CN108863014A - 一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法 - Google Patents
一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108863014A CN108863014A CN201810402004.0A CN201810402004A CN108863014A CN 108863014 A CN108863014 A CN 108863014A CN 201810402004 A CN201810402004 A CN 201810402004A CN 108863014 A CN108863014 A CN 108863014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten
- drainage
- nickeliferous
- acid
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims abstract description 17
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000010881 fly ash Chemical class 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，该方法包括如下操作步骤：1)将含镍电镀污泥酸溶后，送入助滤槽中边搅拌边均化，防止酸溶浸出料浆沉淀；2)调节酸溶浸出料浆的pH为3.5～4.5；3)将药剂牛骨骨胶颗粒加热水静置浸泡一段时间；4)将步骤3的药剂投加到步骤2的助滤槽中，牛骨骨胶的添加量控制在600ppm～850ppm；5)将步骤4得到的混合料浆进行搅拌均化反应，均化时间30min～35min，恒温温度40℃～60℃；6)将混合料浆进行固液分离，分离后的滤液进入下一工序进行除杂，滤渣通过皮带输送机进入渣场。本发明方法与传统的助滤方法相比，具有过滤速度快、滤饼含水率低、金属回收效益高、人工成本低、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于含镍电镀污泥综合利用技术领域，具体涉及一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法。
技术背景
助滤是在过滤液体物料时通过加入一种或几种辅助性物质，然后通过控制物料的工艺参数，来改善物料的过滤性能，提高生产效率的方法。
含镍电镀污泥在酸溶浸出过程中，常常伴随有硅、铝、铁等杂质一同被酸溶解出来，但酸溶浸出料浆过滤前的终点pH大多控制在3.5～4.0之间，在此pH范围下，铝和硅的沉淀不完全，因此，在后续的固液分离过程中，溶液中的铝、硅以及少量铁容易形成氢氧化铝胶体、氢氧化铁胶体以及硅酸类复合胶体，这些胶体悬浮在溶液中，当进入压滤机过滤时，很容易堵塞滤布滤孔，极大影响过滤性能，导致渣含水高(达65％左右)，影响生产效率和金属回收率。
在含镍电镀污泥酸溶浸出料浆过滤性能差的情况下，常常通过更换滤布、加入硅藻土或粉煤灰类助滤剂、加入钙系助滤剂、在板框压滤上预涂粉煤灰悬浮液的方法来提高过滤性能，但频繁更换滤布不但增加操作难度，影响生产效率，还不能根本解决过滤性能差的问题；加入钙系助滤剂虽然有一定的效果，但是溶液中的有价金属损失较大。
中国专利公开号为CN104529127A的专利文献中公开的《一种在板框压滤机上预涂助滤剂介质的污泥脱水方法》，将粉煤灰与水按比例混合成1％～5％的悬浮液，用泵输送进入板框压滤机进行预涂，再将污泥输送进入压滤机过滤，得到含水率为40％～50％的滤饼。虽然该方法所使用的粉煤灰廉价易得，但是应用范围仅限于废水污泥的深度脱水，操作复杂，含水率高，而且预涂不均匀影响过滤性能。
中国专利公开号为CN1211463A的专利文献中公开的《用轻质页岩制成混合型助滤剂的方法》，将轻质页岩粉碎成70～300目，并取其150～300目在400℃～1000℃的温度下焙烧，取70～150目未焙烧的轻质页岩1％～6％、焙烧的轻质页岩0.5％～4％以及膨化后的珍珠岩1％～8％，混合搅拌，制成混合助滤剂。该助滤剂由于需要粉碎、高温焙烧的操作，消耗能源，流程复杂，成本高，生产效率低。
中国专利公开号为CN100519452C的专利文献中公开的《用于污泥脱水的高效复合助滤剂及其应用方法》，采用高效复合助滤剂，由Al2O3、SiO2、CaO、膨润土、铁粉组成，向沉淀后的污泥加入质量百分比为2％～6％的高效复合助滤剂，过滤即得到40％～50％的含水滤饼。目前该方法也仅应用于污水处理污泥领域，在含镍电镀污泥酸溶浸出料浆中应用时，不能明显提高过滤性能，滤饼含水率高，金属回收效益低。
综上所述，传统采用板框压滤机上预涂粉煤灰助滤剂，如加入硅藻土、粉煤灰、膨润土、轻质页岩等助滤剂的方式均不能明显提高含镍电镀污泥酸溶浸出料浆的过滤性能，仍存在过滤速度慢、滤饼含水率高、金属回收效益低、辅材消耗大、人工成本高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，该方法具有操作简单、成本低、过滤性能好、金属回收率高的优点，而且渣料含水率低，并能有效提高生产效率。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，它包括如下操作步骤：
1)将含镍电镀污泥酸溶后，送入助滤槽中边搅拌边均化，防止酸溶浸出料浆沉淀；
2)向助滤槽中加入石灰乳，调节酸溶浸出料浆的pH为3.5～4.5；
3)将药剂牛骨骨胶颗粒加热水静置浸泡一段时间；
4)将步骤3的药剂投加到步骤2的助滤槽中，牛骨骨胶的添加量控制在600ppm～850ppm，得到混合料浆；
5)将步骤4得到的混合料浆进行搅拌均化反应，均化时间30min～35min，同时采用蒸汽直接加热方式，使助滤槽内的混合料浆始终保持恒温，恒温温度40℃～60℃，恒温与均化操作同步进行，均化时间即恒温时间；
6)将步骤5中恒温均化好的混合料浆进行固液分离，将分离后的滤液进行除杂，滤渣通过皮带输送机进入渣场。
步骤1中，所述含镍电镀污泥酸溶是采用浓度为98％的浓硫酸浸出剂进行酸溶。
步骤2中，所述石灰乳的浓度为8％～12％。
步骤3中所使用的牛骨骨胶为金黄、半透明、坚硬的非结晶状态珠状颗粒，其质量标准符合《QB/T1996-2005骨胶》技术标准。
步骤3中，牛骨骨胶与热水按重量配比为1:3～4，热水温度为50℃～70℃，静置浸泡时间为30min～50min。
步骤6中，所述固液分离采用板框压滤机进行固液分离，分离后的滤渣含水率为30％～35％，压滤时间1.5～2.5h。
本发明一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，与传统的更换滤布、加入硅藻土或粉煤灰类助滤剂、在板框压滤机上预涂粉煤灰悬浮液的方法相比，具有操作简单、人工成本低、过滤速度快、滤饼含水率低、金属回收效益高的优点，并能有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程示意图；
图2是本发明方法采用的设备连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明方法作进一步阐述。
如图1和图2所示，本发明方法采用的设备包括污泥储槽、酸溶槽、助滤槽、板框压滤机和皮带输送机。
实施例一，按以下操作步骤处理含镍电镀污泥：
步骤1：将置于污泥储槽内的含镍电镀污泥输送入酸溶槽内，并通过加入浓硫酸(浓度为98％)浸出剂酸溶后，再将混合料浆通过输送泵送入带有搅拌装置、加热装置和配药装置的助滤槽，在助滤槽中边搅拌边均化，防止酸溶浸出料浆沉淀；
步骤2：将石灰乳槽内的石灰乳(浓度为8％)送入助滤槽中，以调节助滤槽中的酸溶浸出料浆的pH为3.5；
步骤3：将药剂牛骨骨胶颗粒放入步骤1助滤槽中的配药装置，并在配药装置中加入热水，牛骨骨胶与热水加入比例为1:4，热水为自来水，热水温度为50℃～65℃，静置浸泡时间为30min；
步骤4：将步骤3配药装置中浸泡好的药剂通过开启阀门投加到步骤1的助滤槽中，牛骨骨胶的添加量控制在600ppm～700ppm，得到混合料浆；
步骤5：将步骤4中的混合料浆进行均化搅拌反应，均化时间30min；在均化及搅拌的操作中，助滤槽通过采用蒸汽加热，始终保持恒温，恒温温度40℃～55℃，恒温与均化操作同步进行，均化时间即恒温时间；
步骤6：将步骤5中恒温均化好的混合料浆采用料浆泵输送进入板框压滤机进行过滤，滤渣含水率为33％～35％，压滤时间1.8h～2h，滤液进入除杂槽进行除杂后进入下一工序，滤渣通过皮带输送机进入渣场。
实施例二，按以下操作步骤处理含镍电镀污泥：
步骤1：将含镍电镀污泥通过加入浓硫酸(浓度为98％)浸出剂酸溶后，再将混合料浆通过输送泵送入带有搅拌装置、加热装置和配药装置的助滤槽，在助滤槽中边搅拌边均化，防止酸溶浸出料浆沉淀；
步骤2：将石灰乳槽内的石灰乳(浓度为12％)送入助滤槽中，以调节助滤槽中的酸溶浸出料浆的pH为4.5；
步骤3：将药剂牛骨骨胶颗粒放入步骤1助滤槽中的配药装置，并在配药装置中加入热水，牛骨骨胶与热水加入比例为1：3，热水为河水，热水温度为55℃～70℃，静置浸泡时间为50min；
步骤4：将步骤3配药装置中浸泡好的药剂通过开启阀门投加到步骤1的助滤槽中，牛骨骨胶的添加量控制在750ppm～850ppm，得到混合料浆；
步骤5：步骤4中的混合料浆进行均化搅拌反应，均化时间35min；在均化及搅拌的操作中，助滤槽通过采用蒸汽加热，始终保持恒温，恒温温度45℃～60℃，恒温与均化操作同步进行，均化时间即恒温时间；
步骤6：将步骤5中恒温均化好的混合料浆采用料浆泵输送进入板框压滤机进行过滤，滤渣含水率为30％～33％，压滤时间1.5h～1.8h，液进入除杂槽进行除杂后进入下一工序，滤渣通过皮带输送机进入渣场。
综上所述，本发明应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，与传统的方法相比，具有如下技术效果：
1)不需要频繁更换新滤布，减少滤布的损耗，按照120元/张滤布计算，一台压滤机按90张计算，按照300吨/天的渣量计算，共4台压滤机，每天损耗率按0.5％计算，则可以节约216元/天；
2)提高过滤性能，滤饼含水率可以从65％降低至35％，每天按照300吨渣量计算，料浆溶液金属镍浓度2.2g/l，洗涤后液的金属离子浓度为0.5g/l，则可以提高金属回收量300×(65％-35％)×(2.2-0.5)＝0.153吨，硫酸镍按照镍价3.5折计算，镍价按9.5万/吨计算，则可以提高经济效益为95000×0.153×0.35＝5087元；
3)提高生产效率，通过采用本发明方法，处理效果明显，过滤性能得到明显改善，生产效率提高，可以节省每天拆洗滤布的额外劳动量，每天可以节约的人工成本约1200元。
下表为试验结果及对比成本的数据(粗略计算)：
| 试验结果 | 现有助滤工艺 | 实例1 | 实例2 |
| 过滤速度 | 5h | 2h | 1.5h |
| 滤饼含水 | 65％ | 35％ | 30％ |
| 镍回收效益/吨泥 | 721元 | 738元 | 740.8元 |
| 工资成本/吨泥 | 95元 | 91元 | 90.5元 |
| 滤布消耗/吨泥 | 1.7 | 1元 | 0.9元 |
| 提高经济效益 | 21.7元 | 25.1元 |
可见，本发明方法平均可以提高经济效益23.4元/吨含镍电镀污泥，过滤速度提高1.5倍，滤饼含水降低至35％以下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原料的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，其特征在于，它包括如下操作步骤：
1)将含镍电镀污泥酸溶后，送入助滤槽中边搅拌边均化，防止酸溶浸出料浆沉淀；
2)向助滤槽中加入石灰乳，调节酸溶浸出料浆的pH为3.5～4.5；
3)将药剂牛骨骨胶颗粒加热水静置浸泡一段时间；
4)将步骤3的药剂投加到步骤2的助滤槽中，牛骨骨胶的添加量控制在600ppm～850ppm，得到混合料浆；
5)将步骤4得到的混合料浆进行搅拌均化反应，均化时间30min～35min，同时采用蒸汽直接加热方式，使助滤槽内的混合料浆始终保持恒温，恒温温度为40℃～60℃；
6)将步骤5中恒温均化好的混合料浆进行固液分离，将分离后的滤液进行除杂，滤渣通过皮带输送机进入渣场。
2.根据权利要求1所述应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，其特征在于：步骤1中，所述含镍电镀污泥酸溶是采用浓度为98％的浓硫酸浸出剂进行酸溶。
3.根据权利要求1所述应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，其特征在于：步骤2中，所述石灰乳的浓度为8％～12％。
4.根据权利要求1所述应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，其特征在于：步骤3中所使用的牛骨骨胶为金黄、半透明、坚硬的非结晶状态珠状颗粒，其质量标准符合《QB/T1996-2005骨胶》技术标准。
5.根据权利要求1所述应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，其特征在于：步骤3中，牛骨骨胶与热水按重量配比为1:3～4，热水温度为50℃～70℃，静置浸泡时间为30min～50min。
6.根据权利要求1所述应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法，其特征在于：步骤6中，所述固液分离采用板框压滤机进行固液分离，分离后的滤渣含水率为30％～35％，压滤时间1.5～2.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810402004.0A CN108863014B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810402004.0A CN108863014B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108863014A true CN108863014A (zh) | 2018-11-23 |
| CN108863014B CN108863014B (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=64326975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810402004.0A Active CN108863014B (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108863014B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112645389A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-13 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 模拟自来水中胶体的混合胶体及其制备方法和应用 |
| CN113663412A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-19 | 贵州金瑞新材料有限责任公司 | 一种超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786192A (zh) * | 2012-07-29 | 2012-11-21 | 横峰县远盛金属资源回收利用有限公司 | 一种电镀污泥资源化回收工艺 |
| CN103241921A (zh) * | 2012-08-07 | 2013-08-14 | 江苏绿威环保科技有限公司 | 一种污泥深度脱水智能调理系统 |
| CN105884156A (zh) * | 2015-01-20 | 2016-08-24 | 徐超群 | 一种金属表面处理污泥的资源化利用方法 |
| CN106865951A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-20 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种河湖淤泥深度脱水剂及脱水方法 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810402004.0A patent/CN108863014B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786192A (zh) * | 2012-07-29 | 2012-11-21 | 横峰县远盛金属资源回收利用有限公司 | 一种电镀污泥资源化回收工艺 |
| CN103241921A (zh) * | 2012-08-07 | 2013-08-14 | 江苏绿威环保科技有限公司 | 一种污泥深度脱水智能调理系统 |
| CN105884156A (zh) * | 2015-01-20 | 2016-08-24 | 徐超群 | 一种金属表面处理污泥的资源化利用方法 |
| CN106865951A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-20 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种河湖淤泥深度脱水剂及脱水方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈复: "《水处理技术及药剂大全》", 31 October 2000, 北京：中国石化出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112645389A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-13 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 模拟自来水中胶体的混合胶体及其制备方法和应用 |
| CN112645389B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-09-06 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 模拟自来水中胶体的混合胶体及其制备方法和应用 |
| CN113663412A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-19 | 贵州金瑞新材料有限责任公司 | 一种超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108863014B (zh) | 2021-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101337692B (zh) | 以软锰矿和废酸为原料生产一水合硫酸锰晶体的方法 | |
| CN109573972B (zh) | 一种中低品位磷矿生产磷酸和低硅石膏的方法 | |
| CN101823721A (zh) | 利用煤矸石生产聚硅酸铝铁絮凝剂的方法 | |
| CN104404568B (zh) | 利用碳酸锰矿和氧化锰矿焙烧生产电解金属锰的方法 | |
| CN101407366B (zh) | 一种铬鞣废液快速碱沉淀回收铬的方法 | |
| CN108863014A (zh) | 一种应用于含镍电镀污泥酸溶浸出料浆助滤的方法 | |
| CN106745016A (zh) | 一种从粉煤灰中分离富集锂、铝、硅的方法 | |
| CN110510768A (zh) | 化学镀镍废水的组合处理方法 | |
| CN109160744A (zh) | 赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺 | |
| CN105129810A (zh) | 一种盐酸法活性白土生产工艺 | |
| CN104045181B (zh) | 一种污酸处理系统及方法 | |
| CN107417148A (zh) | 一种电镀污泥中金属提取后尾渣的处理方法 | |
| CN107572747B (zh) | 一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统 | |
| CN103466713A (zh) | 低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰 | |
| CN103693830A (zh) | 微生物处理赤泥游离碱的工艺方法 | |
| CN104711428B (zh) | 一种用于酸洗污泥制备回收金属的方法 | |
| CN102757141A (zh) | 一种不锈钢酸洗混合废酸中重金属镍的处理方法 | |
| CN109939646A (zh) | 一种硅藻土助滤剂的制备方法 | |
| CN100590077C (zh) | 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法 | |
| CN110282800A (zh) | 提钒废水氨氮资源化回收技术 | |
| CN105316483A (zh) | 五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺 | |
| CN209554939U (zh) | 一种不锈钢酸洗废液产品化系统 | |
| CN210394016U (zh) | 一种气化灰水综合处理回收装置 | |
| CN109592818A (zh) | 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 | |
| CN104263952A (zh) | 一种含汞废渣综合利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 242300 intersection of Dongcheng Avenue and Dongcheng Road, heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Anhui Boshike Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 530007 12 Kexing Road, hi tech Zone, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI BOSSCO ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240425 Address after: 242300 intersection of Dongcheng Avenue and Dongcheng Road, heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Anhui Boshike Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Guangxi Boshike Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 242300 intersection of Dongcheng Avenue and Dongcheng Road, heli Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Anhui Boshike Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |