CN108858331B - 方竹笋切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请属于食品加工技术领域，具体公开了一种方竹笋切割装置，包括设有进料口的箱体，箱体的中部侧壁自下向上向箱体的中心线倾斜；箱体的下部侧壁呈竖直，箱体的下部侧壁开有进水口和出水口；箱体的中下部还设有第二移动板，第二移动板包括盛装件和水平连接板；盛装件包括依次铰接的直板；箱体的上部设有竖直刀件和第一水平板；第一水平板上设有限位件；箱体内还设有传递机构和动力机构。本切割装置不但能够实现对方竹笋自动切割，十分节约人力，并且能够实现对方竹笋的快速清洗。

Description

方竹笋切割装置
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种方竹笋切割装置。
背景技术
方竹笋具有酥脆的口感和丰富的营养价值，具有“利七窍，通血脉，化痰诞，消食胀”等功能，被称为“素食第一品”、“菜中珍品”。
方竹笋在加工过程中，需要进行清洗、切割成条/片和水分沥干，方便后期腌制或者入料。切割成条/片时，成条/片的方竹笋(由一根方竹笋切割而成)的尺寸大小必须大致相同(即最好要以方竹笋的轴线为切割线)，以利于方竹笋在腌制或者入味时，切割成条/片的方竹笋的口感大致相同，也利于方竹笋后期的包装与食用。
目前多采用人工完成对方竹笋切割成条/片，以保证切割成条/片的方竹笋的尺寸大小大致相同，但是人工完成对方竹笋切割成条/片，不但工人的劳动强度大，并且方竹笋的切割效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方竹笋切割装置，以解决现有人工完成对方竹笋切割成条/片，切割效率低，工人的劳动强度大的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
方竹笋切割装置，包括设有进料口的箱体，箱体的中部侧壁自下向上向箱体的中心线倾斜；箱体的下部侧壁呈竖直，箱体的下部侧壁开有进水口和出水口；箱体的中下部还设有第一移动板，第一移动板上开有过水孔，第一移动板包括盛装件和处于盛装件两侧的水平连接板，盛装件与水平连接板铰接；盛装件包括依次铰接的直板，直板的数量至少为三块；水平连接板竖直滑动连接在箱体的中下部侧壁上；第一移动板处于箱体下部时，至少为三块的直板均为水平；
箱体的上部设有竖直刀件和能够带动竖直刀件竖直向下移动的第一水平板，竖直刀件的中心线、盛装件的中心线均与箱体的中心线重合；第一水平板通过第一拉簧固定连接在箱体顶部；第一水平板上设有能够驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件的切割线处于同一竖直面的限位件；
箱体内还设有传递机构和动力机构，水平连接板能够通过传递机构驱使第一水平板竖直向下移动；动力机构能够驱使水平连接板竖直移动。
本基础方案的工作原理在于：
采用本切割装置，主要包括以下操作步骤，
1)进料：启动动力机构，动力机构驱使第一移动板移动到进料口的下方，将待清洗切割的方竹笋自箱体的进料口投入(保证方竹笋的轴线与竖直刀件的切割方向水平)，使方竹笋落于第一移动板上。
2)清洗：向箱体下部的进水口通水，启动动力机构，动力机构驱使水平连接板在箱体的下部竖直往复移动(此时直板为水平)对第一移动板上的竹笋进行清洗。
3)切割：启动动力机构，动力机构驱使水平连接板竖直向上移动，由于盛装件包括依次铰接的直板，箱体的中部侧壁自下向上向箱体的中心线倾斜，所以当第一移动板竖直向上移动时，盛装件会逐渐呈现出一个“盛装凹槽”(处于竖直刀件的正下方)，“盛装凹槽”形成过程中，处于盛装件上和处于盛装件两侧的方竹笋，会逐渐在“盛装凹槽”内积累。
当动力机构驱使水平连接板竖直向上移动到一定高度时，水平连接板通过传递机构驱使第一水平板竖直向下移动，第一水平板会首先带动限位件竖直向下移动，限位件驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件的切割线处于同一竖直面。当第一水平板竖直向下移动到一定距离后，第一水平板驱使竖直刀件竖直向下移动，完成对盛装件内的方竹笋的切割。由于限位件驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件的切割线处于同一竖直面，所以切割成条/片的方竹笋(由一根方竹笋切割而成)的尺寸大小大致相同。
3)出料。
本基础方案的有益效果在于：
本装置不仅能够实现对方竹笋的切割，还能够实现对方竹笋快速清洗。另外，本装置能够完全代替人工切割方竹笋，能够一次对多根方竹笋进行切割，切割效率高，并且切割后的方竹笋(由一根方竹笋切割而成)的尺寸大小大致相同，保证方竹笋在腌制或者入味时，切割成条/片的方竹笋的口感大致相同，也利于方竹笋后期的包装与食用。
进一步，所述传递机构包括第一竖直齿条、第二竖直齿条、中心转轴和齿轮，第一竖直齿条固定连接在第一水平板上，第二竖直齿条固定连接在第一移动板上，中心转轴水平转动连接在箱体上，齿轮套接在中心转轴外，第一竖直齿条、第二竖直齿条分别处于齿轮的两侧；第一竖直齿条与齿轮始终接触啮合，第一移动板竖直向上移动过程中，第二竖直齿条能够与齿轮接触啮合。
第一移动板竖直向上移动过程中，第二竖直齿条与齿轮接触啮合，第二竖直齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一竖直齿条(第一竖直齿条固定连接在第一水平板上)竖直向下移动，能够十分简单的实现水平连接板竖直向上移动到一定高度时，水平连接板通过传递机构驱使第一水平板竖直向下移动。
进一步，所述直板的数量为三个，分别为依次铰接的第一直板、第二直板和第三直板，第一直板、第三直板的尺寸相同，第一直板、第三直板分别与水平连接板铰接，第二直板包括尺寸相同的第一闭合板和第二闭合板，第一闭合板内设有吸铁，第二闭合板内设有电磁铁，通电后的电磁铁与吸铁相对的一侧磁极相反。
电磁铁通电时，本装置完成对方竹笋的清洗与切割，便于第一移动板起到承载的作用；电磁铁断电时，本装置完成对方竹笋的出料。
进一步，所述限位件包括两个竖直限位板和多个水平限位块，每个竖直刀件两侧各设有一个竖直限位板，第一水平板上开有水平滑槽，竖直限位板的上部水平滑动连接在水平滑槽内，水平滑槽内设有驱使竖直限位板向远离竖直刀件方向移动的第一压簧，第一水平板竖直向上移动时，竖直限位板的底部首先与盛装件的内侧壁接触；竖直限位板的下部开有多个向箱体中心开口的水平凹槽，水平限位块通过第三拉簧与水平凹槽的底部连接，能够十分简单的实现驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件3的切割线。
进一步，还包括出料件，出料件包括设于第一移动板的下方的第二移动板和顶部开口的出料槽，第二移动板密封并竖直滑动连接在箱体上，第二移动板通过第四拉簧与第一移动板连接；第二移动板的中心开有滑动孔，出料槽密封并竖直滑动连接在滑动孔上，所述第一闭合板和第二闭合板能够在出料槽转动，出料槽的底部通过第二压簧与箱体的底部连接；出料槽的下部侧壁开有漏料孔，当第一移动板处于箱体的中部时，漏料孔处于第二移动板的下方；箱体的下部设有出料口，漏料孔与出料口的开口方向相同，出料槽的底部和箱体的底部侧壁向出料口倾斜，能够十分快速方便的实现方竹笋的出料。
附图说明
图1为本发明实施例的纵截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口11、出料口12、第一直板21、第一闭合板22、第二闭合板23、第三直板24、水平连接板25、竖直刀件3、第二拉簧31、第一水平板4、竖直限位板41、第一拉簧42、水平限位块43、第一压簧44、第三拉簧45、传递机构5、第一竖直齿条51、第二竖直齿条52、齿轮53、动力机构6、出料件7、第二移动板71、出料槽72、第二压簧73、第四拉簧74、漏料孔75。
如图1所示，包括箱体1，箱体1的中部设有进料口11，箱体1的中部侧壁自下向上向箱体1的中心线倾斜；箱体1的下部侧壁呈竖直，箱体1的下部侧壁开有进水口和出水口。
箱体1的中下部还设有第一移动板，第一移动板上开有过水孔，第一移动板包括盛装件和处于盛装件两侧的水平连接板25。水平连接板25竖直滑动连接在箱体1的中下部侧壁上。盛装件与水平连接板25铰接；盛装件包括依次铰接的第一直板21、第二直板和第三直板24，第一直板21、第三直板24的尺寸相同，第一直板21、第三直板24分别与水平连接板25铰接。第二直板包括尺寸相同的第一闭合板22和第二闭合板23。首先当第一移动板处于箱体1下部时，三块的直板均为水平，当处于盛装件两侧的水平连接板25向箱体1的中心线方向同时移动相同的距离时，第一直板21和第三直板24会逐渐转动到竖直，再转到水平，第二直板会始终竖直向下移动。此时第一直板21、第三直板24充当盛装件的侧壁，第二直板充当盛装件的底部。另外，第一闭合板22内嵌设有吸铁，第二闭合板23内嵌设有电磁铁，通电后的电磁铁与吸铁相对的一侧磁极相反。本装置中的吸铁和电磁铁的重量远远大于单个方竹笋的重量，所以本装置中吸铁和电磁铁的设置增大了第二直板的重量，还充当了配重块的作用，有助于保证盛装件稳定的处于箱体1的中心处，保证盛装件的中心线与箱体的中心线重合。
箱体1的上部设有第一水平板4和竖直刀件3，第一水平板4通过第一拉簧42固定连接在箱体1顶部。竖直刀件3的中心线与箱体1的中心线重合，竖直刀件3处于第一水平板4下方，竖直刀件3通过第二拉簧31与箱体1的顶部连接，第一水平板4的中心开有驱动孔，第二拉簧31穿过所述驱动孔，驱动孔的尺寸小于竖直刀件3的尺寸，因此第一水平板4竖直向下移动一定距离后，第一水平板4与竖直刀件3的顶部接触后，第一水平板4会驱使竖直刀件3竖直向下移动。
箱体1内还设有传递机构5和动力机构6，水平连接板25能够通过传递机构5驱使第一水平板4竖直向下移动；动力机构6能够驱使水平连接板25竖直移动。传递机构5包括第一竖直齿条51、第二竖直齿条52、中心转轴和齿轮53，第一竖直齿条51的顶部固定连接在第一水平板4上，第二竖直齿条52的底部固定连接在第一移动板上，中心转轴水平转动连接在箱体1上，齿轮53套接在中心转轴外，第一竖直齿条51、第二竖直齿条52分别处于齿轮53的两侧；第一竖直齿条51与齿轮53始终接触啮合，第一移动板竖直向上移动过程中，第二竖直齿条52能够与齿轮53接触啮合。动力机构包括气缸和水平支撑板，水平支撑板与气缸的输出轴固定连接，水平支撑板能够保证水平连接板25竖直移动过程中始终保持水平。
另外，第一水平板4上设有能够驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件3的切割线处于同一竖直面的限位件。限位件包括两个竖直限位板41和多个水平限位块43，每个竖直刀件3两侧各设有一个竖直限位板41，第一水平板4上开有水平滑槽，竖直限位板41的上部水平滑动连接在水平滑槽内，水平滑槽内设有驱使竖直限位板41向远离竖直刀件3方向移动的第一压簧44；竖直限位板41的下部开有多个向箱体1中心开口的水平凹槽，水平限位块43通过第三拉簧45与水平凹槽的底部连接。
箱体1的下部还设有出料件7，出料件7包括设于第一移动板的下方的第二移动板71和顶部开口的出料槽72，第二移动板71密封并竖直滑动连接在箱体1上，第二移动板71通过第四拉簧74与第一移动板的底部固定连接；第二移动板71的中心开有滑动孔，出料槽72密封并竖直滑动连接在滑动孔上，出料槽72的底部通过第二压簧73与箱体1的底部连接。第一水平板4竖直向上移动时，竖直限位板41的底部首先与盛装件的内侧壁接触，第一闭合板22和第二闭合板23处于出料槽72内，并且第一闭合板22和第二闭合板23能够在出料槽72转动；出料槽72的下部侧壁开有漏料孔75，当第一移动板处于箱体1的中部时，漏料孔75处于第二移动板71的下方；箱体1的下部设有出料口12，漏料孔75与出料口12的开口方向相同，出料槽72的底部和箱体1的底部向出料口12倾斜。
采用本切割装置，主要包括以下操作步骤，
1)进料：启动箱体1底部的气缸，气缸通过水平支撑板驱使第一移动板移动到进料口11的下方，将待清洗切割的方竹笋自箱体1的进料口11投入(投放时保证方竹笋的轴线与竖直刀件3的切割方向水平)，使方竹笋落于第一移动板上。
2)清洗：向箱体1下部的进水口通水，启动气缸，气缸通过水平支撑板驱使水平连接板25在箱体1的下部竖直往复移动(此时直板为水平)对第一移动板上的竹笋进行清洗。此时出料槽72在第二压簧73的作用下始终与第一移动板的底部相抵，出料槽72起到支撑第一移动板的作用。
3)切割：启动气缸，气缸驱使水平连接板25竖直向上移动，由于盛装件包括依次铰接的第一直板21、第二直板和第三直板24，箱体1的中部侧壁自下向上向箱体1的中心线倾斜，所以当第一移动板竖直向上移动时，第一直板21和第三直板24会首先向竖直转动，第二直板竖直向下移动，处于盛装件上和处于盛装件两侧的方竹笋，会逐渐在第一直板21、第二直板和第三直板24内积累。
当气缸驱使水平连接板25竖直向上移动到一定高度时，水平连接板25上的第二竖直齿条52与齿轮53接触啮合，第二竖直齿条52带动齿轮53转动，齿轮53带动第一竖直齿条51(第一竖直齿条51固定连接在第一水平板4上)竖直向下移动，第一水平板4会首先带动竖直限位板41和竖直限位板41上的水平限位块43竖直向下移动。当竖直限位板41竖直向下移动一定距离后，竖直限位板41会与盛装件的内侧壁接触。
随着水平连接板25继续竖直向上移动，竖直限位板41和水平限位块43继续竖直向下移动，第一直板21和第三直板24开始逐渐向水平转动，第一直板21与水平连接板25铰接处、第三直板24与水平连接板25铰接处会逐渐箱体1的中心靠近，在这个过程中第一直板21与水平连接板25铰接处、第三直板24与水平连接板25铰接处会逐渐驱使竖直限位板41向箱体1的中心靠近，从而实现竖直限位板41驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件3的切割线处于同一竖直面。
当第一水平板4竖直向下移动到一定距离后，第一水平板4驱使竖直刀件3竖直向下移动，完成对盛装件内的方竹笋的切割。由于竖直限位板41驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件3的切割线处于同一竖直面，所以切割成条/片的方竹笋(由一根方竹笋切割而成)的尺寸大小大致相同。
由于，第二移动板71通过第四拉簧74与第一移动板连接，所以第一移动板能够带动第二移动板71竖直向上移动，方竹笋切割过程中，第一移动板处于箱体1的中部，此时第二移动板71处于漏料孔75的上方。
3)出料：切割完成后的方竹笋处于盛装件内，此时控制电磁铁断电，第一闭合板22内的吸铁，第二闭合板23内嵌设有电磁铁不再吸引，第一闭合板22和第二闭合板23在出料槽72内发生转动，盛装件内已经切割后的方竹笋落于出料槽72内，并顺着出料槽72底部、漏料孔75和箱体1的底部排出到箱体1外。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.方竹笋切割装置，其特征在于，包括设有进料口的箱体，箱体的中部侧壁自下向上向箱体的中心线倾斜；箱体的下部侧壁呈竖直，箱体的下部侧壁开有进水口和出水口；箱体的中下部还设有第一移动板，第一移动板上开有过水孔，第一移动板包括盛装件和处于盛装件两侧的水平连接板，盛装件与水平连接板铰接；盛装件包括依次铰接的直板，直板的数量至少为三块；水平连接板竖直滑动连接在箱体的中下部侧壁上；第一移动板处于箱体下部时，至少为三块的直板均为水平；
箱体的上部设有竖直刀件和能够带动竖直刀件竖直向下移动的第一水平板，竖直刀件的中心线、盛装件的中心线均与箱体的中心线重合；第一水平板通过第一拉簧固定连接在箱体顶部；第一水平板上设有能够驱使盛装件内的多根方竹笋的轴线与竖直刀件的切割线处于同一竖直面的限位件；
箱体内还设有传递机构和动力机构，水平连接板能够通过传递机构驱使第一水平板竖直向下移动；动力机构能够驱使水平连接板竖直移动。
2.如权利要求1所述的方竹笋切割装置，其特征在于，所述传递机构包括第一竖直齿条、第二竖直齿条、中心转轴和齿轮，第一竖直齿条固定连接在第一水平板上，第二竖直齿条固定连接在第一移动板上，中心转轴水平转动连接在箱体上，齿轮套接在中心转轴外，第一竖直齿条、第二竖直齿条分别处于齿轮的两侧；第一竖直齿条与齿轮始终接触啮合，第一移动板竖直向上移动过程中，第二竖直齿条能够与齿轮接触啮合。
3.如权利要求1或2所述的方竹笋切割装置，其特征在于，所述直板的数量为三个，分别为依次铰接的第一直板、第二直板和第三直板，第一直板、第三直板的尺寸相同，第一直板、第三直板分别与水平连接板铰接，第二直板包括尺寸相同的第一闭合板和第二闭合板，第一闭合板内设有吸铁，第二闭合板内设有电磁铁，通电后的电磁铁与吸铁相对的一侧磁极相反。
4.如权利要求3所述的方竹笋切割装置，其特征在于，所述限位件包括两个竖直限位板和多个水平限位块，竖直刀件两侧各设有一个竖直限位板，第一水平板上开有水平滑槽，竖直限位板的上部水平滑动连接在水平滑槽内，水平滑槽内设有驱使竖直限位板向远离竖直刀件方向移动的第一压簧，第一水平板竖直向上移动时，竖直限位板的底部首先与盛装件的内侧壁接触；竖直限位板的下部开有多个向箱体中心开口的水平凹槽，水平限位块通过第三拉簧与水平凹槽的底部连接。
5.如权利要求4所述的方竹笋切割装置，其特征在于，还包括出料件，出料件包括设于第一移动板的下方的第二移动板和顶部开口的出料槽，第二移动板密封并竖直滑动连接在箱体上，第二移动板通过第四拉簧与第一移动板连接；第二移动板的中心开孔，出料槽密封并竖直滑动连接在第二移动板上，出料槽的底部通过第二压簧与箱体的底部连接；出料槽的下部侧壁开有漏料孔，当第一移动板处于箱体的中部时，漏料孔处于第二移动板的下方；箱体的下部设有出料口，漏料孔与出料口的开口方向相同，出料槽的底部和箱体的底部侧壁向所述出料口倾斜。
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