CN215001890U - 空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调，其包括空气处理单元、容纳空气处理单元的箱体；箱体包括箱板、隔热型材、与隔热型材相连接的支撑型材；箱板包括间距设置的内面板和外面板、所述内面板与所述外面板之间的隔热层；隔热型材上设有第一卡槽，内面板安装于第一卡槽内；设于箱板相对两端的两个隔热型材共同固定所述内面板；支撑型材设于所述隔热型材远离所述内面板的一侧；所述隔热型材隔离所述箱板靠近所述内面板一侧的区域与所述支撑型材；且设于箱板相对两端的两个支撑型材共同固定所述外面板；本实用新型的设置有效隔绝箱内空气与支撑型材，从而有效隔断箱内外的冷热传导，实现隔热和断冷桥的保温。

Description

空调

技术领域

本实用新型属于空调机制冷技术领域，尤其涉及一种空调。

背景技术

目前，空调箱箱体结构多采用无框架式，由面板直接拼接而成，以省去了额外的支撑梁；面板包含外板、内板，外板和内板之间进行填充隔热层，然后通过用于拼接面板的型材将以上部分拼合组装。由于箱体内外存在温差，易产生冷桥。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种空调。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

空调，其包括：

空气处理单元，对经过的空气进行处理；

箱体，所述空气处理单元设于所述箱体内；所述箱体包括：

箱板，其包括间距设置的内面板和外面板、设于所述内面板与所述外面板之间的隔热层；

隔热型材，其上设有第一卡槽，所述内面板安装于所述第一卡槽内；设于所述箱板相对两端的两个隔热型材共同固定所述内面板；

支撑型材，其与所述隔热型材相连接；设于所述箱板相对两端的两个支撑型材共同固定所述外面板；

其中，所述支撑型材设于所述隔热型材远离所述内面板的一侧；所述隔热型材隔离所述箱板靠近所述内面板一侧的区域与所述支撑型材。

作为一种可实施的方式，所述隔热型材包括依次相连接的第一水平板、第一竖直板及第二水平板，所述第一水平板与第二水平板分居于所述第一竖直板的相对两侧；所述第一卡槽形成于所述第一水平板远离所述第二水平板一侧；

所述支撑型材包括依次相连接的第一板、第二板、第三板及第四板；其中，所述第一板与第三板相平行，且均与所述第二板垂直，并分居于所述第二板的相对两侧；所述第二板与第四板相平行，且位于所述第三板的同一侧；

所述隔热型材的第一竖直板与所述支撑型材的第一板相配合，所述隔热型材的第二水平板与所述支撑型材的第二板相配合。

作为一种可实施的方式，所述第四板靠近所述第二板的一侧设有第二卡凸；所述第四板靠近所述第二板的表面与所述外面板相配合；设于所述箱板相对两端的两个支撑型材的第二卡凸及第四板共同固定所述外面板。

作为一种可实施的方式，所述第一水平板靠近所述第二水平板的一侧设有第二卡板，所述第二卡板与所述第一竖直板共同限定出第二卡槽；所述支撑型材的第一板安装于所述第二卡槽内。

作为一种可实施的方式，所述隔热型材的第二水平板上设有向远离所述第一水平板的方向凹陷的第一凹槽；

所述支撑型材的第二板上设有向靠近所述第四板方向凹陷的第二凹槽，所述隔热型材上的第一凹槽与所述支撑型材上的第一凹槽相嵌合。

作为一种可实施的方式，所述隔热型材的第二水平板上设有第一凸起；

所述支撑型材的第二板上设有第三凹槽；所述隔热型材上的第一凸起安装于所述支撑型材上的第三凹槽内。

作为一种可实施的方式，沿由所述外面板向所述内面板的方向，所述第二凹槽呈渐扩式，所述第三凹槽渐缩式。

作为一种可实施的方式，所述箱体包括多个箱板及多个连接单元；多个所述箱板包括水平面板、竖直箱板；多个连接单元包括第一连接件和第二连接件；

其中，所述第一连接件的支撑型材的第三板与第四板设置为圆弧过渡连接；

所述第二连接件的第三板上设有第二凸起；所述第二连接件的第二凸起与所述第一连接件的第一凹槽相配合，并通过第一紧固件固定连接；所述第二连接件的第二水平板与所述第一连接件的第一竖直板相配合，并通过第二紧固件固定连接；

所述水平面板的相对两端设置有第一连接件；所述竖直箱板的相对两端设有第二连接件，所述第一连接件、所述第二连接件、第一紧固件及第二紧固件相连接，将所述水平面板与竖直箱板的直角连接。

作为一种可实施的方式，所述第一连接件的第四板上设有与其所在第一连接件上的第二凹槽位置相对应的第一避让孔，所述第二连接件的第四板上设有与其所在第二连接件上的第二凹槽位置相对应的第二避让孔；

所述第一紧固件通过第一避让孔安装，所述第二紧固件通过第二避让孔安装；以上所述第一避让孔与所述第二避让孔处均设有可拆卸的堵头。

作为一种可实施的方式，所述水平面板包括相连接的第一水平箱板和第二水平箱板；

多个连接单元包括第三连接件；所述第三连接件的第三板上设有第四凹槽，所述第三连接件上的第四凹槽与所述第二连接件上的第二凸起相配合；

所述第二连接件的第二水平板与第三连接件的第二水平板靠近所述内面板的一侧设有连接骨架，所述连接骨架与所述第二连接件的第二水平板及第二板通过第三紧固件固定连接；所述连接骨架与所述第三连接件的第二水平板及第二板通过第四紧固件固定连接；

所述第一水平箱板的一端设有第三连接件；所述第二水平箱板的一端设有第二连接件；所述第二连接件、第三连接件、连接骨架、第三紧固件及第四紧固件相连接，将所述第一水平箱板与第二水平箱板水平连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种空调，其包括空气处理单元、容纳空气处理单元的箱体；箱体包括箱板、隔热型材、与隔热型材相连接的支撑型材；箱板包括间距设置的内面板和外面板、所述内面板与所述外面板之间的隔热层；隔热型材上设有第一卡槽，内面板安装于第一卡槽内；设于箱板相对两端的两个隔热型材共同固定所述内面板；支撑型材设于所述隔热型材远离所述内面板的一侧；所述隔热型材隔离所述箱板靠近所述内面板一侧的区域与所述支撑型材；且设于箱板相对两端的两个支撑型材共同固定所述外面板；本实用新型的设置有效隔绝箱内空气与支撑型材，从而有效隔断箱内外的冷热传导，实现隔热和断冷桥的保温。

附图说明

图1为本实用新型空调的箱体结构示意图；

图2为本实用新型空调的箱体的第一水平箱板的结构示意图；

图3为本实用新型空调的箱体的第二水平箱板的结构示意图；

图4为本实用新型空调的箱体的第一型材与第二型材的结构示意图；

图5为本实用新型空调的箱体的第一连接件的结构示意图；

图6为本实用新型空调的箱体的第一型材与第三型材的结构示意图；

图7为本实用新型空调的箱体的第二连接件的结构示意图；

图8为本实用新型空调的箱体的第一型材与第四型材的结构示意图；

图9为本实用新型空调的箱体的第三连接件的结构示意图；

图10为本实用新型空调的箱体水平面板与竖直箱板直角连接结构示意图；

图11为本实用新型空调的箱体的第一水平箱板与第二水平箱板水平连接的结构示意图。

以上各图中：第一水平箱板1a；第二水平箱板1b；水平面板1；竖直箱板2；外面板13；内面板14；隔热层15；第一型材3；第一水平板31；第一竖直板32；第二水平板33；第一卡板34；第一卡槽35；第二卡板36；第二卡槽37；第一卡凸38；第一凹槽39；第一凸起30；第二型材4；第一板41；第二板42；第三板43；第四板44；第二凹槽45；第三凹槽46；第二卡凸47；第三型材5；第二凸起50；第四型材6；第四凹槽60；第一连接件7；第二连接件8；第三连接件9；第一避让孔11；第二避让孔12；连接骨架10；第一紧固件21；第二紧固件22；第三紧固件23；第四紧固件24；密封件20。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一种空调，其包括隔热的箱体，箱体内设有空气处理单元；空气处理单元对经过其的空气进行处理。例如，空气处理单元设置为制冷单元。当然空气处理单元不局限于仅具有制冷功能。如图1-图11所示，箱体包括多个箱板和连接单元；箱板包括间距设置的内面板14、外面板13、设于内面板14与外面板13之间的隔热层15；箱板的相对两端设有连接单元，连接单元包括相连接的隔热型材和支撑型材；其中，设于箱板相对两端的两个隔热型材共同固定内面板14；设于箱板相对两端的两个支撑型材共同固定外面板13；支撑型材设于隔热型材远离内面板14的一侧；隔热型材隔离箱板靠近内面板14一侧的区域与支撑型材，有效隔绝箱内空气与支撑型材，从而有效隔断箱内外的冷热传导，实现隔热和断冷桥的保温。

本实施例中，多个箱板包括第一水平箱板1a、第二水平箱板1b、竖直箱板2；以上，第一水平箱板1a、第二水平箱板1b及竖直箱板2均包括外面板13、内面板14及设置在内面板14、外面板13之间的隔热层15。本实施例中，内面板14的厚度记为D₁，外面板13的厚度记为D₂，D₁∈[0.5，1]，D₂∈[0.5，1]，单位：mm。内面板14设置为镀锌钢板，外面板13设置为彩涂钢板。隔热层15由保温材料构成，可设置为聚氨酯或岩棉。

多个连接单元包括第一连接件7、第二连接件8及第三连接件9。其中，第一水平箱板1a的一端设有第一连接件7，另一端设有第三连接件9；第二水平箱板1b的一端设有第二连接件8，另一端设有第一连接件7；竖直箱板2的两端均设有第二连接件8。

如图1-图3所示，装配连接时，第一水平箱板1a端部的第三连接件9与第二水平箱板1b端部的第二连接件8相配合，将第一水平箱板1a与第二水平箱板1b的相邻端固定连接以形成水平面板1。以上所形成的水平面板1的两端部均设有第一连接件7；第一连接件7与竖直箱板2的第二连接件8相配合，以将竖直箱板2与水平面板1的直角连接。

具体的，如图4-图9所示，第一连接件7、第二连接件8及第三连接件9均包括隔热型材和支撑型材。其中，隔热型材采用PVC或UPVC，主要用于隔热，以有效隔断冷桥；支撑型材采用铝合金，其具有良好的结构强度，用于框架支撑；隔热型材与支撑型材配合，以便所形成的连接件兼具强度与隔热性。

本实施例中，第一连接件7包括第一型材3和第二型材4；第二连接件8包括第一型材3和第三型材5；第三连接件9包括第一型材3和第四型材6。其中，第一型材3为隔热型材；第二型材4、第三型材5、第四型材6均为支撑型材。

具体的，第一型材3包括第一水平板31、第一竖直板32及第二水平板33；第一水平板31与第二水平板33分别与第一竖直板32的相对两端相连接，且第一水平板31与第二水平板33分居于第一竖直板32所在平面的相对两侧；第一水平板31远离第二水平板33的一侧设有与第一卡板34，第一卡板34与第一水平板31平行且间距设置，以与第一水平板31共同限定出安装内面板14的第一卡槽35。第一水平板31靠近第二水平板33的一侧设有第二卡板36及第一卡凸38；其中，第二卡板36设于第一竖直板32的相邻位置，并与第一竖直板32间距设置，以与第一竖直板32共同限定出第二卡槽37；第一卡凸38设于第一卡板34远离第一竖直板32的端部，以嵌入隔热层15内，增加第一型材3与与之相邻的隔热层15的连接强度。

第二水平板33上设有向远离第一水平板31方向凹陷的第一凹槽39；且第二水平板33上设有位于其远离第一水平板31一侧的第一凸起30。其中，第一凸起30设于第一凹槽39远离第一竖直板32的一侧。

第二型材4、第三型材5及第四型材6均包括依次相连接的第一板41、第二板42、第三板43及第四板44；其中，第一板41与第三板43相平行，且均与第二板42垂直，并分居于第二板42的相对两侧；第二板42与第四板44相平行，且位于第三板43的同一侧。其中，第二板42上设有向靠近第四板44方向凹陷的第二凹槽45和第三凹槽46；其中，第二凹槽45与第三凹槽46相邻设置，且第三凹槽46位于第二凹槽45远离第一板41的一侧。第四板44上靠近第二板42的一侧设有第二卡凸47，第二卡凸47嵌入隔热层15内，增加第二型材4或第三型材5或第四型材6与其相邻的隔热层15的连接强度。第二型材4或第三型材5或第四型材6与第一型材3相配合时，第一板41安装于第二卡槽37内，第一凹槽39安装于第二凹槽45内，且第一凸起30安装于第三凹槽46内，以将第二型材4或第三型材5或第四型材6与第一型材3固定连接。本实施例中，沿由第四板44向第二板42的方向，第二凹槽45呈渐扩式，第三凹槽46呈渐缩式，有效增强了第二型材4或第三型材5或第四型材6与第一型材3的装配稳固性。

具体的，第二型材4的第四板44与第三板43光滑圆弧过渡连接，以形成圆角。第三型材5的第三板43上形成有向远离第一板41的方向凸出的第二凸起50。第四型材6的第三板43上形成有向靠近第一板41的方向凹陷的第四凹槽60。第二凸起50与第四凹槽60相配合，且第二凸起50与第二凹槽45相配合。

其中，第一型材3与第二型材4配合形成第一连接件7，第一型材3与第三型材5配合形成第二连接件8，第一型材3与第四型材6配合形成第三连接件9。以上所形成的第一连接件7、第二连接件8、第三连接件9内均无封闭的空腔结构，使保温材料充分填充于连接件、内面板14及外面板13之间，从而确保箱板的保温性，避免产生冷桥；并避免箱体漏风时因空腔而串通漏风的发生。另外，各型材之间配合嵌套形成连接件，一方面依靠铝合金材料的第二型材4或第三型材5或第四型材6的结构强度来满足箱体的结构强度需求；另一方面依靠PVC材料的第一型材3的隔热性能满足箱体的隔热及断冷桥的需求。箱体装配完成后，第一型材3位于第二型材4或第三型材5或第四型材6靠近内面板14一侧，箱体内的冷或热空气仅与PVC材质的第一型材3接触，并与铝合金材质的第二型材4或第三型材5或第四型材6完全隔绝，从而有效隔断箱内外的冷热传导，实现隔热和断冷桥的保温目的。

第一水平箱板1a的内面板14的一端安装于第一连接件7的第一卡槽35内，另一端安装于第三连接件9的第一卡槽35内。第一水平箱板1a的外面板13的一端与第一连接件7的第二卡凸47相配合，另一端与第三连接件9的第二卡凸47相配合，且第一连接件7和第三连接件9的第四板44均与外面板13远离内面板14的表面相配合。第一水平箱板1a的隔热层15设于其内面板14和外面板13之间。其中，内面板14的的钣金切边通常无防腐处理，第一卡槽35可以完全遮住内面板14的钣金边缘，实现内面板14的边缘防锈作用。

第二水平箱板1b的内面板14的一端安装于第一连接件7的第一卡槽35内，另一端安装于第二连接件8的第一卡槽35内。第二水平箱板1b的外面板13的一端与第一连接件7的第二卡凸47相配合，另一端与第二连接件8的第二卡凸47相配合，且第一连接件7和第二连接件8的第四板44均与外面板13远离内面板14的表面相配合。第二水平箱板1b的隔热层15设于其内面板14和外面板13之间。

竖直箱板2的内面板14的两端均安装于第二连接件8的第一卡槽35内。竖直箱板2的外面板13的两端与相对端的第二连接件8的第二卡凸47相配合，两端的第二连接件8的第四板44均与外面板13远离内面板14的表面相配合。竖直箱板2的隔热层15设于其内面板14和外面板13之间。

如图10所示，竖直箱板2一端的第二连接件8与水平面板1端部的第一连接件7相配合，将水平面板1与竖直箱板2的相邻端直角固定连接。具体的，第二连接件8上的第二凸起50安装于第一连接件7上的第一凹槽39内，第二连接件8的第三板43与第一连接件7的第二水平板33相配合；第二连接件8的第二水平板33与第一连接件7的第一竖直板32相配合；且第二连接件8的第四板44与第一连接件7的第三板43相平齐；第二连接件8的第一竖直板32与第一连接件7的第一卡板34相配合。其中，第二连接件8上的第二凸起50与第一连接件7上的第一凹槽39的配合设置可确保拼接完成后，拼接间缝隙均匀，且相邻箱板的表面平整；另外，形成了多道弯折，提升了箱体密封性。

第一连接件7的第二水平板33、第二板42及第二连接件8的第三板43通过第一紧固件21相连接；第二连接件8的第二水平板33、第二板42及第一连接件7的第一竖直板32与第一板41通过第二紧固件22相连接。

作为一种可实施的方式，本实施例中，第一紧固件21设置为自攻螺钉，第二紧固件22设置为螺栓。第一连接件7的第一竖直板32上对应于第二连接件8的第一凹槽39的位置设有拉铆螺母。第一连接件7的第四板44上设有与第一凹槽39的位置相对应的第一避让孔11；第二连接件8的第四板44上设有与第一凹槽39的位置相对应的第二避让孔12。第一避让孔11、第二避让孔12处设有可拆卸的堵头。

第一连接件7与第二连接件8拼接完成后，通过第一避让孔11在第一连接件7与第一凹槽39对应的位置安装自攻螺钉，以将第一连接件7的第二水平板33、第二板42及第二连接件8的第三板43固定连接；另外，通过第二避让孔12安装螺栓于第一连接件7的拉铆螺母内，以将第二连接件8的第二水平板33、第二板42及第一连接件7的第一竖直板32与第一板41固定连接。

然后通过堵头将第一避让孔11、第二避让孔12封堵。以上实现了螺栓或自攻螺钉头的内嵌，提升了箱体的外观美观度，并有效隔断冷桥；对于室外工作机组，可有效避免螺栓头或自攻螺钉头部锈蚀及空调进水风险。以上直角拼接通过第一紧固件21和第二紧固件22实现了水平方向与竖直方向的固定，增强连接强度。另外，直角拼接完成后，在拐角处第一连接件7的圆弧角过渡，使拐角处外形美观且可有效避免部件损伤。

以上，第一连接件7与第二连接件8拼装时，在两者的贴合面之间设置密封件20，以有效密封、减震、隔音及防水。例如，将密封件20粘贴于第二连接件8的第二水平板33上，然后再将第二连接件8的第二水平板33及密封件20与第一连接件7的第一竖直板32相配合。

如图11所示，第一水平箱板1a端部的第三连接件9与第二水平箱板1b端部的第二连接件8相配合，将第一水平箱板1a与第二水平箱板1b的相邻端固定连接以形成水平面板1。具体的，第二连接件8上的第二凸起50安装于第三连接件9上的第四凹槽60，且第三连接件9的第三板43与第二连接件8的第三板43相配合，第三连接件9的第二水平板33与第二连接件8的第二水平板33相平齐。第二连接件8与第三连接件9相对接限定出位于第二连接件8的第一竖直板32与第三连接件9的第一竖直板32之间的容置腔。本实施例中，第二连接件8上的第二凸起50与第三连接件9上的第四凹槽60之间设有密封件20；密封件20由PE或橡塑材料制成，以有效密封、减震、隔音及防水。本实施例中，密封件20粘贴于第二凸起50上，然后再将第二凸起50及密封件20安装于第四凹槽60内。其中，第二连接件8上的第二凸起50与第三连接件9上的第四凹槽60的配合设置可确保拼接完成后，拼接间缝隙均匀，且相邻箱板的表面平整；另外，形成了多道弯折，提升了箱体密封性。

容置腔内安装有连接骨架10，连接骨架10包括依次首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板。其中，第二连接件8及第三连接件9的第二水平板33均与连接骨架10的第一侧板相配合，且第二连接件8及第三连接件9的第二水平板33与连接骨架10的第一侧板之间设有密封件20，以确保密封连接。第二连接件8的第一竖直板32与连接骨架10的第二侧板相配合；第三连接件9的第一竖直板32与连接骨架10的第四侧板相配合；第二连接件8及第三连接件9的第一卡板34均与连接骨架10的第三侧板相平齐。连接骨架10、第二连接件8通过第三紧固件23固定连接，连接骨架10、第三连接件9通过第四紧固件24固定连接。

作为一种可实施的方式，第三紧固件23与第四紧固件24均设置为螺栓。第二连接件8及第三连接件9上对应于第二水平板33上的第一凹槽39的位置均预埋有拉铆螺母。接骨架10的第一侧板上对应于第二连接件8与第三连接件9上预埋的拉铆螺母设有安装孔；第二连接件8与第三连接件9对接并将连接骨架10安装于容置腔内后，安装螺钉于第二连接件8与第三连接件9的拉铆螺母内，以将接骨架10的第一侧板、第二连接件8的第二水平板33及第二板42相连接，并将接骨架10的第一侧板、第三连接件9的第二水平板33及第二板42相连接；最终通过连接骨架10将第二连接件8与第三连接件9固定连接为一体。以上完成第一水平箱板1a与第二水平箱板1b的固定连接，形成水平面板1。

需要说明的是，以上第一紧固件21、第二紧固件22、第三紧固件23及第四紧固件24不局限于以上设置。当其用自攻螺钉固定不需要在铝合金型材中预埋拉铆螺母，能够提高箱体的生产效率，并降低成本；但在需要反复拆装的位置设置自攻螺钉固定，经反复拆装后会导致箱板固定不牢固，并导致箱体密封性下降。而设置拉铆螺母及螺栓固定能够经反复拆装仍确保箱体稳固连接及密封性。在实际设置时，由于整机空调中，部分的箱板需要作为检修箱板，需要反复拆装；对于需要反复拆装的箱板采用螺栓的固定方式，以确保箱体的连接强度及密封性；而对于不需要反复拆装无需拆卸的箱板采用自攻螺钉来固定，以提高箱板的生产效率，并降低生产成本。

以上完成空调箱体的水平连接及竖直连接，依照以上方法完成空调箱体的装配。

本实用新型的空调密封箱体包括箱板及连接单元；其中，箱板包括间距设置的内面板和外面板、内面板与外面板之间的隔热层；连接单元设于箱板的相对两端，且连接单元包括隔热型材、与隔热型材相连接的支撑型材；隔热型材上设有第一卡槽，内面板安装于第一卡槽内；设于箱板相对两端的两个隔热型材共同固定内面板；支撑型材设于隔热型材远离内面板的一侧；隔热型材隔离箱板靠近内面板一侧的区域与支撑型材；且设于箱板相对两端的两个支撑型材共同固定外面板；本实用新型的设置有效隔绝箱内空气与支撑型材，从而有效隔断箱内外的冷热传导，实现隔热和断冷桥的保温。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.空调，其特征在于其包括：

空气处理单元，对经过的空气进行处理；

箱体，所述空气处理单元设于所述箱体内；所述箱体包括：

箱板，其包括间距设置的内面板和外面板、设于所述内面板与所述外面板之间的隔热层；

隔热型材，其上设有第一卡槽，所述内面板安装于所述第一卡槽内；设于所述箱板相对两端的两个隔热型材共同固定所述内面板；

支撑型材，其与所述隔热型材相连接；设于所述箱板相对两端的两个支撑型材共同固定所述外面板；

其中，所述支撑型材设于所述隔热型材远离所述内面板的一侧；所述隔热型材隔离所述箱板靠近所述内面板一侧的区域与所述支撑型材。

2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于：所述隔热型材包括依次相连接的第一水平板、第一竖直板及第二水平板，所述第一水平板与第二水平板分居于所述第一竖直板的相对两侧；所述第一卡槽形成于所述第一水平板远离所述第二水平板一侧；

所述支撑型材包括依次相连接的第一板、第二板、第三板及第四板；其中，所述第一板与第三板相平行，且均与所述第二板垂直，并分居于所述第二板的相对两侧；所述第二板与第四板相平行，且位于所述第三板的同一侧；

所述隔热型材的第一竖直板与所述支撑型材的第一板相配合，所述隔热型材的第二水平板与所述支撑型材的第二板相配合。

3.根据权利要求2所述的空调，其特征在于：所述第四板靠近所述第二板的一侧设有第二卡凸；所述第四板靠近所述第二板的表面与所述外面板相配合；设于所述箱板相对两端的两个支撑型材的第二卡凸及第四板共同固定所述外面板。

4.根据权利要求2所述的空调，其特征在于：所述第一水平板靠近所述第二水平板的一侧设有第二卡板，所述第二卡板与所述第一竖直板共同限定出第二卡槽；所述支撑型材的第一板安装于所述第二卡槽内。

5.根据权利要求4所述的空调，其特征在于：所述隔热型材的第二水平板上设有向远离所述第一水平板的方向凹陷的第一凹槽；

所述支撑型材的第二板上设有向靠近所述第四板方向凹陷的第二凹槽，所述隔热型材上的第一凹槽与所述支撑型材上的第一凹槽相嵌合。

6.根据权利要求5所述的空调，其特征在于：所述隔热型材的第二水平板上设有第一凸起；

所述支撑型材的第二板上设有第三凹槽；所述隔热型材上的第一凸起安装于所述支撑型材上的第三凹槽内。

7.根据权利要求6所述的空调，其特征在于：沿由所述外面板向所述内面板的方向，所述第二凹槽呈渐扩式，所述第三凹槽渐缩式。

8.根据权利要求2-7其中任一项所述的空调，其特征在于：所述箱体包括多个箱板及多个连接单元；多个所述箱板包括水平面板、竖直箱板；多个连接单元包括第一连接件和第二连接件；

其中，所述第一连接件的支撑型材的第三板与第四板设置为圆弧过渡连接；

所述第二连接件的第三板上设有第二凸起；所述第二连接件的第二凸起与所述第一连接件的第一凹槽相配合，并通过第一紧固件固定连接；所述第二连接件的第二水平板与所述第一连接件的第一竖直板相配合，并通过第二紧固件固定连接；

所述水平面板的相对两端设置有第一连接件；所述竖直箱板的相对两端设有第二连接件，所述第一连接件、第二连接件、第一紧固件及第二紧固件相连接，将所述水平面板与竖直箱板的直角连接。

9.根据权利要求8所述的空调，其特征在于：所述第一连接件的第四板上设有与其所在第一连接件上的第二凹槽位置相对应的第一避让孔，所述第二连接件的第四板上设有与其所在第二连接件上的第二凹槽位置相对应的第二避让孔；

所述第一紧固件通过第一避让孔安装，所述第二紧固件通过第二避让孔安装；以上所述第一避让孔与所述第二避让孔处均设有可拆卸的堵头。

10.根据权利要求8所述的空调，其特征在于：所述水平面板包括相连接的第一水平箱板和第二水平箱板；

多个连接单元包括第三连接件；所述第三连接件的第三板上设有第四凹槽，所述第三连接件上的第四凹槽与所述第二连接件上的第二凸起相配合；

所述第二连接件的第二水平板与第三连接件的第二水平板靠近所述内面板的一侧设有连接骨架，所述连接骨架与所述第二连接件的第二水平板及第二板通过第三紧固件固定连接；所述连接骨架与所述第三连接件的第二水平板及第二板通过第四紧固件固定连接；

所述第一水平箱板的一端设有第三连接件；所述第二水平箱板的一端设有第二连接件；所述第二连接件、第三连接件、连接骨架、第三紧固件及第四紧固件相连接，将所述第一水平箱板与第二水平箱板水平连接。

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