CN104263952A - 一种含汞废渣综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含汞废渣综合利用技术领域，尤其是一种含汞废渣综合利用方法，通过润湿、浸泡、滤渣处理、滤液处理步骤的结合，使含汞废渣中的单质汞或者汞盐完全裸露在外表，进而能够有效促进汞的提取，并结合各工艺步骤中的技术参数以及原料的加入，使得汞的提取率达到了97％以上，进而降低了环境污染，提高了废弃物的利用，使得含汞废渣中的汞资源得到较大程度的回收利用。

Description

一种含汞废渣综合利用方法
技术领域
本发明涉及含汞废渣综合利用技术领域，尤其是一种含汞废渣综合利用方法。
背景技术
含汞废渣主要来源于与汞伴生的铅锌矿冶炼厂产生的浮选尾渣及其冶炼厂烟气收尘灰，废渣成分较复杂，属难处理回收的固体废物。
废渣中汞以单质汞及其化合态汞盐的形式赋存于废渣中，此外还伴有铅、锌、铜等金属物质。在现有技术中，对于含汞废渣的处理，首先是将含汞废渣进行焚烧，即具体的就是采用流态化、热法、焙烧、以及简单的氧化还原反应步骤对其进行处理之后，再将获得废渣排放在自然环境或者堆存于某处，进而使其自然净化；同时也还有将其作为建筑材料，如桥梁、公路建设等的原料添加，但是，通过这样的工艺步骤处理的含汞废渣中的大量资源被浪费掉，提取出来的汞的提取率也仅能达到55％左右，甚至更低，锗这主要原因是，现有技术中难以汞进行富集，同时也难以将单质的汞与其他元素或者矿物资源分离开来，导致单质汞被隐藏在废渣中，进而难以提取出来，并降低提取率。并且，现有工艺中，难以将含汞废渣中的铅、锌、铜等金属物质单独提取出来综合利用，进而导致排放在环境中的重金属相对含量增大，进而造成了环境的大量污染，并且对含汞废渣处理的能耗较大，为此，本研究人员基于上述技术问题，通过大量的实验与探索，将含汞废渣的处理工艺做了大量的研究，为含汞废渣的综合利用以及含汞废渣的处理工艺提供了一种新选择。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种含汞废渣综合利用方法，具有能耗低、排污少、汞的提取率达到97％以上，并能够获得铅、锌、铜资源的综合提取与利用，增大了含汞废渣的可利用资源，丰富了化工产业的资源来源，降低了含汞废渣对环境的污染，并且无高污染、重金属废渣的排放，也无废水废液的排放的特征。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为25-30％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:(0.9-1.1)，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到100-300目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为50-70r/min搅拌处理30-50min后，静置20-30min，再向其中加入占废渣粉末30-70％的石硫剂，并调整温度为45-55℃，浸泡7-9h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.3-4.7kg/m2，压滤处理40-70min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:(1-3)的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为30-50r/min的搅拌机搅拌处理1-3h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.5-4.7kg/m2，压滤处理50-60min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9-10后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：(1-4)的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.1-2倍的氯化钠，在搅拌速度为50-80r/min搅拌处理30-40min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，调整PH值为6.8-7.3后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1-1.5倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为30-60r/min搅拌处理40-50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为40-50r/min，搅拌处理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3-4h，加入时，采用搅拌速度为50-70r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌30-40min，再静置10-20min，进行降温至5-10℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9-10时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
所述的石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
所述的步骤3)的硫酸的质量百分数为20-25％。
所述的缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
所述的氢氧化钠溶液的浓度为20-25％。
所述的木质素磺酸钠溶液的浓度为15-30％。
所述的PH调节剂为质量百分数为15-25％的硫酸和聚丙烯酰胺中的一种。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过润湿、浸泡、滤渣处理、滤液处理步骤的结合，使含汞废渣中的单质汞或者汞盐完全裸露在外表，进而能够有效促进汞的提取，并结合各工艺步骤中的技术参数以及原料的加入，使得汞的提取率达到了97％以上，进而降低了环境污染，提高了废弃物的利用，使得含汞废渣中的汞资源得到较大程度的回收利用。
②通过润湿步骤中球磨技术，使得含汞废渣中的单质汞以及其他共盐被裸露，并且增大了比表面积，进而在进入浸泡步骤时，使得在浸泡池中，完全与水接触，进而达到最大程度的湿润状态，并再向其中加入石硫剂，使得单质汞转化为硫化汞、汞盐也转化为硫化汞，进而定向的提取汞建立了基础，再过滤分离之后，将硫化汞溶于溶液中，进而将锌、铜物资提取出来，也降低建材用原料的含汞率，降低了环境的污染；再通过滤液处理步骤，使得汞得到了进一步的提取与净化，进一步的将铅与汞分离出来，并在提取汞使，采用锑粉还原，使得整个化学反应速率较为稳定温和，提高了汞的提取率和降低率汞的提取成本，最后再通过氢氧化锑与氯化铅的分离，获得了锑粉的回收利用以及获得含汞废渣中的铅资源，进而降低了含汞废渣排放环境的污染率，提高了汞的回收率，达到了97％以上。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为25％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:0.9，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到100目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末1.9倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为50r/min搅拌处理30min后，静置20min，再向其中加入占废渣粉末30％的石硫剂，并调整温度为45℃，浸泡7h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.3kg/m2，压滤处理40min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:1的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为30r/min的搅拌机搅拌处理1h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.5kg/m2，压滤处理50min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：1的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.1倍的氯化钠，在搅拌速度为50r/min搅拌处理30min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1倍的石灰，调整PH值为6.8后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为30r/min搅拌处理40min后，再向其中加入0.8倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为40r/min，搅拌处理20min后，再向其中加入0.9倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3h，加入时，采用搅拌速度为50r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌30min，再静置10min，进行降温至5℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
步骤3)的硫酸的质量百分数为20％。
缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
氢氧化钠溶液的浓度为20％。
木质素磺酸钠溶液的浓度为15％。
PH调节剂为质量百分数为15％的硫酸。
实施例2
一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为30％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:1.1，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到300目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末2.3倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为70r/min搅拌处理50min后，静置30min，再向其中加入占废渣粉末70％的石硫剂，并调整温度为55℃，浸泡9h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为4.7kg/m2，压滤处理70min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:3的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为50r/min的搅拌机搅拌处理3h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为4.7kg/m2，压滤处理60min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为10后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：4的配比与水混合，再向其中加入压滤渣2倍的氯化钠，在搅拌速度为80r/min搅拌处理40min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1.3倍的石灰，调整PH值为7.3后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1.5倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理50min后，再向其中加入1.1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为50r/min，搅拌处理30min后，再向其中加入1.5倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为4h，加入时，采用搅拌速度为70r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌40min，再静置20min，进行降温至10℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为10时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
步骤3)的硫酸的质量百分数为25％。
缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
氢氧化钠溶液的浓度为25％。
木质素磺酸钠溶液的浓度为30％。
PH调节剂为质量百分数为25％的硫酸。
实施例3
一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为26％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:1，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到150目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末2倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为60r/min搅拌处理40min后，静置25min，再向其中加入占废渣粉末50％的石硫剂，并调整温度为50℃，浸泡8h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为4kg/m2，压滤处理55min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:2的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为40r/min的搅拌机搅拌处理2h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为4.1kg/m2，压滤处理55min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9.5后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：2.5的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.6倍的氯化钠，在搅拌速度为65r/min搅拌处理35min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1.2倍的石灰，调整PH值为7后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1.3倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为45r/min搅拌处理45min后，再向其中加入0.9倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为45r/min，搅拌处理25min后，再向其中加入1.3倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3.5h，加入时，采用搅拌速度为60r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌35min，再静置15min，进行降温至8℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9.5时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
步骤3)的硫酸的质量百分数为23％。
缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
氢氧化钠溶液的浓度为22％。
木质素磺酸钠溶液的浓度为25％。
PH调节剂为质量百分数为20％的硫酸。
实施例4
一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为28％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:1.1，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到200目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末2.1倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为55r/min搅拌处理35min后，静置23min，再向其中加入占废渣粉末40％的石硫剂，并调整温度为48℃，浸泡7.5h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.9kg/m2，压滤处理50min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:1.5的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为45r/min的搅拌机搅拌处理2.5h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.9kg/m2，压滤处理53min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9.3后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：3的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.7倍的氯化钠，在搅拌速度为75r/min搅拌处理39min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1.1倍的石灰，调整PH值为6.9后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1.3倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为40r/min搅拌处理47min后，再向其中加入1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为47r/min，搅拌处理28min后，再向其中加入1.3倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3.5h，加入时，采用搅拌速度为55r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌37min，再静置19min，进行降温至9℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9.7时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
步骤3)的硫酸的质量百分数为24％。
缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
氢氧化钠溶液的浓度为21％。
木质素磺酸钠溶液的浓度为23％。
PH调节剂为聚丙烯酰胺。
实施例5
一种含汞废渣综合利用方法，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为26％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:1，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到190目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末2.2倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为55r/min搅拌处理45min后，静置23min，再向其中加入占废渣粉末55％的石硫剂，并调整温度为46℃，浸泡7.9h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为4.5kg/m2，压滤处理63min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:2的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为43r/min的搅拌机搅拌处理2.3h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为4.3kg/m2，压滤处理59min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9.9后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：2.1的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.6倍的氯化钠，在搅拌速度为63r/min搅拌处理31min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1.2倍的石灰，调整PH值为7.1后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1.3倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为39r/min搅拌处理47min后，再向其中加入1.1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为49r/min，搅拌处理27min后，再向其中加入0.9倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3.7h，加入时，采用搅拌速度为58r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌38min，再静置18min，进行降温至8℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9.8时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
步骤3)的硫酸的质量百分数为21％。
缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
氢氧化钠溶液的浓度为24％。
木质素磺酸钠溶液的浓度为23％。
PH调节剂为聚丙烯酰胺。

Claims (7)

1.一种含汞废渣综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)润湿：取含汞废渣，向其中加水润湿至含汞废渣含水量为25-30％，再向其中加入与含汞废渣重量比为1:(0.9-1.1)，然后再将其送入球磨机中进行球磨，使得含汞废渣的颗粒粒度达到100-300目时，停止球磨，获得废渣粉末，待用；
(2)浸泡：再将步骤1)获得的废渣粉末送入浸泡池中，向其中加入废渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用搅拌机在搅拌速度为50-70r/min搅拌处理30-50min后，静置20-30min，再向其中加入占废渣粉末30-70％的石硫剂，并调整温度为45-55℃，浸泡7-9h后，将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.3-4.7kg/m2，压滤处理40-70min后，获得滤液和滤渣，待用；
(3)滤渣处理：将步骤2)获得的滤渣与硫酸按照质量比为1:(1-3)的配比进行混合均匀，并采用搅拌速度为30-50r/min的搅拌机搅拌处理1-3h，再将其进行压滤处理，压滤机的压力为3.5-4.7kg/m2，压滤处理50-60min后，获得压滤渣和压滤液；再将压滤液置于压滤液池中，并采用缓冲溶液调节其PH值为9-10后，获得含有沉淀物质的溶液，并将溶液过滤，获得过滤液与过滤渣，其中过滤液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，过滤渣为含锌、铜氢氧化物的沉淀渣；再将压滤渣置于浸泡池中，向其中按照压滤渣与水的重量比为1：(1-4)的配比与水混合，再向其中加入压滤渣1.1-2倍的氯化钠，在搅拌速度为50-80r/min搅拌处理30-40min后，过滤，获得氯化铅沉淀和钠盐溶液，再将钠盐溶液进行压滤处理，获得溶液和浸出渣，浸出渣返回步骤球磨机中进行球磨处理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，调整PH值为6.8-7.3后，压滤，获得渣和液，液返回步骤2)用于浸泡废渣粉末，渣用于建材原料；
(4)滤液处理：将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入1-1.5倍含汞废渣的氢氧化钠溶液，并采用搅拌速度为30-60r/min搅拌处理40-50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氢氧化钠溶液的木质素磺酸钠溶液，采用搅拌速度为40-50r/min，搅拌处理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氢氧化钠溶液的锑粉，并控制加入时间为3-4h，加入时，采用搅拌速度为50-70r/min搅拌处理，待加入完成之后，持续搅拌30-40min，再静置10-20min，进行降温至5-10℃过滤处理，获得滤渣和滤液，其中滤渣为汞，滤液为含有锑离子的溶液；再向溶液中加入PH调节剂调节PH值为9-10时，将其进行过滤，获得氢氧化锑和废液，并将废液转入步骤2)进行废渣浸取处理，即可完成含汞废渣的综合利用。
2.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的石硫剂是以熟石灰与硫磺粉按照质量比为1:1混合均匀的混合料。
3.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的步骤3)的硫酸的质量百分数为20-25％。
4.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的缓冲溶液为碳酸钠-碳酸氢钠溶液。
5.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液的浓度为20-25％。
6.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的木质素磺酸钠溶液的浓度为15-30％。
7.如权利要求1所述的含汞废渣综合利用方法，其特征在于，所述的PH调节剂为质量百分数为15-25％的硫酸和聚丙烯酰胺中的一种。
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