CN212481640U - 一种卯榫拼接式无框架空调箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卯榫拼接式无框架空调箱，所述1号、2号箱板边框中间为聚氨酯保温层，内外层分别覆盖衬板，1号箱板上下层设置，2号箱板四周设置，通过构成1号箱板的1号型材和构成2号箱板的2号型材所形成的榫槽结构，互相扣合，拼接固定，还设置第1、第2尼龙钩,第1尼龙钩钩头勾住1号型材的内侧钩，与1号型材外表面紧密贴合，第2尼龙钩钩头勾住所述2号型材的内侧钩，与2号型材外表面紧密贴合，在互相扣合固定时，通过第1尼龙钩,第2尼龙钩阻挡冷量由内向外传递，应用该技术方案，无需框架，隔绝效果保温好、节能降耗，可通过简单拼接固定即可成型，大大简化目前使用框架式结构空调箱安装。

Description

一种卯榫拼接式无框架空调箱

技术领域

本实用新型涉及暖通空调领域，尤其是一种无框架，卯榫拼接式结构的空调箱。

背景技术

目前空调柜箱体大多使用框架与发泡板组合结构，箱体内部有台阶，缝隙多，容易积尘，造成空气二次污染，发泡板与框架属于不同物料，装配复杂，装配间隙大，造成箱体漏风严重，结构不牢固，变形大。另外，发泡板的里板和面板加工复杂，需多次折弯成型，生产成本较高。现有的无框架空调柜箱体多通过型材扣接配合形成密闭箱体，但是仍然存在配件多，密封性差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有无框架空调柜箱体配件多，密封性差的问题，进行改进。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种卯榫拼接式无框架空调箱，包括1号箱板1、2号箱板2和3 号箱板3，所述1号箱板1四个边的边框由1号型材15围成，所述1 号型材15的第1内腔155中灌注聚氨酯发泡料，形成第1保温层16，所述第1保温层16外层覆盖第1外衬板11，所述第1保温层16内层边缘处覆盖第1密封层13，在所述第1密封层13外表面覆盖第1 内衬板12，所述2号箱板2四个边的边框由2号型材25围成，所述 2号型材25的第2内腔255中灌注聚氨酯发泡料，形成第2保温层 26，所述第2保温层26外层覆盖第2外衬板21，所述第2保温层26 内层边缘处覆盖第2密封层23，在所述第2密封层23外表面覆盖第 2内衬板22，所述1号箱板1上下层设置，2号箱板2四周设置，通过构成1号箱板1的1号型材15和构成2号箱板2的2号型材25所形成的榫槽互相扣合，拼接固定，还设置第1尼龙钩14,第2尼龙钩 24,第1尼龙钩钩头141勾住1号型材内侧钩151，与1号型材第1 接触面152紧密贴合，所述第1尼龙钩14的另外一侧则面向第1内衬板12，所述第2尼龙钩钩头241勾住2号型材内侧钩251，与所述 2号型材25在2号型材第1接触面252紧密贴合，所述第2尼龙钩 24的另外一侧则面向第2内衬板22，分别在所述1号型材15和构成所述2号箱板2的2号型材25所形成的榫槽结构，互相扣合，拼接固定，在所述1号型材第1接触面152处，通过所贴合的第1尼龙钩 14,形成第1隔热层，所述2号型材第1接触面252处，形成第2隔热层，所述第1隔热层、第2隔热层阻挡冷量由内向外传递。

进一步地，在所述1号型材第1接触面152上，还设置至少1个1 号型材第1三角形凸起153，所述第1尼龙钩14在对应贴合1号型材第1接触面152上，配套设置相应的第1尼龙钩第1凹腔142，所述第1尼龙钩第1凹腔142可紧密嵌入1号型材第1三角形凸起153 中。

进一步地，在所述1号型材第2外表面156上，还设置多个1号型材第2三角形凸起154。

进一步地，所述1号型材第2三角形凸起154数量为2～3个。

进一步地，所述第1尼龙钩14与所述1号型材第1接触面152无缝结合，为一体结构。

进一步地，在所述2号型材第1接触面252上，还设置至少1个2 号型材第1三角形凸起253，所述第2尼龙钩24在对应贴合的面上，配套设置相应的第2尼龙钩第2凹腔242，所述第2尼龙钩第2凹腔 242可紧密嵌入2号型材第1三角形凸起253中。

进一步地，在所述2号型材第2外表面256上，还设置多个2号型材第2三角形凸起254。

进一步地，所述2号型材第2三角形凸起254数量为2～3个。

进一步地，所述第2尼龙钩24与所述2号型材第1接触面252紧密贴合，为一体结构。

进一步地，在所述1号型材15固定面上，还设置有1号型材定位凹孔158，在所述2号型材25固定面上，还设置有2号型材定位凹孔258，2号型材25卡入1号型材15中时，1号型材第1外腔157 面向2号型材第2外腔259，2号型材榫头257外边缘与1号型材榫头159内边缘贴合，且所述1号型材定位凹孔158和2号型材定位凹孔258位于一条直线上，通过固定螺钉4穿过所述1号型材定位凹孔 158和2号型材定位凹孔258，把所述1号型材15和2号型材25固定。

进一步地，所述第1密封层13、第2密封层23为双面涂有粘胶的保温棉。

进一步地，还设置3号箱板3，所述3号箱板3与2号箱板2拼接时的接触边，由3号型材34构成，所述3号箱板3其余3个边的边框，则由2号型材25围成，3条所述2号型材25边和1条3号型材 34边，共同围成3号箱板3的四个边，所述2号型材25的第2内腔 255和3号型材34的第3内腔345共同构成的腔体中，灌注聚氨酯发泡料，形成第3保温层35，所述第3保温层35外层覆盖第3外衬板31，所述第3保温层35内层边缘处覆盖第3密封层33，所述第3 密封层33外表面覆盖第3内衬板32，构成所述2号箱板2的2号型材25卡入构成3号箱板3的3号型材34中时，2号型材第2外腔259 面向3号型材第3外腔349，所述2号型材榫头257外边缘与3号型材榫头347内边缘贴合，且所述2号型材定位凹孔258和3号型材定位凹孔348位于一条直线上，在所述2号箱板2和3号箱板3拼接时所形成的拼接接缝6处，采用连接件5，分别用固定螺钉4固定，并在所述连接件5外面，以及拼接接缝6处，用保温棉7覆盖，形成所述2号箱板2和3号箱板3之间的榫槽互相扣合固定。

进一步地，在3号型材第1接触面342上，还设置至少1个3号型材第1三角形凸起343，所述第2尼龙钩钩头勾住3号型材内侧钩341，所述第2尼龙钩24贴合3号型材第1接触面342，所述第2尼龙钩第2凹腔紧密嵌入3号型材第1三角形凸起343中。

进一步地，在3号型材第2外表面346上，还设置多个3号型材第 2三角形凸起344。

进一步地，所述3号型材第2三角形凸起344数量为2～3个。

进一步地，所述第2尼龙钩24与所述3号型材第1接触面342无缝结合，为一体结构。

进一步地，所述第3密封层33为双面涂有粘胶的保温棉。

进一步地，所述1号型材15、2号型材25、3号型材34，还可采取新的自由方式组合，构成同一块箱板的四个边的边框，形成新规格箱板，所述新规格箱板可和所述新规格箱板可和，或者所述1号箱板1，或者所述2号箱板2，或者所述3号箱板3这3种规格的箱板，任意进行多块拼接，形成多种新的拼装组合，最终构成新的密封空调箱体。

进一步地，构成所述第1内腔155的1号型材15内壁上，设置多个凸起。

进一步地，构成所述第2内腔255的1号型材25内壁上，设置多个凸起。

进一步地，构成所述第3内腔345的3号型材34内壁上，设置多个凸起。

本实用新型的积极进步效果在于：本技术方案采取空调箱体由1 号箱板的框体和2号箱板的框体，仅仅通过榫槽互相扣合方式，拼接固定，不再使用框架与发泡板组合结构，所需要零件数量大为简化，且结构简单，安装方便；而围成1号箱板框体的1号型材、围成2号箱板框体的2号型材，分别在型材尾部设置尼龙钩，在拼接过程中，箱板之间所形成的的间隙，尼龙钩不但起到减少接触的间隙，减少空气在间隙中流动作用，而且尼龙钩本身也具有相对于型材较佳的绝热特性，从而能综合减少型材表面及触面间隙之间跑冷，因此不但能达到空调箱结构及安装简单的效果，而且进一步减少箱板接触面之间间隙跑冷，达到有效提高空调箱整体保温的效果。

附图说明

图1为1号箱板结构示意图。

图2为1号型材结构示意图。

图3为2号箱板结构示意图。

图4为2号型材结构示意图。

图5为3号箱板结构示意图。

图6为3号型材结构示意图。

图7为尼龙钩1结构示意图。

图8为尼龙钩2结构示意图。

图9为1号和2号箱板拼接固定示意图。

图10为2号和3号箱板拼接固定示意图。

图11为空调箱拼装示意图。

图中，1-1号箱板、11-第1外衬板、12-1内衬板12、13-第1 密封层、14-第1尼龙钩、141-第1尼龙钩钩头、142-第1尼龙钩第 1凹腔、15-1号型材、151-1号型材内侧钩、152-1号型材第1接触面、153-1号型材第1三角形凸起、154-1号型材第2三角形凸起、 155-第1内腔、156-1号型材第2外表面、157-1号型材第1外腔、 158-1号型材定位凹孔、159-1号型材榫头、16-第1保温层、2-2号箱板、21-第2外衬板、22-第2内衬板、23-第2密封层，24-第2尼龙钩、241-第2尼龙钩钩头、242-第2尼龙钩第2凹腔、25-2号型材、251-2号型材内侧钩、252-2号型材第1接触面、253-2号型材第1三角形凸起、254-2号型材第2三角形凸起、255-第2内腔、256-2 号型材第2外表面、257-2号型材榫头、258-2号型材定位凹孔、259- 第2外腔、26-第2保温层、3-3号箱板、31-第3外衬板、32-第3 内衬板、33-第3密封层、34-3号型材、341-3号型材内侧钩、342-3 号型材第1接触面、343-3号型材第1三角形凸起、344-3号型材第 2三角形凸起、345-第3内腔、346-3号型材第2外表面、347-3号型材榫头、348-3号型材定位凹孔、349-3号型材第3外腔、35-第3 保温层、4-固定螺钉、5-连接件、6-拼接接缝、7-保温棉、8-封板。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1～图11所示，本实用新型提供一种卯榫拼接式无框架空调箱，包括1号箱板1、2号箱板2和3号箱板3，所述1号箱板1边框由1号型材15围成，所述1号型材15的第1内腔155中灌注聚氨酯发泡料，形成第1保温层16，所述第1保温层16外层覆盖第1外衬板11，所述第1保温层16内层边缘处覆盖第1密封层13，在所述第1密封层13外表面覆盖第1内衬板12，所述2号箱板2边框由2 号型材25围成，所述2号型材25的第2内腔255中灌注聚氨酯发泡料，形成第2保温层26，所述第2保温层26外层覆盖第2外衬板21，所述第2保温层26内层边缘处覆盖第2密封层23，在所述第2密封层23外表面覆盖第2内衬板22，所述1号箱板1上下层设置，2号箱板2四周设置，通过构成1号箱板1的1号型材15和构成2号箱板2的2号型材25所形成的榫槽互相扣合，拼接固定，还设置第1 尼龙钩14,第2尼龙钩24,第1尼龙钩钩头141勾住1号型材内侧钩 151，与1号型材第1接触面152紧密贴合，所述第1尼龙钩14的另外一侧则面向第1内衬板12，所述第2尼龙钩钩头241勾住2号型材内侧钩251，与所述2号型材25在2号型材第1接触面252紧密贴合，所述第2尼龙钩24的另外一侧则面向第2内衬板22，分别在所述1号型材15和构成所述2号箱板2的2号型材25所形成的榫槽结构互相扣合固定时，在所述1号型材第1接触面152处，通过所贴合的第1尼龙钩14,形成第1隔热层，所述2号型材第1接触面252 处，形成第2隔热层，所述第1隔热层、第2隔热层阻挡冷量由内向外传递。

1号型材15和2号型材25拼接固定，结构参考家具上的卯榫结构，通过的拼接固定，相对于目前使用的框架结构，安装大大简化，另外，上述技术发难，采取尼龙钩在型材接触面处贴合，能达到利用尼龙钩材料本身具有相对于金属型材更好的隔热特性，能起到隔断冷量传递，避免在接触面处结露作用，此外，由于尼龙钩摩擦阻力较大，聚氨酯保温层发泡时，能起到减少与尼龙钩接触的箱板边缘拼接材料之间变形量，提高接缝处的密封性的作用。

1号型材具体结构见图2，为解决尼龙钩和型材更加紧密贴合问题，在所述1号型材第1接触面152上，还设置至少1个1号型材第1三角形凸起153，所述第1尼龙钩14在对应贴合的表面上，配套设置相应的第1尼龙钩第1凹腔142，所述第1尼龙钩第1凹腔142可紧密嵌入1号型材第1三角形凸起153中，尼龙钩和在对应表面贴合，即可采取可拆卸的活动式贴合，也和采取所述第1尼龙钩14与所述 1号型材第1接触面152无缝结合，为一体结构，即加工时，第1尼龙钩14完全融合在1号型材第1接触面152上，无缝隙，不可拆卸，比如可采取喷塑的形式加工。

为解决与其它型材拼接时所形成的的间隙空间，减少冷量从间隙流失，而且增加型材拼接时之间位移变形量，提高拼接强度，优选地，在所述1号型材第2外表面156上，还设置多个1号型材第2三角形凸起154，较佳的数量为2～3个。

2号型材具体结构见图4，同理，为解决尼龙钩和型材更加紧密贴合问题，在所述2号型材第1接触面252上，还设置至少1个2号型材第1三角形凸起253，所述第2尼龙钩24在对应贴合的面上，配套设置相应的第2尼龙钩第2凹腔242，所述第2尼龙钩第2凹腔242 可紧密嵌入2号型材第1三角形凸起253中，尼龙钩和在对应表面贴合，即可采取可拆卸的活动式贴合，也可采取所述第2尼龙钩24与所述2号型材第1接触面252无缝结合，为一体结构，即加工时，第 2尼龙钩24完全融合在2号型材第1接触面252上，无缝隙，不可拆卸，比如可采取喷塑的形式加工。

为解决与其它型材拼接时所形成的的间隙空间，减少冷量从间隙流失，而且增加型材拼接时之间位移变形量，提高拼接强度，优选地，在所述2号型材第2外表面256上，还设置多个2号型材第2三角形凸起254，较佳的数量为2～3个，在间隙两边所形成的凸起，一是可以有效减少间隙距离，二是可以在间隙之间形成空气曲线流道，让冷空空气通过间隙流动速度大大减少，有效避免冷量的损失，以及在间隙处由于跑冷，所形成的的结露，三是万一型材之间有移动，由于相向的凸起之间距离较高，移动时可以互相碰撞，能限制移动，从而提高拼接强度。

另外，为隔绝空气在间隙之间流动，可以在1号型材和2号型材彼此相向的突起面上，覆盖保温棉7，通过保温棉7完全封闭间隙，隔绝空气的流动，达到更佳的绝热效果，保温棉7材料可以选择目前常用保温材料，比如PU、PE棉等，接触面上，除不涂胶外、也可以单面涂胶、或者两面涂胶，涂胶的胶水能牢固粘接在型材的凸起表面上，增加密封强度。

1号型材和2号型材之间拼接见图9，为解决型材拼接定位问题，优选地，在所述1号型材15固定面上，还设置有1号型材定位凹孔 158，在所述2号型材25固定面上，还设置有2号型材定位凹孔258， 2号型材25卡入1号型材15中时，1号型材第1外腔157面向2号型材第2外腔259，2号型材榫头257外边缘与1号型材榫头159内边缘贴合，且所述1号型材定位凹孔158和2号型材定位凹孔258位于一条直线上，通过固定螺钉4穿过所述1号型材定位凹孔158和2 号型材定位凹孔258，把所述1号型材15和2号型材25固定。

为解决箱板填充聚氨酯发泡料时，箱板泄露发泡料问题，优选地，所述第1密封层13、第2密封层23为双面涂有粘胶的保温棉，通过粘胶紧密粘合，避免可能的间隙存在而导致发泡料的泄露。

3号箱板结构见图5，为解决箱板之间隔断、挡风板之间连接问题，优选地，还设置3号箱板3，所述3号箱板3与2号箱板2拼接时的接触边，由所述3号型材34构成，所述3号箱板3其余3个边，则由2号型材25围成，3条所述2号型材25边和1条3号型材34边，共同围成3号箱板3的四边，所述2号型材25的第2内腔255和3 号型材34的第3内腔345共同构成的腔体中，灌注聚氨酯发泡料，形成第3保温层35，所述第3保温层35外层覆盖第3外衬板31，所述第3保温层35内层边缘处覆盖第3密封层33，所述第3密封层33 外表面覆盖第3内衬板32。

2号型材和3号型材之间拼接见图10，为解决型材拼接定位及强度问题，构成所述2号箱板2的2号型材25卡入构成3号箱板3的3 号型材34中时，2号型材第2外腔259面向3号型材第3外腔349，所述2号型材榫头257外边缘与3号型材榫头347内边缘贴合，且所述2号型材定位凹孔258和3号型材定位凹孔348位于一条直线上，在所述2号箱板2和3号箱板3拼接时所形成的拼接接缝6处，插入连接件5，并在所述连接件5外面，粘贴保温棉7，起到与型材接触面隔热作用，再分别用固定螺钉4固定，固定连接2号箱板2和3号箱板3，同时连接件5背向型材一侧，还采取封板8，密封拼接接缝6，密封方式可以采取活动连接方式，比如用固定螺钉4固定，最终形成所述2号箱板2和3号箱板3之间的榫槽互相扣合，拼接固定。

3号型材具体结构见图6，同理，为解决尼龙钩和型材更加紧密贴合问题，

优选地，在3号型材第1接触面342上，还设置至少1个3号型材第1三角形凸起343，所述第2尼龙钩钩头勾住3号型材内侧钩341，所述第2尼龙钩24贴合3号型材第1接触面342，所述第2尼龙钩第2凹腔紧密嵌入3号型材第1三角形凸起343中，尼龙钩和在对应表面贴合，即可采取可拆卸的活动式贴合，也可采取所述第2尼龙钩 24与所述3号型材第1接触面342无缝结合，为一体结构，即加工时，第2尼龙钩24完全融合在3号型材第1接触面342上，无缝隙，不可拆卸，比如可采取喷塑的形式加工。

为解决与其它型材拼接时所形成的的间隙空间，减少冷量从间隙流失，而且增加型材拼接时之间位移变形量，提高拼接强度，优选地，在3号型材第2外表面346上，还设置多个3号型材第2三角形凸起 344，较佳的数量为2～3个。

为解决箱板填充聚氨酯发泡料时，箱板泄露发泡料问题，优选地，所述第3密封层33为双面涂有粘胶的保温棉。

为加强聚氨酯发泡料与型材之间连接强度，优选地，构成所述第1 内腔155的1号型材15内壁上，构成所述第2内腔255的1号型材 25内壁上，构成所述第3内腔345的3号型材34内壁上，分别设置多个凸起，所设置的凸起形状有多种，比如三角形、球形等，在充注聚氨酯发泡料时，可通过凸起咬住发泡料，从而增加聚氨酯发泡料与型材之间强度。

1、2、3号箱板的厚度根据实际使用需要可以选择多种厚度，目前较常用厚度为25mm、50mm、75mm。

在实际使用中，1号型材15的1号型材第1三角形凸起153、1号型材第2三角形凸起154，2号型材25的2号型材第1三角形凸起 253、2号型材第2三角形凸起254，3号型材34的3号型材第1三角形凸起343、3号型材第2三角形凸起344的形状，除三角形外，也可以采取其它形状，比如球形等，而型材材料除铝材外，也可以采取其它材料，比如钢材，工程塑料等。

第1尼龙钩14结构见图7，第2尼龙钩24构件见图8，除去采用尼龙材料外，也可以采取其它非金属材料，比如塑料等。

空调箱拼装结构见图11，一般空调箱由1号箱板和2号箱板拼接而成，在实际使用中，如需要隔断、挡风板之间连接，则需采取3号箱板与2号箱板拼接连接，此时需要采取连接件5在3号箱板与2号箱板的拼接接缝6处固定，即采取固定螺钉4在3号箱板与2号箱板两侧边固定，在连接件5外部，用保温棉7密封拼接接缝6，避免可能的冷量损失，这和1号箱板与2号箱板之间拼接固定，以及在拼接间隙处，防冷量损失的处理方式不同地方。

另外，在实际使用过程中，为解决不同场合的使用需求问题，所述 1号型材15、2号型材25、3号型材34，还可采取有别于1号箱板1、 2号箱板2以及3号箱板3的新的自由方式组合，构成同一块箱板的四个边的边框，形成新规格的箱板，即先规格箱板任意一条边都可以由所述1号型材15、2号型材25、3号型材34任意一种规格的型材构成，构成有别于1号箱板1、2号箱板2以及3号箱板3的新规格箱板，所述新规格箱板可和，或者所述1号箱板1，或者所述2号箱板2，或者所述3号箱板3这3种规格的箱板，其中任意一种规格，进行多块拼接，形成多种新的拼装组合，最终构成新的密封空调箱体，以满足不同场合的使用需求。

以上仅仅是一个实施例，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。

Claims (21)

1.一种卯榫拼接式无框架空调箱，包括1号箱板(1)、2号箱板(2)和3号箱板(3)，所述1号箱板(1)四个边的边框由1号型材(15)围成，所述1号型材(15)的第1内腔(155)中灌注聚氨酯发泡料，形成第1保温层(16)，所述第1保温层(16)外层覆盖第1外衬板(11)，所述第1保温层(16)内层边缘处覆盖第1密封层(13)，在所述第1密封层(13)外表面覆盖第1内衬板(12)，所述2号箱板(2)四个边的边框由2号型材(25)围成，所述2号型材(25)的第2内腔(255)中灌注聚氨酯发泡料，形成第2保温层(26)，所述第2保温层(26)外层覆盖第2外衬板(21)，所述第2保温层(26)内层边缘处覆盖第2密封层(23)，在所述第2密封层(23)外表面覆盖第2内衬板(22)，所述1号箱板(1)上下层设置，2号箱板(2)四周设置，通过构成1号箱板(1)的1号型材(15)和构成2号箱板(2)的2号型材(25)所形成的榫槽互相扣合，拼接固定，其特征在于，还设置第1尼龙钩(14),第2尼龙钩(24),第1尼龙钩钩头(141)勾住1号型材内侧钩(151)，与1号型材第1接触面(152)紧密贴合，所述第1尼龙钩(14)的另外一侧则面向第1内衬板(12)，所述第2尼龙钩钩头(241)勾住2号型材内侧钩(251)，与所述2号型材(25)在2号型材第1接触面(252)紧密贴合，所述第2尼龙钩(24)的另外一侧则面向第2内衬板(22)，分别在所述1号型材(15)和构成所述2号箱板(2)的2号型材(25)所形成的榫槽结构，互相扣合固定时，在所述1号型材第1接触面(152)处，通过所贴合的第1尼龙钩(14),形成第1隔热层，所述2号型材第1接触面(252)处，形成第2隔热层，所述第1隔热层、第2隔热层阻挡冷量由内向外传递。

2.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在所述1号型材第1接触面(152)上，还设置至少1个1号型材第1三角形凸起(153)，所述第1尼龙钩(14)在对应贴合1号型材第1接触面(152)上，配套设置相应的第1尼龙钩第1凹腔(142)，所述第1尼龙钩第1凹腔(142)可紧密嵌入1号型材第1三角形凸起(153)中。

3.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在所述1号型材第2外表面(156)上，还设置多个1号型材第2三角形凸起(154)。

4.如权利要求3所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述1号型材第2三角形凸起(154)数量为2～3个。

5.如权利要求2所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述第1 尼龙钩(14)与所述1号型材第1接触面(152)无缝结合，为一体结构。

6.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在所述2号型材第1接触面(252)上，还设置至少1个2号型材第1三角形凸起(253)，所述第2尼龙钩(24)在对应贴合的面上，配套设置相应的第2尼龙钩第2凹腔(242)，所述第2尼龙钩第2凹腔(242)可紧密嵌入2号型材第1三角形凸起(253)中。

7.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在所述2号型材第2外表面(256)上，还设置多个2号型材第2三角形凸起(254)。

8.如权利要求7所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述2号型材第2三角形凸起(254)数量为2～3个。

9.如权利要求6所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述第2尼龙钩(24)与所述2号型材第1接触面(252)紧密贴合，为一体结构。

10.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在所述1号型材(15)固定面上，还设置有1号型材定位凹孔(158)，在所述2号型材(25)固定面上，还设置有2号型材定位凹孔(258)，2号型材(25)卡入1号型材(15)中时，1号型材第1外腔(157)面向2号型材第2外腔(259)，2号型材榫头(257)外边缘与1号型材榫头(159)内边缘贴合，且所述1号型材定位凹孔(158)和2号型材定位凹孔(258)位于一条直线上，通过固定螺钉(4)穿过所述1号型材定位凹孔(158)和2号型材定位凹孔(258)，把所述1号型材(15)和2号型材(25)固定。

11.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述第1密封层(13)、第2密封层(23)为双面涂有粘胶的保温棉。

12.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，还设置3号箱板(3)，所述3号箱板(3)与2号箱板(2)拼接时的接触边，由3号型材(34)构成，所述3号箱板(3)其余3个边的边框，则由2号型材(25)围成，3条所述2号型材(25)边和1条3号型材(34)边，共同围成3号箱板(3)的四个边，所述2号型材(25)的第2内腔(255)和3号型材(34)的第3内腔(345)共同构成的腔体中，灌注聚氨酯发泡料，形成第3保温层(35)，所述第3保温层(35)外层覆盖第3外衬板(31)，所述第3保温层(35)内层边缘处覆盖第3密封层(33)，所述第3密封层(33)外表面覆盖第3内衬板(32)，构成所述2号箱板(2)的2号型材(25)卡入构成3号箱板(3)的3号型材(34) 中时，2号型材第2外腔(259)面向3号型材第3外腔(349)，所述2号型材榫头(257)外边缘与3号型材榫头(347)内边缘贴合，且所述2号型材定位凹孔(258)和3号型材定位凹孔(348)位于一条直线上，在所述2号箱板(2)和3号箱板(3)拼接时所形成的拼接接缝(6)处，采用连接件(5)，分别用固定螺钉(4)固定，并在所述连接件(5)外面，以及拼接接缝(6)处，用保温棉(7)覆盖，形成所述2号箱板(2)和3号箱板(3)之间的榫槽互相扣合固定。

13.如权利要求12所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在3号型材第1接触面(342)上，还设置至少1个3号型材第1三角形凸起(343)，所述第2尼龙钩钩头勾住3号型材内侧钩(341)，所述第2尼龙钩(24)贴合3号型材第1接触面(342)，所述第2尼龙钩第2凹腔紧密嵌入3号型材第1三角形凸起(343)中。

14.如权利要求12所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，在3号型材第2外表面(346)上，还设置多个3号型材第2三角形凸起(344)。

15.如权利要求14所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述3号型材第2三角形凸起(344)数量为2～3个。

16.如权利要求13所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述第2尼龙钩(24)与所述3号型材第1接触面(342)无缝结合，为一体结构。

17.如权利要求12所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述第3密封层(33)为双面涂有粘胶的保温棉。

18.如权利要求12所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，所述1号型材(15)、2号型材(25)、3号型材(34)，还可采取新的自由方式组合，构成同一块箱板的四个边的边框，形成新规格箱板，所述新规格箱板可和，或者所述1号箱板(1)，或者所述2号箱板(2)，或者所述3号箱板(3)这3种规格的箱板，任意进行多块拼接，形成多种新的拼装组合，最终构成新的密封空调箱体。

19.如权利要求1所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，构成所述第1内腔(155)的1号型材(15)内壁上，设置多个凸起。

20.如权利要求1或12任意一项所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，构成所述第2内腔(255)的2号型材(25)内壁上，设置多个凸起。

21.如权利要求12所述的卯榫拼接式无框架空调箱，其特征在于，构成所述第3内腔(345)的3号型材(34)内壁上，设置多个凸起。

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