CN108866655B - 一种丝束纤维上油装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维丝束上油装置及方法，属于纺丝技术领域。所述纤维丝束上油装置包括：油轮、分丝棒及导丝棒由上至下设置在机架上；所述分丝棒的第一端固定设置在机架上；导丝棒的第一端固定设置在机架上；支架固定设置在所述机架上；拉杆的第一端穿过支架的第一侧，拉杆的第二端穿过支架的第二侧与固定头的第一端连接，第一限位机构的固定头的第二端与分丝棒的第二端接触，第二限位机构的固定头的第二端与导丝棒的第二端接触；弹簧设置在支架内，弹簧套接在拉杆上。本发明纤维丝束上油装置及方法可以使每束丝与油轮的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性。

Description

一种丝束纤维上油装置及方法
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纤维丝束上油装置。
背景技术
在化学纤维生产中，纤维的上油均匀性直接影响其品质。采用油轮上油方式时，丝束与油轮之间的包角直接影响纤维的上油率，包角大纤维上油率就高，反之则低。而纤维与油轮的包角是通过分丝棒来调节的，当分丝棒与油轮平行度降低时，丝束与油轮的包角就会变得各不相同，由于包角的差异，会造成上油率的差异，上油率的差异会导致纤维与牵伸辊的摩擦力发生变化，造成纤维品质的差异。
在现有技术中，分丝棒和油轮平行设置，但由于分丝棒及导丝棒的轴向长度较长，且分丝棒及导丝棒只在轴向一端固定，在生产过程中，分丝棒会产生跳动，使分丝棒与油轮之间的平行度无法保证，即使调整平行度也会经常反生变化，使得纤维上油均匀性无法控制，导致纤维品质有差异。
发明内容
本发明提供一种纤维丝束上油装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中纤维上油均匀性无法控制的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维丝束上油装置包括：机架、油轮、分丝棒、导丝棒、第一限位机构及第二限位机构；所述油轮、分丝棒及导丝棒由上至下设置在所述机架上；所述分丝棒的第一端固定设置在所述机架上；所述导丝棒的第一端固定设置在所述机架上；所述第一限位机构及第二限位机构均包括：支架、拉杆、弹簧及固定头；所述支架固定设置在所述机架上；所述拉杆的第一端穿过所述支架的第一侧，所述拉杆的第二端穿过所述支架的第二侧，所述拉杆的第二端与所述固定头的第一端连接，所述第一限位机构的固定头的第二端与所述分丝棒的第二端接触，所述第二限位机构的固定头的第二端与所述导丝棒的第二端接触；所述弹簧设置在所述支架内，所述弹簧套接在所述拉杆上。
进一步地，所述分丝棒的第一端及所述导丝棒的第一端均通过固定块固定设置在所述机架上。
进一步地，所述固定块的形状为“Ω”形。
进一步地，所述支架包括：底板、第一侧板及第二侧板；所述第一侧板设置在所述底板的第一侧；所述第二侧板设置在所述底板的第二侧；所述底板的第一侧与所述底板的第二侧相对。
进一步地，所述第一侧板上开设有第一通孔；所述第二侧板上于所述第一通孔相对应的位置开设有第二通孔；所述拉杆的第一端穿过所述第一通孔，所述拉杆的第二端穿过所述第二通孔与所述固定头的第一端连接。
进一步地，所述拉杆的直径小于所述第一通孔及第二通孔的直径；所述弹簧的直径大于所述第一通孔及第二通孔的直径。
进一步地，所述第一限位机构及第二限位机构还包括：限位板；所述限位板设置在所述支架内；所述限位板与所述拉杆连接，所述限位板与所述拉杆连接处靠近所述拉杆的第二端。
进一步地，所述弹簧的第一端与所述限位板接触，第二端与所述第一侧板接触。
进一步地，所述拉杆的第一端的形状为L形。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种纤维丝束上油方法包括以下步骤：所述纤维丝束在所述油轮上油；当上油后的所述纤维丝束后到达所述分丝棒时，将所述分丝棒调整至与所述油轮平行，拉动所述第一限位机构的拉杆，通过所述拉杆在所述支架上动作带动所述固定头脱离所述分丝棒的第二端，同时压缩所述弹簧，所述纤维丝束由所述固定头与所述分丝棒之间的间隙进入所述分丝棒，松开所述拉杆，在所述弹簧的弹力作用下带动所述拉杆在所述支架内动作，使所述固定头与所述分丝棒的第二端接触，将所述分丝棒固定；当分丝后的纤维丝束到达所述导丝棒时，拉动所述第二限位机构的拉杆，通过所述拉杆在所述支架上动作带动所述固定头脱离所述导丝棒的第二端，同时压缩所述弹簧，所述纤维丝束由所述固定头与所述导丝棒之间的间隙进入所述导丝棒，松开所述拉杆，在所述弹簧的弹力作用下带动所述拉杆在所述支架内动作，使所述固定头与所述导丝棒的第二端接触，将所述导丝棒固定，使导丝棒将所述纤维丝束压紧。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于纤维丝束在油轮上油，当上油后的纤维丝束后到达分丝棒时，将分丝棒调整至与油轮平行，拉动第一限位机构的拉杆，通过拉杆在支架上动作带动固定头脱离分丝棒的第二端，同时压缩弹簧，纤维丝束由固定头与分丝棒之间的间隙进入分丝棒，分丝棒对纤维丝束进行分丝，松开拉杆，在弹簧的弹力作用下带动拉杆在支架内动作，使固定头与分丝棒的第二端接触，将分丝棒固定，避免分丝棒跳动，保证了分丝棒与油轮的平行度，使每束丝与油轮的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性，当分丝后的纤维丝束到达导丝棒时，拉动第二限位机构的拉杆，通过拉杆在支架上动作带动固定头脱离所述导丝棒的第二端，同时压缩弹簧，纤维丝束由固定头与导丝棒之间的间隙进入导丝棒，松开拉杆，在弹簧的弹力作用下带动拉杆在支架内动作，使固定头与导丝棒的第二端接触，将导丝棒固定，使导丝棒将纤维丝束压紧，进一步地避免分丝后的纤维丝束位置发生变化，使每束丝与油轮的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的纤维丝束上油装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的分丝棒及导丝棒的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一限位机构的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明实施例提供的一种纤维丝束上油装置包括：机架1、油轮2、分丝棒3、导丝棒4、第一限位机构5及第二限位机构6。
油轮2、分丝棒3及导丝棒4由上至下设置在机架1上。
分丝棒3的第一端固定设置在机架1上。
导丝棒4的第一端固定设置在机架1上。
第一限位机构5及第二限位机构6均包括：支架5-1、拉杆5-2、弹簧5-3及固定头5-4。
支架5-1固定设置在机架1上。
拉杆5-2的第一端穿过支架5-1的第一侧，拉杆5-2的第二端穿过支架5-1的第二侧，拉杆5-2的第二端与固定头5-4的第一端连接，第一限位机构5的固定头5-4的第二端与分丝棒2的第二端接触，第二限位机构6的固定头的第二端与导丝棒3的第二端接触。
弹簧5-3设置在支架5-1内，弹簧5-3套接在拉杆5-2上。
本申请具体实施方式由于纤维丝束在油轮2上油，当上油后的纤维丝束后到达分丝棒3时，将分丝棒3调整至与油轮2平行，拉动第一限位机构5的拉杆5-2，通过拉杆5-2在支架5-1上动作带动固定头5-4脱离分丝棒3的第二端，同时压缩弹簧5-3，纤维丝束由固定头5-4与分丝棒3之间的间隙进入分丝棒3，分丝棒3对纤维丝束进行分丝，松开拉杆5-2，在弹簧5-3的弹力作用下带动拉杆5-2在支架5-1内动作，使固定头5-4与分丝棒3的第二端接触，将分丝棒3固定，避免分丝棒3跳动，保证了分丝棒3与油轮2的平行度，使每束丝与油轮2的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性，当分丝后的纤维丝束到达导丝棒4时，拉动第二限位机构6的拉杆，通过拉杆在支架上动作带动固定头脱离所述导丝棒的第二端，同时压缩弹簧，纤维丝束由固定头与导丝棒之间的间隙进入导丝棒，松开拉杆，在弹簧的弹力作用下带动拉杆在支架内动作，使固定头与导丝棒4的第二端接触，将导丝棒4固定，使导丝棒4将纤维丝束压紧，进一步地避免分丝后的纤维丝束位置发生变化，使每束丝与油轮的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性。
详细介绍分丝棒3及导丝棒4的结构。
分丝棒3的第一端及导丝棒4的第一端均通过固定块固定设置在机架1上。
固定块的形状为“Ω”形。将分丝棒3的第一端及导丝棒4的第一端插入固定块的凹槽内，然后通过螺栓将固定块的两侧翼通过螺栓固定在机架1上，进而将分丝棒3的第一端及导丝棒4的第一端固定。
详细介绍支架5-1的结构。
支架5-1包括：底板5-11、第一侧板5-12及第二侧板5-13。
第一侧板5-12固定设置在底板5-11的第一侧。具体地，在本实施方式中，第一侧板5-12可通过螺栓固定设置在底板5-11的第一侧，在其它实施方式中，第一侧板5-12可通过其它方式如轴销等固定设置在底板5-11的第一侧。在本实施例中不做限制。
第二侧板5-13固定设置在底板5-11的第二侧。具体地，在本实施方式中，第二侧板5-13可通过螺栓固定设置在底板5-11的第二侧，在其它实施方式中，第二侧板5-13可通过其它方式如轴销等固定设置在底板5-11的第二侧。在本实施例中不做限制。
底板5-11的第一侧与底板5-11的第二侧相对。
第一侧板5-12上开设有第一通孔；第二侧板5-13上于所述第一通孔相对应的位置开设有第二通孔；拉杆5-2的第一端穿过第一通孔，拉杆5-2的第二端穿过第二通孔与固定头5-4的第一端连接。
拉杆5-2的直径小于第一通孔及第二通孔的直径，便于拉杆5-1在支架5-1内动作。
弹簧5-3的直径大于第一通孔及第二通孔的直径，避免弹簧5-3由支架5-1内弹出。
第一限位机构5及第二限位机构6还包括：限位板5-5。
限位板5-5设置在支架5-1内。
限位板5-5与拉杆固定连接。具体地，在本实施方式中，限位板5-5可通过螺栓与拉杆固定连接，在其它实施方式中，限位板5-5可通过其它方式如轴销等与拉杆固定连接。在本实施例中不做限制。限位板5-5与拉杆5-2连接处靠近拉杆5-2的第二端，保证弹簧5-3有足够的伸展空间。
弹簧5-3的第一端与限位板5-5接触，第二端与第一侧板5-12接触，保证弹簧5-3动作到位。
拉杆5-2的第一端形状为L形，便于操作人员拉动。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种纤维丝束上油方法包括以下步骤：
步骤1，纤维丝束在所述油轮2上油。
步骤2，当上油后的纤维丝束后到达分丝棒3时，将分丝棒3调整至与油轮2平行，拉动第一限位机构5的拉杆5-2，通过拉杆5-2在支架5-1上动作带动固定头5-4脱离分丝棒3的第二端，同时压缩弹簧5-3，纤维丝束由固定头5-4与分丝棒3之间的间隙进入分丝棒3，松开拉杆5-2，在弹簧5-3的弹力作用下带动拉杆5-2在支架5-1内动作，使固定头5-4与分丝棒3的第二端接触，将分丝棒3固定。
步骤3，当分丝后的纤维丝束到达导丝棒4时，拉动第二限位机构6的拉杆，通过拉杆在支架上动作带动固定头脱离导丝棒的第二端，同时压缩弹簧，纤维丝束由固定头与导丝棒之间的间隙进入导丝棒，松开拉杆，在弹簧的弹力作用下带动拉杆在支架内动作，使固定头与导丝棒6的第二端接触，将导丝棒6固定，使导丝棒6将纤维丝束压紧。
为了更清楚本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
将油轮2、分丝棒3及导丝棒4由上至下设置在机架1上，继而，将纤维丝束放置如油轮2进行上油。
当上油后的纤维丝束后到达分丝棒3时，将分丝棒3调整至与油轮2平行，同时，通过固定块将分丝棒3的第一端固定在机架1上。继而，拉动第一限位机构5的拉杆5-2，通过拉杆5-2在支架5-1上动作带动固定头5-4脱离分丝棒3的第二端，同时压缩弹簧5-3，纤维丝束由固定头5-4与分丝棒3之间的间隙进入分丝棒3，分丝棒3对纤维丝束进行分丝，松开拉杆5-2，弹簧5-3伸展，在弹簧5-3的弹力作用下带动拉杆5-2在支架5-1内动作，使固定头5-4与分丝棒3的第二端接触，将分丝棒3固定，避免分丝棒3跳动，保证了分丝棒3与油轮2的平行度，使每束丝与油轮2的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性。
当分丝后的纤维丝束到达导丝棒4时，将导丝棒4调整至与油轮2平行，同时，通过固定块将导丝棒4的第一端固定在机架1上。然后，拉动第二限位机构6的拉杆，通过拉杆在支架上动作带动固定头脱离所述导丝棒的第二端，同时压缩弹簧，纤维丝束由固定头与导丝棒之间的间隙进入导丝棒，松开拉杆，弹簧伸展，在弹簧的弹力作用下带动拉杆在支架内动作，使固定头与导丝棒4的第二端接触，将导丝棒4固定，使导丝棒4将纤维丝束压紧，进一步地避免分丝后的纤维丝束位置发生变化，使每束丝与油轮的包角完全一致，在生产中不会反生变化，使丝束上油均匀，保证了纤维品质的一致性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种纤维丝束上油装置，其特征在于，包括：机架、油轮、分丝棒、导丝棒、第一限位机构及第二限位机构；
所述油轮、分丝棒及导丝棒由上至下设置在所述机架上；
所述分丝棒的第一端固定设置在所述机架上；
所述导丝棒的第一端固定设置在所述机架上；
所述第一限位机构及第二限位机构均包括：支架、拉杆、弹簧及固定头；
所述支架固定设置在所述机架上；
所述拉杆的第一端穿过所述支架的第一侧，所述拉杆的第二端穿过所述支架的第二侧，所述拉杆的第二端与所述固定头的第一端连接，所述第一限位机构的固定头的第二端与所述分丝棒的第二端接触，所述第二限位机构的固定头的第二端与所述导丝棒的第二端接触；
所述弹簧设置在所述支架内，所述弹簧套接在所述拉杆上；
所述支架包括：底板、第一侧板及第二侧板；
所述第一侧板设置在所述底板的第一侧；
所述第二侧板设置在所述底板的第二侧；
所述底板的第一侧与所述底板的第二侧相对；
所述第一限位机构及第二限位机构均还包括：限位板；
所述限位板设置在所述支架内；
所述限位板与所述拉杆连接，所述限位板与所述拉杆连接处靠近所述拉杆的第二端。
2.根据权利要求1所述的纤维丝束上油装置，其特征在于：
所述分丝棒的第一端及所述导丝棒的第一端通过固定块固定设置在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的纤维丝束上油装置，其特征在于：
所述固定块的形状为“Ω”形。
4.根据权利要求1所述的纤维丝束上油装置，其特征在于：
所述第一侧板上开设有第一通孔；
所述第二侧板上于所述第一通孔相对应的位置开设有第二通孔；
所述拉杆的第一端穿过所述第一通孔，所述拉杆的第二端穿过所述第二通孔与所述固定头的第一端连接。
5.根据权利要求4所述的纤维丝束上油装置，其特征在于：
所述拉杆的直径小于所述第一通孔及第二通孔的直径；
所述弹簧的直径大于所述第一通孔及第二通孔的直径。
6.根据权利要求1所述的纤维丝束上油装置，其特征在于：
所述弹簧的第一端与所述限位板接触，第二端与所述第一侧板接触。
7.根据权利要求1所述的纤维丝束上油装置，其特征在于：
所述拉杆的第一端的形状为L形。
8.一种纤维丝束上油方法，基于权利要求1所述的纤维丝束上油装置，其特征在于，所述纤维丝束上油方法包括以下步骤：
纤维丝束在所述油轮上油；
当上油后的所述纤维丝束后到达所述分丝棒时，将所述分丝棒调整至与所述油轮平行，拉动所述第一限位机构的拉杆，通过所述拉杆在所述支架上动作带动所述固定头脱离所述分丝棒的第二端，同时压缩所述弹簧，所述纤维丝束由所述固定头与所述分丝棒之间的间隙进入所述分丝棒，松开所述拉杆，在所述弹簧的弹力作用下带动所述拉杆在所述支架内动作，使所述固定头与所述分丝棒的第二端接触，将所述分丝棒固定；
当分丝后的纤维丝束到达所述导丝棒时，拉动所述第二限位机构的拉杆，通过所述拉杆在所述支架上动作带动所述固定头脱离所述导丝棒的第二端，同时压缩所述弹簧，所述纤维丝束由所述固定头与所述导丝棒之间的间隙进入所述导丝棒，松开所述拉杆，在所述弹簧的弹力作用下带动所述拉杆在所述支架内动作，使所述固定头与所述导丝棒的第二端接触，将所述导丝棒固定，使导丝棒将所述纤维丝束压紧。
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