CN113982433A - 一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法，包括玻璃钢内封板和玻璃钢外封板，所述玻璃钢内封板的下端面连接有方钢龙骨架，所述方钢龙骨架的下端面铆接有所述玻璃钢外封板；靠近所述玻璃钢内封板且在所述方钢龙骨架上设有有机玻璃板，所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板之间粘接有玻璃钢粘接面板，所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板与所述有机玻璃板构成一个整体；所述有机玻璃板与所述玻璃钢外封板之间形成密闭的空气间层；所述玻璃钢内封板的两侧均开设有安装缺口。解决了现有的特定承压密闭环境下的视窗，安装过程存在着密封不严，与主体结构的契合度不高，保温隔音效果较差的问题。

Description

一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法

技术领域

本发明涉及承压密闭空间视窗技术领域，具体为一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法。

背景技术

一般情况下，承压密闭空间领域视窗安装主要用途是为了空间内部的采光、密闭、保温、隔音等，其主要结构包括：窗框和窗扇；其中，传统氧舱的视窗安装采用法兰安装的形式，和主体结构不是一次成型，存在漏气风险；常见的安装方法是先将窗框固定在预留洞口，然后在窗框外侧和洞口间隙之间填涂密封材料，最后将窗户主体安装在窗框上即可；或者直接整体式内嵌，采用法兰螺栓与墙体连接；这种结构和安装方式存在的问题主要是窗框与洞口处的间隙或者法兰螺栓连接处的缝隙降低了窗户的密闭、保温、隔音等性能。特别是对于特定的承压密闭空间，其整体安装性能受到很大的限制；

在中国专利申请CN107543525A提出“密封舱体透视窗及其应用”，该装置包括底框部件、透视玻璃、分别设置在透视玻璃两侧面上的密封圈，压环、以及紧固件，底框部件为用于舱体固定并带有凹槽的支撑件，透视玻璃两侧设置密封圈并由压环压合在凹槽中，紧固件通过底框部分上均匀设置的螺纹孔将压环与底框部分进行固定；该装置具备耐压，耐热，以及密闭性强的特点；

在中国发明专利CN111186558B提出“一种通用飞机小滑窗”，该装置设置三层滑窗玻璃，外层承压玻璃和中层过渡玻璃之间压力互通，中层过渡玻璃既可以对外层承压玻璃起到强有力的支撑作用，又可以阻断外界对内层无压玻璃的影响，而且在极限条件下可以起到接替外层承压玻璃作为最外侧承受压力的部件，极大的提高了滑窗玻璃的承压能力；且玻璃承压机构，在外层承压玻璃的边缘增大应力释放面积，并将部分应力通过特殊的结构均匀的分散施加到更加坚固的结构上，极大的减轻了外层承压玻璃边缘的应力压力，降低了滑窗玻璃被撕裂的风险；

以上两篇对比案例虽然都公开了不同的视窗安装结构，但是安装方式和安装结构或多或少，都使得窗框的外侧与安装口之间存在着一定的间隙，都需要另外增加密封圈进行密封，若将传统的安装方法和安装结构，用于承压密闭舱上，容易使其整体的安装性能受到较大的限制；

为此，我们提出一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法，包括玻璃钢内封板和玻璃钢外封板，所述玻璃钢内封板的下端面连接有方钢龙骨架，所述方钢龙骨架的下端面铆接有所述玻璃钢外封板；所述方钢龙骨架上靠近所述玻璃钢内封板处设有有机玻璃板，所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板之间粘接有玻璃钢粘接面板，所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板与所述有机玻璃板构成一个整体；所述有机玻璃板与所述玻璃钢外封板之间形成密闭的空气间层。

本申请中通过采用有机玻璃板与玻璃钢内封板水平对接，并通过方钢龙骨架嵌合限位，最后通过玻璃钢粘接面板对其进行密封成型，在保证了安装视窗的情况下，整体结构更加完整，从而有效提高该视窗的保温、隔热和降噪等性能，解决了传统的承压密闭环境下，视窗的安装过程存在密封不严，与主体结构的契合度不高，保温、隔音等效果较差的问题。

优选的，所述玻璃钢内封板的两侧均开设有安装缺口，所述安装缺口与所述玻璃钢粘接面板宽度的比值为5:9。

通过设置安装缺口，方便玻璃钢内封板、玻璃钢粘接面板和有机玻璃板进行装配，且安装缺口的宽度为50mm，玻璃钢粘接面板的宽度为90mm。

优选的，所述有机玻璃板的两侧均一体成型有延伸部，所述延伸部的上端面一体成型有卡合凸起，所述卡合凸起将所述延伸部的上端面分隔成条形槽一和条形槽二；所述延伸部的下端面开设有与所述方钢龙骨架配合的承载缺口。

通过设置延伸部和卡合凸起，使其延伸部的上端面形成条形槽一和条形槽二，这样方便玻璃钢粘接面板粘接在玻璃钢内封板和有机玻璃板之间，使其三者构成一个整体，且在同一水平线上。

优选的，所述延伸部与所述卡合凸起宽度的比值为4:1，所述承载缺口的夹角为90°。

其中延伸部的宽度为40mm，卡合凸起的宽度为10mm，高度为10mm。

优选的，所述玻璃钢外封板、所述玻璃钢内封板与所述有机玻璃板厚度的比值为1:3:4。

其中玻璃钢外封板的厚底为10mm，玻璃钢内封板的厚度为30mm，有机玻璃板的厚度为40mm，且玻璃钢外封板与玻璃钢内封板的间距为60mm。

优选的，所述玻璃钢粘接面板面向所述卡合凸起的一侧开设有与其配合的卡合槽；所述卡合槽的深度与所述卡合凸起高度的比值为1:1。

优选的，所述空气间层内填充有保温材料层，所述保温材料层为橡塑保温层、玻璃棉保温层或挤塑板保温层中任一一种。

其中保温材料层选取橡塑保温层，由于橡塑保温材料是弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点；且施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生霉菌等有害物质。

一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，基于上述的采光视窗，包括以下步骤：

S1、将所述方钢龙骨架通过玻璃钢缠绕粘接工艺，由人工将其与所述玻璃钢内封板整体进行粘接，形成一个整体结构；

S2、将所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板拼接对齐，并与所述方钢龙骨架嵌合进行限位；

S3、在拼接对齐的所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板形成的凹槽之间装配所述玻璃钢粘接面板，并通过玻璃钢糊接填充工艺，将三者糊接成一个整体；

S4、将所述玻璃钢外封板通过铆钉固定在所述方钢龙骨架上，使其所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板、所述有机玻璃板、所述方钢龙骨架和所述玻璃钢外封板构成一个整体单元。

所述玻璃钢缠绕粘接工艺的具体过程如下：

S1.1：保持原有所述玻璃钢内封板的加工形式，在保证所述玻璃钢内封板的壁厚为30mm时，预留其与所述方钢龙骨架的缠绕厚度；

S1.2：将已装配完毕的所述方钢龙骨架与所述玻璃钢内封板拼接固定在支架上；

S1.3：利用玻璃纤维和树脂材料，将所述方钢龙骨架与所述玻璃钢内封板整体缠绕，以保证其整体结构的完整性。

所述玻璃钢糊接填充工艺的具体过程如下：

S3.1：确定所述有机玻璃板特定的承载缺口将其固定在所述方钢龙骨架上，四周侧向设置的拼接凹槽与所述玻璃钢内封板预留的所述安装缺口共同形成了糊接区域；

S3.2：在所述糊接区域内，将玻璃纤维布浸润树脂材料胶合剂，一片一片的沿着所述糊接区域内，去除气泡，使所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板在叠和填充区域紧密贴合；

S3.3：静待所述糊接区域内的玻璃纤维树脂从凝胶到硬化，当硬化完毕后即可开始对其修整，对多余材料进行修边、打磨以及补缺。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明与现有技术相比，解决了传统窗框与洞口间隙处承压密闭效果较差的问题；2、本发明与现有技术相比，保证了安装视窗与墙体整体结构的完整性；3、本发明与现有技术相比，安装方式更加灵活，工序降简单，提高了视窗的安装效率；4、本发明与现有技术相比，相比传统的视窗法兰安装方式，本发明选用了和玻璃钢材料特性一致的透光材料作为视窗材料，改善了视窗的玻璃板在压力环境下的结构受压和温度影响下两种材料的拼接缝隙变形，从而提高了整体的气密性。

附图说明

图1为本发明中采光视窗整体装配示意图；

图2为本发明中玻璃钢外封板结构示意图；

图3为本发明中玻璃钢内封板结构示意图；

图4为本发明中玻璃钢粘接面板结构示意图；

图5为本发明中方钢龙骨架结构示意图；

图6为本发明中有机玻璃板结构示意图；

图7为本发明中有中采光视窗平面示意图；

图8为本发明中有图7中俯视图。

图中：1、玻璃钢内封板；11、安装缺口；2、玻璃钢粘接面板；21、卡合槽；3、有机玻璃板；31、延伸部；32、卡合凸起；33、条形槽一；34、条形槽二；35、承载缺口；4、方钢龙骨架；5、玻璃钢外封板；6、空气间层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图8，一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法，包括玻璃钢内封板1和玻璃钢外封板5，玻璃钢内封板1的下端面连接有方钢龙骨架4，方钢龙骨架4的下端面铆接有玻璃钢外封板5；所述方钢龙骨架4上靠近所述玻璃钢内封板1处设有有机玻璃板3，有机玻璃板3与玻璃钢内封板1之间粘接有玻璃钢粘接面板2，玻璃钢内封板1、玻璃钢粘接面板2与有机玻璃板3构成一个整体；有机玻璃板3与玻璃钢外封板5之间形成密闭的空气间层6。

其中该玻璃钢密闭墙体厚度为100mm，一共包括三个部分；

其中内部玻璃钢内封板1厚度为30mm，中间设置有40×60mm的方钢龙骨架4，最外部为玻璃钢外封板5，其厚度为10mm，玻璃钢内封板1上预留安装缺口11，其预留截面与有机玻璃板3预留拼接面一致，即延伸部31和卡合凸起32形成的条形槽一33和条形槽二34；然后通过粘胶粘接玻璃钢粘接面板2，将其粘接成一个整体，糊接密封填充处的截面为10×90的矩形；

这样，在采光视窗安装的情况下保证了玻璃钢内封板1整体结构的完整性，提高了其密闭保温性能，采光视窗的采光面积和饰面造型可以通过对应部位调节玻璃钢外封板5的截面形状来实现，亦可以根据实际应用情况采用其他有机透光材料进行外封板的安装；

中间部位的方钢龙骨架4间隔500×500mm进行布置，并将其与玻璃钢内封板1缠绕成一个整体，整个装置的承压密闭主要依靠玻璃钢内封板1和方钢龙骨架4来实现，最后通过铆钉将玻璃钢外封板5固定在中间的方钢龙骨架4上，中间方钢龙骨架4的间隔部位通过填充保温材料来增强整个装置的保温隔热性能；

方钢龙骨架4为支撑，玻璃钢内封板1与方钢龙骨架4整体缠绕成为一体，起到整体支撑效果，

其次，玻璃钢内封板1上预留与有机玻璃板3相嵌合的视窗安装孔洞，随后拼接对齐，采用玻璃钢糊接填充加工工艺，将有机玻璃板3和玻璃钢内封板1粘接成一个整体，减少安装间隙，保证内部结构的完整性，达到密闭效果；

最后，将玻璃钢外封板5通过铆钉固定在中间龙骨架上，整个视窗的装饰可通过玻璃钢外封板5面来实现；

由于是通过树脂将它们整体上充分复合在一起的，不同于传统的视窗的螺接方法，不需要连结构件和紧固件，并且面与面之间没有接缝或拼接的痕迹，一方面刚度和强度性能上得到了保证，另一方面提高了视窗整体的稳定性和密封性，并且成型后的视窗，整体质量较轻，便于移动，机动性能更好，此外具有一定的韧性，在防震和抗击性上能更佳。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上；

一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，包括以下步骤：

S1、将方钢龙骨架4通过玻璃钢缠绕粘接工艺，由人工将其与玻璃钢内封板1整体进行粘接，形成一个整体结构；

S2、将有机玻璃板3与玻璃钢内封板1拼接对齐，并与方钢龙骨架4嵌合进行限位；

S3、在拼接对齐的有机玻璃板3与玻璃钢内封板1形成的凹槽之间装配玻璃钢粘接面板2，并通过玻璃钢糊接填充工艺，将三者糊接成一个整体；

S4、将玻璃钢外封板5通过铆钉固定在方钢龙骨架4上，使其玻璃钢内封板1、玻璃钢粘接面板2、有机玻璃板3、方钢龙骨架4和玻璃钢外封板5构成一个整体单元。

玻璃钢缠绕粘接工艺的具体过程如下：

S1.1：保持原有玻璃钢内封板1的加工形式，在保证玻璃钢内封板1的壁厚为30mm时，预留其与方钢龙骨架4的缠绕厚度；

S1.2：将已装配完毕的方钢龙骨架4与玻璃钢内封板1拼接固定在支架上；

S1.3：利用玻璃纤维和树脂材料，将方钢龙骨架4与玻璃钢内封板1整体缠绕，以保证其整体结构的完整性。

玻璃钢糊接填充工艺的具体过程如下：

S3.1：确定有机玻璃板3特定的承载缺口35将其固定在方钢龙骨架4上，四周侧向设置的拼接凹槽与玻璃钢内封板1预留的安装缺口11共同形成了糊接区域；

S3.2：在糊接区域内，将玻璃纤维布浸润树脂材料胶合剂，一片一片的沿着糊接区域内，去除气泡，使有机玻璃板3与玻璃钢内封板1在叠和填充区域紧密贴合；

S3.3：静待糊接区域内的玻璃纤维树脂从凝胶到硬化，当硬化完毕后即可开始对其修整，对多余材料进行修边、打磨以及补缺。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，优选的，玻璃钢内封板1的两侧均开设有安装缺口11，安装缺口11与玻璃钢粘接面板2宽度的比值为5:9，通过设置安装缺口11，方便玻璃钢内封板1、玻璃钢粘接面板2和有机玻璃板3进行装配，且安装缺口11的宽度为50mm，玻璃钢粘接面板2的宽度为90mm，优选的，有机玻璃板3的两侧均一体成型有延伸部31，延伸部31的上端面一体成型有卡合凸起32，卡合凸起32将延伸部31的上端面分隔成条形槽一33和条形槽二34；延伸部31的下端面开设有与方钢龙骨架4配合的承载缺口35，通过设置延伸部31和卡合凸起32，使其延伸部31的上端面形成条形槽一33和条形槽二34，这样方便玻璃钢粘接面板2粘接在玻璃钢内封板1和有机玻璃板3之间，使其三者构成一个整体，且在同一水平线上，优选的，延伸部31与卡合凸起32宽度的比值为4:1，承载缺口35的夹角为90°，其中延伸部31的宽度为40mm，卡合凸起32的宽度为10mm，高度为10mm，优选的，玻璃钢外封板5、玻璃钢内封板1与有机玻璃板3厚度的比值为1:3:4，其中玻璃钢外封板5的厚底为10mm，玻璃钢内封板1的厚度为30mm，有机玻璃板3的厚度为40mm，且玻璃钢外封板5与玻璃钢内封板1的间距为60mm，优选的，玻璃钢粘接面板2面向卡合凸起32的一侧开设有与其配合的卡合槽21；卡合槽21的深度与卡合凸起32高度的比值为1:1。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上，优选的，空气间层6内填充有保温材料层，保温材料层为橡塑保温层、玻璃棉保温层或挤塑板保温层中任一一种，其中保温材料层选取橡塑保温层，由于橡塑保温材料是弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点；且施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生霉菌等有害物质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种承压密闭空间下采光视窗，包括玻璃钢内封板和玻璃钢外封板，其特征在于：所述玻璃钢内封板的下端面连接有方钢龙骨架，所述方钢龙骨架的下端面铆接有所述玻璃钢外封板；所述方钢龙骨架上靠近所述玻璃钢内封板处设有有机玻璃板，所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板之间粘接有玻璃钢粘接面板，所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板与所述有机玻璃板构成一个整体；所述有机玻璃板与所述玻璃钢外封板之间形成密闭的空气间层。

2.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述玻璃钢内封板的两侧均开设有安装缺口，所述安装缺口与所述玻璃钢粘接面板宽度的比值为5:9。

3.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述有机玻璃板的两侧均一体成型有延伸部，所述延伸部的上端面一体成型有卡合凸起，所述卡合凸起将所述延伸部的上端面分隔成条形槽一和条形槽二；所述延伸部的下端面开设有与所述方钢龙骨架配合的承载缺口。

4.根据权利要求3所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述延伸部与所述卡合凸起宽度的比值为4:1，所述承载缺口的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述玻璃钢外封板、所述玻璃钢内封板与所述有机玻璃板厚度的比值为1:3:4。

6.根据权利要求3所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述玻璃钢粘接面板面向所述卡合凸起的一侧开设有与其配合的卡合槽；所述卡合槽的深度与所述卡合凸起高度的比值为1:1。

7.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述空气间层内填充有保温材料层，所述保温材料层为橡塑保温层、玻璃棉保温层或挤塑板保温层中任一一种。

8.一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，基于权利要求1-7中任一项的采光视窗，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将所述方钢龙骨架通过玻璃钢缠绕粘接工艺，由人工将其与所述玻璃钢内封板整体进行粘接，形成一个整体结构；

S2、将所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板拼接对齐，并与所述方钢龙骨架嵌合进行限位；

S3、在拼接对齐的所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板形成的凹槽之间装配所述玻璃钢粘接面板，并通过玻璃钢糊接填充工艺，将三者糊接成一个整体；

S4、将所述玻璃钢外封板通过铆钉固定在所述方钢龙骨架上，使所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板、所述有机玻璃板、所述方钢龙骨架和所述玻璃钢外封板构成一个整体单元。

9.根据权利要求8所述的一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，其特征在于：所述玻璃钢缠绕粘接工艺的具体过程如下：

S1.1：保持原有所述玻璃钢内封板的加工形式，在保证所述玻璃钢内封板的壁厚为30mm时，预留其与所述方钢龙骨架的缠绕厚度；

S1.2：将已装配完毕的所述方钢龙骨架与所述玻璃钢内封板拼接固定在支架上；

S1.3：利用玻璃纤维和树脂材料，将所述方钢龙骨架与所述玻璃钢内封板整体缠绕，以保证其整体结构的完整性。

10.根据权利要求8所述的一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，其特征在于：所述玻璃钢糊接填充工艺的具体过程如下：

S3.1：确定所述有机玻璃板特定的承载缺口将其固定在所述方钢龙骨架上，四周侧向设置的拼接凹槽与所述玻璃钢内封板预留的所述安装缺口共同形成了糊接区域；

S3.2：在所述糊接区域内，将玻璃纤维布浸润树脂材料胶合剂，一片一片的沿着所述糊接区域内，去除气泡，使所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板在叠和填充区域紧密贴合；

S3.3：静待所述糊接区域内的玻璃纤维树脂从凝胶到硬化，当硬化完毕后即可开始对其修整，对多余材料进行修边、打磨以及补缺。

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