结构，可使面板具有较好的隔热效果。
进一步的，所述内板通过紧固件固定在第一安装板或第二安装板上。本发明中所述紧固件可以为螺钉，螺钉穿过所述面板的内板与边框金属框架实现固定连接，螺钉的尾帽位于填有发泡塑料的中空腔内，且在所述内板与第一安装板或第二安装板之间设有橡塑保温条，实现二次密封，这种结构在实现所述面板与复合框架间紧固连接的同时，避免由于金属螺钉穿过内、外板及中空腔体的形式实现面板的固定，有效减少了穿过面板内外的通孔，避免箱体内外的热量传导。
进一步的，内板与外板连接形成的面与其相邻的第一面或第二面间设有塑料密封条。具体的，所述塑料密封条为由PVC材料制成密封条，本发明设置密封条，一方面，可以通过采用不同结构的塑料密封条，将内板和外板连接起来，防止内板与外板连接形成的面出现隔热漏洞，所述塑料密封条能部起到连接作用和隔热作用；另一方面，塑料密封条也能实现所述面板与断桥结构的无缝连接，防止安装缝隙造成的箱内热量散失。
进一步的，所述外板边缘直接插入塑料密封条内，内板边缘通过弯折后插接于塑料密封条内。具体的，所述塑料密封条包括平行与外板的第一卡槽和与内板成一定角度的第二卡槽，外板边缘直接插入第一卡槽内，内板边缘弯折一定角度后插接入第二卡槽内，这种结构能实现内外板的可拆分式连接，方便紧固件仅通过内板而不用穿过外板或中空腔而直接固定在第一安装板或第二安装板上，使得箱体外形更美观，也避免了由于紧固件安装孔造成的箱体内与外形成的热量传导通道。
进一步的，所述外板和内板通过弯折后的边缘插接于塑料密封条内。具体的，所述塑料密封条分别包括与内板和外板成一定角度的第一卡槽和第二卡槽，内板和外板边缘分别通过弯折一定角度后插接入第一卡槽和第二卡槽内，第一卡槽和第二卡槽的开口方向相对且平行。
进一步的，所述复合框架还包括将三个相互垂直的边框金属型材端部连接起来的三通接头，所述三通接头为一体成型的塑料三通。具体的，所述三通接头与边框金属型材端部采用过盈配合连接，本发明采用一体成型的三通接头，可以避免由于组装造成安装缝隙导致的箱内热量散失，采用塑料材质的三通接头不仅具有较高的耐磨性，而且还具有较高的隔热效果。
进一步的，所述复合框架还包括在同一平面实现相邻两块面板连接的中间固定组件。实际使用中空调箱体一个面的面积较大，为提高空调箱体表面的强度，需采用多块面板拼接形成较大的箱体表面，本发明中的中间固定组件包括中间金属型材和塑料直通，中间金属型材两端分别过盈连接在两个塑料直通内，两塑料直通分别固定在对应边框金属型材上，面板通过螺钉固定在边框金属型材上，相邻搭接的两块面板搭接面间设有密封边，避免由于搭接缝造成的箱体内外热量传导。本发明中，所述面板包括相互连接的内板和外板，所述内板和外板之间形成中空腔体，所述中空腔内填有发泡塑料，具体的，内板通过螺钉固定在中间固定件上，同一平面内相邻两内板与外板连接形成的面间设有至少一个密封边，该密封边不仅能实现相邻两内板与外板的可拆分式连接，还能起到密封的作用。
与现有技术比较，本发明提供了一种复合型材空调箱体，包括复合框架和面板，所述复合框架包括与边框金属型材外侧配合连接的由隔热塑料制成的断冷桥结构，避免了由于金属框架的良好导热性导致的外界与空调箱内的快速热量传导；所述面板包括内板、外板和中空腔体，内板与外板连接形成的面设有塑料密封条，塑料密封条不仅实现内板与外板间的可拆分式连接，还具有密封作用，使得面板安装方便；内板通过紧固件固定在边框金属型材上，避免采用紧固件穿过内、外板及中空腔的形式实现面板的固定，有效减少了穿过内外板的通孔，避免箱体内外的热量传导；采用一次成型的塑料三通连接和塑料直通进一步减少了安装缝隙造成的箱内热量散失；在同一平面相邻面板的连接位置设置中间固定组件，有效提高面板支撑力，使得整个空调箱体不易产生形变。综上，本发明提供的一种复合型材空调箱体，有效解决了边框金属框架处存在的断冷桥问题，面板为可拆分式结构，通过内板固定在边框金属型材上，箱体外形美观，密封效果好，机械强度高，不易变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中三通接头的结构示意图；
图3为实施例1中边框金属型材与断冷桥结构连接方式示意图；
图4为实施例1中面板的结构示意图；
图5为实施例2中边框金属型材与断冷桥结构连接方式示意图；
图6为实施例3中面板结构示意图；
图7为实施例4中边框金属型材与断冷桥结构连接方式示意图；
图8为实施例5中边框金属型材与断冷桥结构连接方式示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细地说明。
实施例1
如图1~3所示，一种复合型材空调箱体，包括复合框架和面板30，所述复合框架包括与6块面板30组成箱体的12个截面为L型的边框金属型材20和由隔热塑料制成的12个断冷桥结构10，所述断冷桥结构10与边框金属型材20的外侧配合连接。具体的，所述断冷桥结构10为采用PVC材料挤出成型的空心管材，管材内设有加强筋。
进一步的，所述断冷桥结构10与边框金属型材20外侧通过过盈啮合方式连接。本发明中，截面为L型的边框金属型材20外侧设有第一齿槽，断冷桥结构10在与其配合的接触L型转角部位设有第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽成榫卯结构而实现过盈啮合连接，这种方式对于刚性边框金属型材20和软质的断冷桥结构10实现配合连接，不仅安装方便而且连接密封效果好。
进一步的，所述边框金属型材20包括成一定角度连接的第一安装板21、第二安装板22和连接第一安装板21和第二安装板22的转角结构，所述断冷桥结构10与转角结构的外侧配合连接，断冷桥结构10包括分别与第一安装板21和第二安装板22成一定角度的第一面11和第二面12，面板30端部安装在第一面11与第一安装板21外侧面或第二面12与第二安装板22外侧面形成的安装角内。其中，面板30的端部是指所述面板30厚度方向的侧面以及与侧面相邻连接且与第一安装板21或第二安装板22外侧面接触的底面部分。采用本发明的这种结构不仅实现了对边框金属型材20与外面的阻隔，防止其与外界的热量传导，而且边框金属型材20与断冷桥结构10的位置关系巧妙得形成安装角，方便了面板30搭接组装成箱体。
进一步的，所述面板30包括相互连接的内板31和外板32，所述内板31和外板32之间形成中空腔体，所述中空腔内填有聚氨酯泡沫塑料，内板31的内表面与第一安装板21或第二安装板22的外侧面贴合，内板31与外板32连接形成的面与第一面11或第二面12贴合。
进一步的，所述内板31通过紧固件40固定在第一安装板21或第二安装板22上。本发明中，所述紧固件40可以为螺钉，安装过程中只用将螺钉穿过所述面板30的内板31与边框金属框架实现固定连接，螺钉的尾帽位于填有发泡塑料的中空腔内，且在所述内板31与第一安装板21或第二安装板22之间设有PU保温条，二次密封，所述面板30与复合框架间紧固连接的同时，避免由于金属螺钉穿过内、外板32以及中空腔体形成的通孔，造成箱内外的热量传导。
进一步的，内板31与外板32连接形成的面与其相邻的第一面11或第二面12间设有塑料密封条33。具体的，如图4所示，所述塑料密封条33为由PVC材料制成密封条，所述外板32边缘直接插入塑料密封条33内，内板31边缘通过弯折后插接于塑料密封条33内，所述塑料密封条33包括有平行与外板32的第一卡槽和与内板31成一定角度的第二卡槽，外板32边缘直接插入第一卡槽内，内板31边缘弯折一定角度后插接入第二卡槽内，这种结构能实现内外板32的可拆分式连接，方便紧固件40只通过内板31不用穿过外板32或中空腔而直接固定在第一安装板21或第二安装板22上，使得箱体外形更美观，也避免了由于紧固件40安装孔造成的箱内与外部形成的热量传导通道。
进一步的，所述复合框架还包括将三个相互垂直的边框金属型材20端部连接起来的三通接头，所述三通接头为一体成型的塑料三通。具体的，所述三通接头与边框金属型材20端部采用过盈配合连接，本发明采用一体成型的三通接头，可以避免由于组装造成安装缝隙导致的箱内热量散失，采用塑料材质的三通接头不仅具有较高的耐磨性，而且还具有较高的隔热效果。
进一步的，所述复合框架还包括在同一平面实现相邻两块面板30连接的中间固定组件。具体的，所述中间固定组件包括中间金属型材61和塑料直通，中间金属型材61两端分别过盈连接在两个塑料直通内，两塑料直通分别固定在对应边框金属型材20上，面板30通过螺钉固定在边框金属型材20上，相邻搭接的两块面板30搭接面间设有密封边，避免由于搭接缝造成的箱体内外热量传导。本发明中，所述面板30包括相互连接的内板31和外板32，所述内板31和外板32之间形成中空腔体，所述中空腔内填有发泡塑料，具体的，内板31通过螺钉固定在中间固定件上，同一平面内相邻两内板31与外板32连接形成的面间设有至少一个密封边，该密封边不仅能实现相邻两内板31与外板32的可拆分式连接，还能起到密封的作用。
实施例2
如图5所示，本实施例中，所述断冷桥结构10为采用PVC材料挤出成型的空心管材，通过12个截面为L型的边框金属型材20将6块面板30组合并固定成立体的空调箱体，所述边框金属型材20截面在L型结构的夹角位置设有倒角斜面，断冷桥结构101通过与边框金属型材20的倒角斜面配合实现连接。具体的，所述边框金属型材20在L型结构倒角斜面外侧设有第一齿槽，在与相邻边框金属型材20的L型结构倒角斜面接触面设有第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽成榫卯结构而实现过盈啮合连接。
实施例3
本实施例中，所述断冷桥结构10为丁氰橡胶挤出成型制备的空心管材，通过12个截面为L型的边框金属型材20将6块面板30组合并固定成立体的空调箱体，所述边框金属型材20与断冷桥结构10的形状及连接关系与实施例1相同。
进一步的，所述面板30包括相互连接的内板31和外板32，所述内板31和外板32之间形成中空腔体，所述中空腔内填有聚氨酯泡沫塑料，内板31的内表面与第一安装板21的外侧面贴合，内板31与外板32连接形成的面与第一面11或第二面12贴合，内板31与外板32连接形成的面与其相邻的第一面11或第二面12间设有塑料密封条33。具体的，如图6所示，所述外板32和内板31通过弯折后的边缘插接于塑料密封条33内，所述塑料密封条33分别包括与内板31和外板32成一定角度的第一卡槽和第二卡槽，内板31和外板32边缘分别通过弯折一定角度后插接入第一卡槽和第二卡槽内，第一卡槽和第二卡槽的开口方向相对且平行。
实施例4
如图7所示，本实施例中，所述断冷桥结构10为采用ABS材料挤出成型的空心管材，管材内设置有加强筋，通过12个截面为L型的边框金属型材20将6块面板30组合并固定成立体的空调箱体，所述边框金属型材20截面在L型结构的夹角位置设有倒角斜面，加强筋与倒角斜面成一定角度连接设置，断冷桥结构101通过与边框金属型材20的倒角斜面配合实现连接。具体的，所述边框金属型材20在L型结构倒角斜面外侧设有第一齿槽，在与相邻边框金属型材20的L型结构倒角斜面接触面设有第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽成榫卯结构而实现过盈啮合连接。
实施例5
如图8所示，本实施例中，所述断冷桥结构10为采用ABS材料挤出成型的空心管材，管材内设置有加强筋，通过12个截面为L型的边框金属型材20将6块面板30组合并固定成立体的空调箱体，所述边框金属型材20截面在L型结构的夹角位置设有倒角斜面，加强筋呈与倒角斜面平行的方向设置，断冷桥结构101通过与边框金属型材20的倒角斜面配合实现连接。具体的，所述边框金属型材20在L型结构倒角斜面外侧设有第一齿槽，在与相邻边框金属型材20的L型结构倒角斜面接触面设有第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽成榫卯结构而实现过盈啮合连接。
以上所述实施例的各种技术特征可以进行随意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是说明书记载的范围。
Claims (10)
1.一种复合型材空调箱体，包括复合框架和面板，其特征在于，所述复合框架包括与多块面板组成箱体的多个截面为L型的边框金属型材和由隔热塑料制成的多个断冷桥结构，所述断冷桥结构与边框金属型材的外侧配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述断冷桥结构与边框金属型材外侧通过过盈啮合方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述边框金属型材包括成一定角度连接的第一安装板、第二安装板和连接第一安装板和第二安装板的转角结构，所述断冷桥结构与转角结构的外侧配合连接，断冷桥结构包括分别与第一安装板和第二安装板成一定角度的第一面和第二面，面板端部安装在第一面与第一安装板外侧面或第二面与第二安装板外侧面形成的安装角内。
4.根据权利要求3所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述面板包括相互连接的内板和外板，所述内板和外板之间形成中空腔体，所述中空腔内填有发泡塑料，内板的内表面与第一安装板或第二安装板的外侧面贴合，内板与外板连接形成的面与第一面或第二面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述内板通过紧固件固定在第一安装板或第二安装板上。
6.根据权利要求3~5中任一项所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，内板与外板连接形成的面与其相邻的第一面或第二面间设有塑料密封条。
7.根据权利要求6所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述外板边缘直接插入塑料密封条内，内板边缘通过弯折后插接于塑料密封条内。
8.根据权利要求6所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述外板和内板通过弯折后的边缘插接于塑料密封条内。
9.根据权利要求1所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述复合框架还包括将三个相互垂直的边框金属型材端部连接起来的三通接头，所述三通接头为一体成型的塑料三通。
10.根据权利要求1所述的一种复合型材空调箱体，其特征在于，所述复合框架还包括在同一平面实现相邻两块面板连接的中间固定组件。
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