CN207212185U - 隔热窗扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热窗扇，包括框架和安装在框架内的玻璃板，框架包括第一侧框、第二侧框和隔热件，第一侧框和第二侧框通过若干组紧固连接组件相连，隔热件夹设在第一侧框和第二侧框之间使第一侧框和第二侧框非直接接触，第一侧框和第二侧框分别夹紧玻璃板的两侧面。该隔热窗扇具有隔热性能好、强度高、制作装配容易、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种隔热窗扇。
背景技术
现有门窗的窗扇为实现隔热，一般是将窗扇的框架制成内外两个侧框，然后通过具有若干通孔的连接板将内外两个侧框焊接成一个整体的框架，其隔热原理是利用具有若干通孔的连接板来减小的传热横截面积，从而使热量在内外两个侧框之间的传递速度降低。然而，该种窗扇的隔热性能仍然较差，两个侧框通过具有若干通孔的连接板相连，对窗扇的整体强度影响也大。并且，在生产制作时是先将内外两个侧框和连接板分别单独制出，再与玻璃板组合后采用拼焊工艺拼焊得到整个窗扇，其连接板的制作难度大，拼焊工艺复杂，存在效率低、成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种隔热性能好、强度高、制作装配容易、成本低的隔热窗扇。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种隔热窗扇，包括框架和安装在框架内的玻璃板，所述框架包括第一侧框、第二侧框和隔热件，所述第一侧框和第二侧框通过若干组紧固连接组件相连，所述隔热件夹设在第一侧框和第二侧框之间使第一侧框和第二侧框非直接接触，所述第一侧框和第二侧框分别夹紧玻璃板的两侧面。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一侧框与玻璃板的侧面之间以及第二侧框与玻璃板的侧面之间均夹设有防火密封条。
上述的隔热窗扇，优选的，所述紧固连接组件为直接连接紧固第一侧框和第二侧框的第一紧固件。
上述的隔热窗扇，优选的，所述隔热件为压紧安装在第一侧框和第二侧框之间的隔热垫，各第一紧固件贯穿所述隔热垫。
上述的隔热窗扇，优选的，所述隔热件包括与第一紧固件数量一致且一一对应的隔热套筒，各隔热套筒套设于对应的第一紧固件上且隔热套筒的两端分别与第一侧框和第二侧框相抵。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一紧固件安装在对应于框架外端面的位置处，且第一紧固件沿与玻璃板侧面平行的方向连接紧固第一侧框和第二侧框。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一紧固件安装在对应于框架外端面与外侧面相交的角部位置处，且第一紧固件沿与玻璃板侧面呈锐角的方向连接紧固第一侧框和第二侧框。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一侧框设有第一连接边，所述第二侧框设有第二连接边，所述第一连接边和第二连接边均自框架外端面的中部向玻璃板延伸，所述隔热件压设于第一连接边和第二连接边之间，所述第一紧固件连接紧固第一连接边和第二连接边，且第一紧固件位于框架内部。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一紧固件沿垂直于玻璃板侧面的方向连接紧固第一侧框和第二侧框，所述第一侧框或第二侧框对应每个第一紧固件均开设有供该第一紧固件通过的安装通孔。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一紧固件安装在对应于框架任意一个外侧面的位置处，且第一紧固件沿与玻璃板侧面垂直的方向连接紧固第一侧框和第二侧框。
上述的隔热窗扇，优选的，所述紧固连接组件包括所述的隔热件和两个第二紧固件，其中一个第二紧固件连接紧固隔热件和第一侧框，另一个第二紧固件连接紧固隔热件和第二侧框。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一侧框和第二侧框中至少一个具有插入隔热件中的插入部，所述插入部通过第二紧固件与隔热件连接紧固，连接紧固插入部和隔热件的第二紧固件整体容置在设于隔热件上的沉孔中。
上述的隔热窗扇，优选的，所述框架的两个外侧面分别位于第一侧框和第二侧框上。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一侧框和/或第二侧框为闭口型材或者采用板件弯制成型的开口型材。
上述的隔热窗扇，优选的，所述第一侧框或第二侧框具有一体成型的用于安装铰链的铰链安装座。
上述的隔热窗扇，优选的，所述隔热件为防火隔热材料制件。
优选的，玻璃板的四周端面与框架之间设有柔性垫，以便玻璃板和框架刚性接触碰撞而导致玻璃板破碎。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的隔热窗扇中，隔热件夹设在第一侧框和第二侧框之间并使第一侧框和第二侧框非直接接触，能够很好的阻滞第一侧框和第二侧框之间的热传导，使隔热窗扇的隔热性能大大提高，并且第一侧框和第二侧框通过若干组紧固连接组件连接成一个整体的框架，其连接强度和稳固性好，制作和装配容易，可降低生产制作成本。
附图说明
图1为实施例1中隔热窗扇的剖视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为实施例1的隔热窗扇与窗框配合的剖视结构示意图。
图4为图3中B处放大结构示意图。
图5为实施例2中隔热窗扇的剖视结构示意图。
图6为图5中C处放大结构示意图。
图7为实施例3中隔热窗扇的剖视结构示意图。
图8为图7中D处放大结构示意图。
图9为实施例4中隔热窗扇的剖视结构示意图。
图10为图9中E处放大结构示意图。
图11为实施例5中隔热窗扇的局部剖视结构示意图。
图12为实施例6中隔热窗扇的局部剖视结构示意图。
图13为实施例7中隔热窗扇的剖视结构示意图。
图14为图13中F处放大结构示意图。
图例说明：
1、框架；11、第一侧框；111、第一连接边；12、第二侧框；121、第二连接边；13、隔热件；131、沉孔；14、铰链安装座；2、玻璃板；3、防火密封条；4、第一紧固件；5、第二紧固件；61、第一框体；62、第二框体；621、挡边；100、插入部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的隔热窗扇，包括框架1和安装在框架1内的玻璃板2，框架1包括第一侧框11、第二侧框12和隔热件13，第一侧框11和第二侧框12通过若干组紧固连接组件相连，若干组紧固连接组件沿框架1的四周间隔设置，隔热件13夹设在第一侧框11和第二侧框12之间使第一侧框11和第二侧框12非直接接触，第一侧框11和第二侧框12分别夹紧玻璃板2的两侧面。上述隔热件13夹设在第一侧框11和第二侧框12之间并使第一侧框11和第二侧框12非直接接触，能够很好的阻滞第一侧框11和第二侧框12之间的热传导，使隔热窗扇的隔热性能大大提高，并且第一侧框11和第二侧框12通过若干组紧固连接组件连接成一个整体的框架1，其连接强度和稳固性好，制作和装配容易，可降低生产制作成本。
本实施例中，第一侧框11与玻璃板2的侧面之间以及第二侧框12与玻璃板2的侧面之间均夹设有防火密封条3，防火密封条3将第一侧框11与玻璃板2的侧面之间间隙以及第二侧框12与玻璃板2的侧面之间间隙密封，能够提高隔热窗扇的防火密封性能。
本实施例中，紧固连接组件为直接连接紧固第一侧框11和第二侧框12的第一紧固件4，第一紧固件4可以采用自攻螺钉等，其取材容易、成本低、装配简单方便。
本实施例中，隔热件13为压紧安装在第一侧框11和第二侧框12之间的隔热垫，各第一紧固件4贯穿隔热垫，隔热件13采用隔热垫的形式利于提高隔热窗框装配后的整体稳定性。
本实施例中，第一紧固件4安装在对应于框架1外端面的位置处，且第一紧固件4沿与玻璃板2侧面平行的方向连接紧固第一侧框11和第二侧框12。装配时，将第一紧固件4从框架1外侧穿过第一侧框11和第二侧框12即可将两者连接紧固，其操作简单方便、效率高，装配后，各第一紧固件4处在框架1外端面的位置处，在隔热窗扇与窗框配合关闭时，第一紧固件4隐藏在隔热窗扇与窗框之间空隙中，不会影响外观，且不易被破坏，能够保证安全性。
本实施例中，框架1的两个外侧面分别位于第一侧框11和第二侧框12上，进而便于与窗框配合实现门窗的整体隔热以及防火密封。
本实施例中，第二侧框12具有一体成型的用于安装铰链的铰链安装座14，便于通过铰链安装到窗框上。在其他实施例中，也可以是第一侧框11具有一体成型的铰链安装座14。
本实施例的第一侧框11和第二侧框12为采用板件弯制成型的开口型材，其耗材少、易于制作、成本低。本实施例的隔热件13为防火隔热材料制件，使隔热窗扇同时具备防火功能。
本实施例的隔热窗扇在装配时，先将第一侧框11和第二侧框12中的一个固定定位，再在其上安装防火密封条3、玻璃板2、防火密封条3、隔热件13以及第一侧框11和第二侧框12中的另一个，并使防火密封条3、玻璃板2、防火密封条3以及第一侧框11和第二侧框12中的另一个由下至上依次布置，隔热件13夹设在第一侧框11和第二侧框12之间，然后采用第一紧固件4将第一侧框11和第二侧框12连接紧固即可。
本实施例的隔热窗扇与窗框配合构成门窗时，如图3和图4所示，窗框包括通过紧固螺钉连接的第一框体61和第二框体62，第一框体61和第二框体62之间夹设安装隔热部件，使窗框也具备隔热功能。隔热窗扇的铰链安装座14通过连接铰链铰接安装在第一框体61上，第二框体62具有在隔热窗扇关闭时与第一侧框11搭接的挡边621，在挡边621与第一侧框11之间以及第一框体61与第二侧框12之间设有防火密封胶条，以保证门窗的整体防火密封性。
实施例2：
本实施例的隔热窗扇与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图5和图6所示，本实施例中，第一紧固件4安装在对应于框架1外端面与外侧面相交的角部位置处，且第一紧固件4沿与玻璃板2侧面呈锐角的方向连接紧固第一侧框11和第二侧框12。本实施例的隔热窗扇在装配时，第一紧固件4从框架1外侧沿与玻璃板2侧面呈锐角的倾斜角度穿过第一侧框11和第二侧框12将两者连接紧固，其安装更加方便。
实施例3：
本实施例的隔热窗扇与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7和图8所示，本实施例中，第一侧框11设有第一连接边111，第二侧框12设有第二连接边121，第一连接边111和第二连接边121均自框架1外端面的中部向玻璃板2延伸，隔热件13压设于第一连接边111和第二连接边121之间，第一紧固件4连接紧固第一连接边111和第二连接边121，且第一紧固件4位于框架1内部。本实施例的第一紧固件4隐藏在框架1内部，能够提高结构紧凑性、美观性和安全性。
本实施例中，第一紧固件4沿垂直于玻璃板2侧面的方向连接紧固第一侧框11和第二侧框12，能够提高第一侧框11和第二侧框12夹紧固定玻璃板2的稳定性和可靠性，且还可调节第一侧框11和第二侧框12夹紧固定玻璃板2的夹紧力，第一侧框11对应每个第一紧固件4均开设有供该第一紧固件4通过的安装通孔，装配时可将第一紧固件4从外部穿过安装通孔将第一侧框11或第二侧框12连接紧固，其安装简单方便，不需要在框架1内部预留用于安装第一紧固件4的操作空间，利于提高结构紧凑性。在其他实施例中，也可以将各安装通孔开设在第二侧框12上。
实施例4：
本实施例的隔热窗扇与实施例3基本相同，主要不同之处在于，如图9和图10所示，本实施例中，隔热件13包括与第一紧固件4数量一致且一一对应的隔热套筒，各隔热套筒套设于对应的第一紧固件4上，且各隔热套筒的两端分别与第一侧框11和第二侧框12相抵，也即第一侧框11和第二侧框12夹紧隔热套筒。本实施例的隔热件13仅采用与第一紧固件4数量一致的隔热套筒来进行隔热，其耗材少，能够降低成本，且各隔热套筒套设于对应的第一紧固件4上，其安装的稳定性好。
实施例5：
本实施例的隔热窗扇与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图11所示，本实施例中，第二侧框12为闭口型材，由于采用管式的闭口型材，第二侧框12的结构更加稳定、不易变形。并且，本实施例的第二侧框12整体位于玻璃板2的一侧，使得装配更加容易。在其他实施例中，第一侧框11也可采用闭口型材。
实施例6：
本实施例的隔热窗扇与实施例5基本相同，主要不同之处在于，如图12所示，本实施例中，第一紧固件4安装在对应于框架1任意一个外侧面的位置处，且第一紧固件4沿与玻璃板2侧面垂直的方向连接紧固第一侧框11和第二侧框12。本实施例的第一紧固件4沿与玻璃板2侧面垂直的方向连接紧固第一侧框11和第二侧框12，能够提高第一侧框11和第二侧框12夹紧固定玻璃板2的稳定性和可靠性，且还可调节第一侧框11和第二侧框12夹紧固定玻璃板2的夹紧力。同时，第一紧固件4直接从框架1的外侧穿过第一侧框11和第二侧框12将两者连接紧固，其安装也更加简单方便。
实施例7：
本实施例的隔热窗扇与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图13和图14所示，本实施例中，紧固连接组件包括隔热件13和两个第二紧固件5，也即隔热件13还用作紧固连接组件的一部分，其中一个第二紧固件5连接紧固隔热件13和第一侧框11，另一个第二紧固件5连接紧固隔热件13和第二侧框12，从而将第一侧框11、第二侧框12和隔热件13连接成一个整体框架1。上述第二紧固件5可采用自攻螺钉。本实施例隔热窗扇第二紧固件5不直接连接第一侧框11和第二侧框12，第一侧框11和第二侧框12之间不会通过第二紧固件5传热，能够进一步提高隔热性能。
本实施例中，第二侧框12具有插入隔热件13中的插入部100，插入部100通过第二紧固件5与隔热件13连接紧固，连接紧固插入部100和隔热件13的第二紧固件5整体容置在设于隔热件13上的沉孔131中，这样，连接紧固插入部100和隔热件13的第二紧固件5隐藏在隔热件13内部，能够提高结构紧凑性、美观性和安全性。本实施例中，连接第一侧框11和隔热件13的第二紧固件5安装在对应于框架1外端面的位置处，且第二紧固件5沿与玻璃板2侧面平行的方向连接紧固第一侧框11和隔热件13。
在其他实施例中，第一侧框11也可设置插入隔热件13中的插入部100，连接第一侧框11和隔热件13的第二紧固件5也整体容置在设于隔热件13上的沉孔131中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (16)
1.一种隔热窗扇，包括框架（1）和安装在框架（1）内的玻璃板（2），其特征在于：所述框架（1）包括第一侧框（11）、第二侧框（12）和隔热件（13），所述第一侧框（11）和第二侧框（12）通过若干组紧固连接组件相连，所述隔热件（13）夹设在第一侧框（11）和第二侧框（12）之间使第一侧框（11）和第二侧框（12）非直接接触，所述第一侧框（11）和第二侧框（12）分别夹紧玻璃板（2）的两侧面。
2.根据权利要求1所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一侧框（11）与玻璃板（2）的侧面之间以及第二侧框（12）与玻璃板（2）的侧面之间均夹设有防火密封条（3）。
3.根据权利要求1所述的隔热窗扇，其特征在于：所述紧固连接组件为直接连接紧固第一侧框（11）和第二侧框（12）的第一紧固件（4）。
4.根据权利要求3所述的隔热窗扇，其特征在于：所述隔热件（13）为压紧安装在第一侧框（11）和第二侧框（12）之间的隔热垫，各第一紧固件（4）贯穿所述隔热垫。
5.根据权利要求3所述的隔热窗扇，其特征在于：所述隔热件（13）包括与第一紧固件（4）数量一致且一一对应的隔热套筒，各隔热套筒套设于对应的第一紧固件（4）上且隔热套筒的两端分别与第一侧框（11）和第二侧框（12）相抵。
6.根据权利要求3所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一紧固件（4）安装在对应于框架（1）外端面的位置处，且第一紧固件（4）沿与玻璃板（2）侧面平行的方向连接紧固第一侧框（11）和第二侧框（12）。
7.根据权利要求3所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一紧固件（4）安装在对应于框架（1）外端面与外侧面相交的角部位置处，且第一紧固件（4）沿与玻璃板（2）侧面呈锐角的方向连接紧固第一侧框（11）和第二侧框（12）。
8.根据权利要求3所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一侧框（11）设有第一连接边（111），所述第二侧框（12）设有第二连接边（121），所述第一连接边（111）和第二连接边（121）均自框架（1）外端面的中部向玻璃板（2）延伸，所述隔热件（13）压设于第一连接边（111）和第二连接边（121）之间，所述第一紧固件（4）连接紧固第一连接边（111）和第二连接边（121），且第一紧固件（4）位于框架（1）内部。
9.根据权利要求8所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一紧固件（4）沿垂直于玻璃板（2）侧面的方向连接紧固第一侧框（11）和第二侧框（12），所述第一侧框（11）或第二侧框（12）对应每个第一紧固件（4）均开设有供该第一紧固件（4）通过的安装通孔。
10.根据权利要求3所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一紧固件（4）安装在对应于框架（1）任意一个外侧面的位置处，且第一紧固件（4）沿与玻璃板（2）侧面垂直的方向连接紧固第一侧框（11）和第二侧框（12）。
11.根据权利要求1所述的隔热窗扇，其特征在于：所述紧固连接组件包括所述的隔热件（13）和两个第二紧固件（5），其中一个第二紧固件（5）连接紧固隔热件（13）和第一侧框（11），另一个第二紧固件（5）连接紧固隔热件（13）和第二侧框（12）。
12.根据权利要求11所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一侧框（11）和第二侧框（12）中至少一个具有插入隔热件（13）中的插入部（100），所述插入部（100）通过第二紧固件（5）与隔热件（13）连接紧固，连接紧固插入部（100）和隔热件（13）的第二紧固件（5）整体容置在设于隔热件（13）上的沉孔（131）中。
13.根据权利要求1至12任一项所述的隔热窗扇，其特征在于：所述框架（1）的两个外侧面分别位于第一侧框（11）和第二侧框（12）上。
14.根据权利要求1至12任一项所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一侧框（11）和/或第二侧框（12）为闭口型材或者采用板件弯制成型的开口型材。
15.根据权利要求1至12任一项所述的隔热窗扇，其特征在于：所述第一侧框（11）或第二侧框（12）具有一体成型的用于安装铰链的铰链安装座（14）。
16.根据权利要求1至12任一项所述的隔热窗扇，其特征在于：所述隔热件（13）为防火隔热材料制件。
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2017
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Thermal insulating sash Effective date of registration: 20200221 Granted publication date: 20180410 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000290 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210421 Granted publication date: 20180410 Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: HUNAN GOLDWELL NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000290 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240320 Granted publication date: 20180410 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |