CN110816975A - 一种瓜果蔬菜加工用包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓜果蔬菜加工用包装设备，包括底座和装载框，所述底座的顶部一端安装有装载框，所述电控箱的顶部靠近装载框的一侧安装有清理箱，所述清理箱的一侧转动安装有滑轨板，所述滑轨板的底部一侧转动连接有缓冲板，缓冲板的一侧与滑轨板底部一侧之间连接有回位弹簧，且滑轨板的底部靠近回位弹簧的一侧安装有启停开关。瓜果蔬菜可以沿着滑轨板向下滑动，滑动到底部后与缓冲板接触，对缓冲板产生向下的推力，回位弹簧受到拉伸，缓冲板的一端绕着销轴转动。既能降低瓜果蔬菜滑动的速度，使其落入到底座上的速度降低，不易撞击损坏，保证了瓜果蔬菜的安全性和外观的完整性，瓜果蔬菜的品质更好。

Description

一种瓜果蔬菜加工用包装设备
技术领域
本发明涉及一种包装设备，具体涉及一种瓜果蔬菜加工用包装设备，属于瓜果蔬菜包装应用领域。
背景技术
瓜果蔬菜是日常生活中常用的食材，与我们日常生活息息相关。为了提高瓜果蔬菜的品质，常将瓜果蔬菜进行加工包装后进行售卖。
但是现有的瓜果蔬菜在包装中仍存在一定的不足。现有的瓜果蔬菜包装常用人工进行手动包装，包装的效率低，且包装过过程中瓜果蔬菜容易发生损伤，瓜果蔬菜的品质难以得到保证。瓜果蔬菜之间容易发生混乱，影响包装的正常进行，需要后续的分类，局限性较大，增加了工作量。且包装前瓜果蔬菜需要增加清理的步骤，才能将外部进行清理，使得包装后瓜果蔬菜的外部更加洁净，更利于后续的售卖。不能同时对多个瓜果蔬菜进行同时包装，影响包装的进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓜果蔬菜加工用包装设备，可以解决现有的瓜果蔬菜包装常用人工进行手动包装，包装的效率低，且包装过过程中瓜果蔬菜容易发生损伤，瓜果蔬菜的品质难以得到保证。瓜果蔬菜之间容易发生混乱，影响包装的正常进行，需要后续的分类，局限性较大，增加了工作量。且包装前瓜果蔬菜需要增加清理的步骤，才能将外部进行清理，使得包装后瓜果蔬菜的外部更加洁净，更利于后续的售卖。不能同时对多个瓜果蔬菜进行同时包装，影响包装的进度的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种瓜果蔬菜加工用包装设备，包括底座和装载框，所述底座的顶部一端安装有装载框，顶部另一端安装有电控箱。
所述电控箱的顶部靠近装载框的一侧安装有清理箱，所述清理箱的一侧转动安装有滑轨板，所述滑轨板的底部一侧转动连接有缓冲板，缓冲板的一侧与滑轨板底部一侧之间连接有回位弹簧，且滑轨板的底部靠近回位弹簧的一侧安装有启停开关，缓冲板不转动时启停开关的一端与缓冲板接触。
所述装载框内部呈中空设置，装载框的顶部水平安装有可上下移动的压板，压板的内部沿厚度方向贯穿设置有若干个穿孔，压板的底部在穿孔的外围连接有可上下移动的热熔框，所述装载框两端外侧的底部和上方均安装有安装框，安装框的内部转动安装有缠绕辊，一端缠绕辊的外部缠绕有封装薄膜。
所述底座的顶部远离电控箱的一端转动安装有连接杆，连接杆的外部均匀连接有若干个隔板，热熔框的宽度小于相邻两个隔板之间的宽度。
优选的，所述连接杆的两端均转动连接有端部板，端部板的底部与底座的顶部固定连接，隔板的底部呈圆弧形设置。
优选的，所述清理箱的一侧安装有放置板，清理箱的内部安装有若干个弹性清洁板，弹性清洁板的上侧连接有清洁刷，且若干个弹性清洁板的底部围成一个圆形，清理箱的底部贯通连接有输送管，输送管的底部设置在滑轨板的正上方，且输送管的两侧均连接有风管。
优选的，所述清理箱的另一侧安装有横板，滑轨板的顶部一侧竖直连接有第二转轴，另一侧竖直连接有第一转轴，横板的底部一端安装有第一电动机，第一电动机的输出端与第二转轴的底部连接，横板的底部另一端连接有弧形的限位板，限位板的底部设置有滑动槽，第一转轴的顶部连接有卡板，卡板滑动安装在滑动槽的内部。
优选的，所述缓冲板呈弧形设置，滑轨板远离回位弹簧的一端连接有支架，缓冲板的端部通过销轴与支架转动连接。
优选的，所述压板的顶部通过若干个第一电动伸缩柱连接装载框的内部顶端，压板的底部在穿孔的外侧设置有一圈储存腔，热熔框安装在储存腔的内部。
优选的，所述储存腔的两侧均设置有两组移动孔，移动孔的内部安装有可上下移动的侧边板，侧边板的一端与热熔框顶部侧面连接，侧边板的顶部连接有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的顶部与移动孔的内部顶端连接。
优选的，所述安装框的内部两端均转动安装有套筒，缠绕辊的两端均连接有安装轴，安装轴插接在套筒的内部，套筒一侧连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿套筒的侧壁与安装轴抵接，一端的套筒远离缠绕辊的一侧连接有挡板，安装框的一端安装有第二电动机，第二电动机的输出端与挡板连接，电控箱与第一电动机、第二电动机、启停开关、第一电动伸缩柱、第二电动伸缩柱均呈电性连接。
优选的，该包装设备使用的具体步骤包括：
步骤一：在一端的两个缠绕辊外部安装需要使用的包装薄膜，包装薄膜的端部与另一端同一高度的缠绕辊外部连接，下方的包装薄膜铺设在底座的上部；连接杆在驱动电机的带动下转动，隔板铺设在底座上，相邻两个隔板在底座上形成包装腔；
步骤二：将待加工包装的瓜果蔬菜放在放置板的上部，依次将瓜果蔬菜放入到清理箱的内部，瓜果蔬菜在清理箱的内部在重力的作用下向下掉落；瓜果蔬菜的外部与清洁刷接触，清洁刷将瓜果蔬菜的外部进行清理，掉落的杂质向下进入到输送管的内部，风管端部的风机将杂质吸收并排向外部；瓜果蔬菜得到清理后落入到输送管的内部，进而从输送管落入到滑轨板的上部；
步骤三：瓜果蔬菜沿着滑轨板向下滑动，滑动到底部后与缓冲板接触，对缓冲板产生向下的推力，回位弹簧受到拉伸，缓冲板的一端绕着销轴转动；瓜果蔬菜从滑轨板的下方脱离后进入到一端包装腔中；且缓冲板转动后，一侧与启停开关脱离，第一电动机得到启动，带动第二转轴转动；回位弹簧拉动缓冲板回到原来的位置后，缓冲板与启停开关接触，第一电动机停止运行，滑轨板在转动后底端朝向另一个包装腔的上方；滑轨板每转动一次，其底端向一端的包装腔转动；滑轨板转动过程中，第一转轴的底部通过卡板在滑动槽的内部移动；
步骤四：底座上的包装腔均被填满后，第一电动伸缩柱向下伸长，带动压板向下移动，直至压板与隔板的顶部接触，瓜果蔬菜的上部从穿孔的内部穿过，压板下降过程中将上方的包装薄膜压在瓜果蔬菜的上部；瓜果蔬菜的上下均被包装薄膜覆盖后，第二电动伸缩柱带动热熔框从储存腔的内部出来，并向下移动进入到包装腔的内部；热熔框的四周将上方的包装薄膜向下推动，使得上下包装薄膜接触，启动热熔框对上下包装薄膜进行融化密封，瓜果蔬菜的四周均被密封，且瓜果蔬菜外部的包装薄膜从整个包装薄膜的内部脱落；
步骤五：包装好的瓜果蔬菜取出后，第二电动机运行，一端缠绕辊向外输送包装薄膜，另一端的缠绕辊拉动残缺的包装薄膜缠绕在外部；新的包装薄膜重新铺设在底座的上部。
本发明的有益效果：
1、通过在底座的一端安装若干个隔板，使得工作中在一端的两个缠绕辊外部安装需要使用的包装薄膜，包装薄膜的端部与另一端同一高度的缠绕辊外部连接。下方的包装薄膜铺设在底座的上部。连接杆在驱动电机的带动下转动，隔板铺设在底座上，相邻两个隔板在底座形成包装腔。包装腔能对后续待包装的瓜果蔬菜进行分隔，能使得瓜果蔬菜更加有序，不易发生堆积混乱。
2、通过在底座的上部一端安装清理箱，使得工作中可依次将瓜果蔬菜放入到清理箱的内部，瓜果蔬菜在清理箱的内部在重力的作用下向下掉落。瓜果蔬菜的外部与清洁刷接触，清洁刷将瓜果蔬菜的外部进行清理，掉落的杂质向下进入到输送管的内部，风管端部的风机将杂质吸收并排向外部，保证杂质不再与瓜果蔬菜接触。瓜果蔬菜可以在包装前得到快速的清理，不用水洗，提高了瓜果蔬菜的品质，且工作效率高。
3、通过在清理箱的一侧下方安装滑轨板，使得瓜果蔬菜可以沿着滑轨板向下滑动，滑动到底部后与缓冲板接触，对缓冲板产生向下的推力，回位弹簧受到拉伸，缓冲板的一端绕着销轴转动。既能降低瓜果蔬菜滑动的速度，使其落入到底座上的速度降低，不易撞击损坏，保证了瓜果蔬菜的安全性和外观的完整性，瓜果蔬菜的品质更好。瓜果蔬菜从滑轨板的下方脱离后进入到一端包装腔中，得到限制储存。且缓冲板转动后，一侧与启停开关脱离，第一电动机得到启动，带动第二转轴转动。回位弹簧拉动缓冲板回到原来的位置后，缓冲板与启停开关接触，第一电动机停止运行，滑轨板在转动后底端朝向另一个包装腔的上方。滑轨板每转动一次，其底端向一端的包装腔转动，使得每个包装腔不会发生瓜果蔬菜堆积，下落的若干个瓜果蔬菜能依次进入到各个包装腔的内部，不会发生混乱。
4、通过在装载框的上部安装压板和热熔框，使得底座上的包装腔均被填满后，或者瓜果蔬菜已经清理结束后。压板向下移动，瓜果蔬菜的上部从穿孔的内部穿过，压板下降过程中将上方的包装薄膜压在瓜果蔬菜的上部。瓜果蔬菜的上下均被包装薄膜覆盖后，热熔框从储存腔的内部出来，并向下移动进入到包装腔的内部。热熔框的四周将上方的包装薄膜向下推动，使得上下包装薄膜接触，启动热熔框对上下包装薄膜进行融化密封，瓜果蔬菜的四周均被密封，且瓜果蔬菜外部的包装薄膜从整个包装薄膜的内部脱落。瓜果蔬菜被包装在包装薄膜的内部。
5、包装好的瓜果蔬菜取出，第二电动机运行，一端缠绕辊向外输送包装薄膜，另一端的缠绕辊拉动残缺的包装薄膜缠绕在外部。整个包装过程，工作效率高，能自动将瓜果蔬菜进行分开，一个包装腔只能放置一个瓜果蔬菜，不会发生混乱，使用方便快捷。能对不同种类的瓜果蔬菜进行包装，且能包装中保证瓜果蔬菜的安全性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明滑轨板安装结构示意图；
图3为本发明滑轨板结构示意图；
图4为本发明限位板与第一转轴安装结构示意图；
图5为本发明缓冲板安装结构示意图；
图6为本发明压板顶部结构示意图；
图7为本发明压板底部结构示意图；
图8为本发明热熔框与侧边板连接结构示意图；
图9为本发明清理箱底部结构示意图；
图10为本发明清理箱内部结构示意图；
图11为本发明安装框内部结构示意图；
图中：1、底座；2、连接杆；3、隔板；4、端部板；5、装载框；6、滑轨板；7、清理箱；8、放置板；9、电控箱；10、安装框；11、横板；12、限位板；13、第一电动机；14、第一转轴；15、第二转轴；16、缓冲板；17、卡板；18、滑动槽；19、启停开关；20、回位弹簧；21、销轴；22、支架；23、压板；24、穿孔；25、第一电动伸缩柱；26、移动孔；27、侧边板；28、热熔框；29、储存腔；30、第二电动伸缩柱；31、风管；32、输送管；33、弹性清洁板；34、套筒；35、缠绕辊；36、紧固螺栓；37、挡板；38、第二电动机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种瓜果蔬菜加工用包装设备，包括底座1和装载框5，底座1的顶部一端安装有装载框5，顶部另一端安装有电控箱9；
电控箱9的顶部靠近装载框5的一侧安装有清理箱7，清理箱7的一侧转动安装有滑轨板6，滑轨板6的底部一侧转动连接有缓冲板16，缓冲板16的一侧与滑轨板6底部一侧之间连接有回位弹簧20，且滑轨板6的底部靠近回位弹簧20的一侧安装有启停开关19，缓冲板16不转动时启停开关19的一端与缓冲板16接触；
装载框5内部呈中空设置，装载框5的顶部水平安装有可上下移动的压板23，压板23的内部沿厚度方向贯穿设置有若干个穿孔24，压板23的底部在穿孔24的外围连接有可上下移动的热熔框28，装载框5两端外侧的底部和上方均安装有安装框10，安装框10的内部转动安装有缠绕辊35，一端缠绕辊35的外部缠绕有封装薄膜；
底座1的顶部远离电控箱9的一端转动安装有连接杆2，连接杆2的外部均匀连接有若干个隔板3，热熔框28的宽度小于相邻两个隔板3之间的宽度。
连接杆2的两端均转动连接有端部板4，端部板4的底部与底座1的顶部固定连接，隔板3的底部呈圆弧形设置，连接杆2转动中更加稳定，底部不易被底座1的上部限制。
清理箱7的一侧安装有放置板8，清理箱7的内部安装有若干个弹性清洁板33，弹性清洁板33的上侧连接有清洁刷，且若干个弹性清洁板33的底部围成一个圆形，清理箱7的底部贯通连接有输送管32，输送管32的底部设置在滑轨板6的正上方，且输送管32的两侧均连接有风管31，放置板8方便瓜果蔬菜的堆放，且清洁刷能对瓜果蔬菜进行清洁。
清理箱7的另一侧安装有横板11，滑轨板6的顶部一侧竖直连接有第二转轴15，另一侧竖直连接有第一转轴14，横板11的底部一端安装有第一电动机13，第一电动机13的输出端与第二转轴15的底部连接，横板11的底部另一端连接有弧形的限位板12，限位板12的底部设置有滑动槽18，第一转轴14的顶部连接有卡板17，卡板17滑动安装在滑动槽18的内部，第一电动机13能带动滑轨板6转动，适应不同的包装腔。
缓冲板16呈弧形设置，滑轨板6远离回位弹簧20的一端连接有支架22，缓冲板16的端部通过销轴21与支架22转动连接，缓冲板16能通过销轴21进行转动。
压板23的顶部通过若干个第一电动伸缩柱25连接装载框5的内部顶端，压板23的底部在穿孔24的外侧设置有一圈储存腔29，热熔框28安装在储存腔29的内部，储存腔29可以放置热熔框28，热熔框28不使用时可以收纳在内部。
储存腔29的两侧均设置有两组移动孔26，移动孔26的内部安装有可上下移动的侧边板27，侧边板27的一端与热熔框28顶部侧面连接，侧边板27的顶部连接有第二电动伸缩柱30，第二电动伸缩柱30的顶部与移动孔26的内部顶端连接，移动孔26用于侧边板27的移动，使得侧边板27不影响热熔框28的移动。
安装框10的内部两端均转动安装有套筒34，缠绕辊35的两端均连接有安装轴，安装轴插接在套筒34的内部，套筒34一侧连接有紧固螺栓36，紧固螺栓36的一端贯穿套筒34的侧壁与安装轴抵接，一端的套筒34远离缠绕辊35的一侧连接有挡板37，安装框10的一端安装有第二电动机38，第二电动机38的输出端与挡板37连接，电控箱9与第一电动机13、第二电动机38、启停开关19、第一电动伸缩柱25、第二电动伸缩柱30均呈电性连接。
该包装设备使用的具体步骤包括：
步骤一：在一端的两个缠绕辊35外部安装需要使用的包装薄膜，包装薄膜的端部与另一端同一高度的缠绕辊35外部连接，下方的包装薄膜铺设在底座1的上部；连接杆2在驱动电机的带动下转动，隔板3铺设在底座1上，相邻两个隔板3在底座1上形成包装腔；
步骤二：将待加工包装的瓜果蔬菜放在放置板8的上部，依次将瓜果蔬菜放入到清理箱7的内部，瓜果蔬菜在清理箱7的内部在重力的作用下向下掉落；瓜果蔬菜的外部与清洁刷接触，清洁刷将瓜果蔬菜的外部进行清理，掉落的杂质向下进入到输送管32的内部，风管31端部的风机将杂质吸收并排向外部；瓜果蔬菜得到清理后落入到输送管32的内部，进而从输送管32落入到滑轨板6的上部；
步骤三：瓜果蔬菜沿着滑轨板6向下滑动，滑动到底部后与缓冲板16接触，对缓冲板16产生向下的推力，回位弹簧20受到拉伸，缓冲板16的一端绕着销轴21转动；瓜果蔬菜从滑轨板6的下方脱离后进入到一端包装腔中；且缓冲板16转动后，一侧与启停开关19脱离，第一电动机13得到启动，带动第二转轴15转动；回位弹簧20拉动缓冲板16回到原来的位置后，缓冲板16与启停开关19接触，第一电动机13停止运行，滑轨板6在转动后底端朝向另一个包装腔的上方；滑轨板6每转动一次，其底端向一端的包装腔转动；滑轨板6转动过程中，第一转轴14的底部通过卡板17在滑动槽18的内部移动；
步骤四：底座1上的包装腔均被填满后，第一电动伸缩柱25向下伸长，带动压板23向下移动，直至压板23与隔板3的顶部接触，瓜果蔬菜的上部从穿孔24的内部穿过，压板23下降过程中将上方的包装薄膜压在瓜果蔬菜的上部；瓜果蔬菜的上下均被包装薄膜覆盖后，第二电动伸缩柱30带动热熔框28从储存腔29的内部出来，并向下移动进入到包装腔的内部；热熔框28的四周将上方的包装薄膜向下推动，使得上下包装薄膜接触，启动热熔框28对上下包装薄膜进行融化密封，瓜果蔬菜的四周均被密封，且瓜果蔬菜外部的包装薄膜从整个包装薄膜的内部脱落；
步骤五：包装好的瓜果蔬菜取出后，第二电动机38运行，一端缠绕辊35向外输送包装薄膜，另一端的缠绕辊35拉动残缺的包装薄膜缠绕在外部；新的包装薄膜重新铺设在底座1的上部。
本发明在使用时，在一端的两个缠绕辊35外部安装需要使用的包装薄膜，包装薄膜的端部与另一端同一高度的缠绕辊35外部连接。下方的包装薄膜铺设在底座1的上部。连接杆2在驱动电机的带动下转动，隔板3铺设在底座1上，相邻两个隔板3在底座1上形成包装腔。
将待加工包装的瓜果蔬菜放在放置板8的上部，依次将瓜果蔬菜放入到清理箱7的内部，瓜果蔬菜在清理箱7的内部在重力的作用下向下掉落。瓜果蔬菜的外部与清洁刷接触，清洁刷将瓜果蔬菜的外部进行清理，掉落的杂质向下进入到输送管32的内部，风管31端部的风机将杂质吸收并排向外部，保证杂质不再与瓜果蔬菜接触。瓜果蔬菜得到清理后，对弹性清洁板36产生向下的推力，弹性清洁板36产生弯曲，使得瓜果蔬菜可以在清理后落入到输送管32的内部，进而能从输送管32落入到滑轨板6的上部。瓜果蔬菜可以在包装前得到快速的清理，不用水洗，提高了瓜果蔬菜的品质，且工作效率高。
瓜果蔬菜沿着滑轨板6向下滑动，滑动到底部后与缓冲板16接触，对缓冲板16产生向下的推力，回位弹簧20受到拉伸，缓冲板16的一端绕着销轴21转动。既能降低瓜果蔬菜滑动的速度，使其落入到底座上1的速度降低，不易撞击损坏，保证了瓜果蔬菜的安全性和外观的完整性，瓜果蔬菜的品质更好。瓜果蔬菜从滑轨板6的下方脱离后进入到一端包装腔中，得到限制储存。且缓冲板16转动后，一侧与启停开关19脱离，第一电动机13得到启动，带动第二转轴15转动。回位弹簧20拉动缓冲板16回到原来的位置后，缓冲板16与启停开关19接触，第一电动机13停止运行，滑轨板6在转动后底端朝向另一个包装腔的上方。滑轨板6每转动一次，其底端向一端的包装腔转动，使得每个包装腔不会发生瓜果蔬菜堆积，下落的若干个瓜果蔬菜能依次进入到各个包装腔的内部，不会发生混乱。
滑轨板6转动过程中，第一转轴14的底部通过卡板17在滑动槽18的内部移动，使得滑轨板6转动中更加稳定，不易发生晃动，能在滑轨板6的上部产生拉力，使得承载力更强，不易发生脱落。
底座1上的包装腔均被填满后，或者瓜果蔬菜已经清理结束后。第一电动伸缩柱25向下伸长，带动压板23向下移动，直至压板23与隔板3的顶部接触，瓜果蔬菜的上部从穿孔24的内部穿过，压板23下降过程中将上方的包装薄膜压在瓜果蔬菜的上部。瓜果蔬菜的上下均被包装薄膜覆盖后，第二电动伸缩柱30带动热熔框28从储存腔29的内部出来，并向下移动进入到包装腔的内部。热熔框28的四周将上方的包装薄膜向下推动，使得上下包装薄膜接触，启动热熔框28对上下包装薄膜进行融化密封，瓜果蔬菜的四周均被密封，且瓜果蔬菜外部的包装薄膜从整个包装薄膜的内部脱落。瓜果蔬菜被包装在包装薄膜的内部。压板23和隔板3向上移动脱离底座1，将包扎装好的瓜果蔬菜取出即可。
包装好的瓜果蔬菜取出，第二电动机38运行，一端缠绕辊35向外输送包装薄膜，另一端的缠绕辊35拉动残缺的包装薄膜缠绕在外部。新的包装薄膜重新铺设在底座1的上部，方便后续瓜果蔬菜的包装。包装过程中整个包装薄膜不会发生断裂，中间的部分包装薄膜包装在瓜果蔬菜的外部，只会发生残缺。
整个包装过程，工作效率高，能自动将瓜果蔬菜进行分开，一个包装腔只能放置一个瓜果蔬菜，不会发生混乱，使用方便快捷。能对不同种类的瓜果蔬菜进行包装，且能包装中保证瓜果蔬菜的安全性。且包装后的瓜果蔬菜取出后，将滑轨板6推到到原来的位置，方便后续的继续使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，包括底座(1)和装载框(5)，所述底座(1)的顶部一端安装有装载框(5)，顶部另一端安装有电控箱(9)；
所述电控箱(9)的顶部靠近装载框(5)的一侧安装有清理箱(7)，所述清理箱(7)的一侧转动安装有滑轨板(6)，所述滑轨板(6)的底部一侧转动连接有缓冲板(16)，缓冲板(16)的一侧与滑轨板(6)底部一侧之间连接有回位弹簧(20)，且滑轨板(6)的底部靠近回位弹簧(20)的一侧安装有启停开关(19)，缓冲板(16)不转动时启停开关(19)的一端与缓冲板(16)接触；
所述装载框(5)内部呈中空设置，装载框(5)的顶部水平安装有可上下移动的压板(23)，压板(23)的内部沿厚度方向贯穿设置有若干个穿孔(24)，压板(23)的底部在穿孔(24)的外围连接有可上下移动的热熔框(28)，所述装载框(5)两端外侧的底部和上方均安装有安装框(10)，安装框(10)的内部转动安装有缠绕辊(35)，一端缠绕辊(35)的外部缠绕有封装薄膜；
所述底座(1)的顶部远离电控箱(9)的一端转动安装有连接杆(2)，连接杆(2)的外部均匀连接有若干个隔板(3)，热熔框(28)的宽度小于相邻两个隔板(3)之间的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述连接杆(2)的两端均转动连接有端部板(4)，端部板(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接，隔板(3)的底部呈圆弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述清理箱(7)的一侧安装有放置板(8)，清理箱(7)的内部安装有若干个弹性清洁板(33)，弹性清洁板(33)的上侧连接有清洁刷，且若干个弹性清洁板(33)的底部围成一个圆形，清理箱(7)的底部贯通连接有输送管(32)，输送管(32)的底部设置在滑轨板(6)的正上方，且输送管(32)的两侧均连接有风管(31)。
4.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述清理箱(7)的另一侧安装有横板(11)，滑轨板(6)的顶部一侧竖直连接有第二转轴(15)，另一侧竖直连接有第一转轴(14)，横板(11)的底部一端安装有第一电动机(13)，第一电动机(13)的输出端与第二转轴(15)的底部连接，横板(11)的底部另一端连接有弧形的限位板(12)，限位板(12)的底部设置有滑动槽(18)，第一转轴(14)的顶部连接有卡板(17)，卡板(17)滑动安装在滑动槽(18)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述缓冲板(16)呈弧形设置，滑轨板(6)远离回位弹簧(20)的一端连接有支架(22)，缓冲板(16)的端部通过销轴(21)与支架(22)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述压板(23)的顶部通过若干个第一电动伸缩柱(25)连接装载框(5)的内部顶端，压板(23)的底部在穿孔(24)的外侧设置有一圈储存腔(29)，热熔框(28)安装在储存腔(29)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述储存腔(29)的两侧均设置有两组移动孔(26)，移动孔(26)的内部安装有可上下移动的侧边板(27)，侧边板(27)的一端与热熔框(28)顶部侧面连接，侧边板(27)的顶部连接有第二电动伸缩柱(30)，第二电动伸缩柱(30)的顶部与移动孔(26)的内部顶端连接。
8.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，所述安装框(10)的内部两端均转动安装有套筒(34)，缠绕辊(35)的两端均连接有安装轴，安装轴插接在套筒(34)的内部，套筒(34)一侧连接有紧固螺栓(36)，紧固螺栓(36)的一端贯穿套筒(34)的侧壁与安装轴抵接，一端的套筒(34)远离缠绕辊(35)的一侧连接有挡板(37)，安装框(10)的一端安装有第二电动机(38)，第二电动机(38)的输出端与挡板(37)连接，电控箱(9)与第一电动机(13)、第二电动机(38)、启停开关(19)、第一电动伸缩柱(25)、第二电动伸缩柱(30)均呈电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种瓜果蔬菜加工用包装设备，其特征在于，该包装设备使用的具体步骤包括：
步骤一：在一端的两个缠绕辊(35)外部安装需要使用的包装薄膜，包装薄膜的端部与另一端同一高度的缠绕辊(35)外部连接，下方的包装薄膜铺设在底座(1)的上部；连接杆(2)在驱动电机的带动下转动，隔板(3)铺设在底座(1)上，相邻两个隔板(3)在底座(1)上形成包装腔；
步骤二：将待加工包装的瓜果蔬菜放在放置板(8)的上部，依次将瓜果蔬菜放入到清理箱(7)的内部，瓜果蔬菜在清理箱(7)的内部在重力的作用下向下掉落；瓜果蔬菜的外部与清洁刷接触，清洁刷将瓜果蔬菜的外部进行清理，掉落的杂质向下进入到输送管(32)的内部，风管(31)端部的风机将杂质吸收并排向外部；瓜果蔬菜得到清理后落入到输送管(32)的内部，进而从输送管(32)落入到滑轨板(6)的上部；
步骤三：瓜果蔬菜沿着滑轨板(6)向下滑动，滑动到底部后与缓冲板(16)接触，对缓冲板(16)产生向下的推力，回位弹簧(20)受到拉伸，缓冲板(16)的一端绕着销轴(21)转动；瓜果蔬菜从滑轨板(6)的下方脱离后进入到一端包装腔中；且缓冲板(16)转动后，一侧与启停开关(19)脱离，第一电动机(13)得到启动，带动第二转轴(15)转动；回位弹簧(20)拉动缓冲板(16)回到原来的位置后，缓冲板(16)与启停开关(19)接触，第一电动机(13)停止运行，滑轨板(6)在转动后底端朝向另一个包装腔的上方；滑轨板(6)每转动一次，其底端向一端的包装腔转动；滑轨板(6)转动过程中，第一转轴(14)的底部通过卡板(17)在滑动槽(18)的内部移动；
步骤四：底座(1)上的包装腔均被填满后，第一电动伸缩柱(25)向下伸长，带动压板(23)向下移动，直至压板(23)与隔板(3)的顶部接触，瓜果蔬菜的上部从穿孔(24)的内部穿过，压板(23)下降过程中将上方的包装薄膜压在瓜果蔬菜的上部；瓜果蔬菜的上下均被包装薄膜覆盖后，第二电动伸缩柱(30)带动热熔框(28)从储存腔(29)的内部出来，并向下移动进入到包装腔的内部；热熔框(28)的四周将上方的包装薄膜向下推动，使得上下包装薄膜接触，启动热熔框(28)对上下包装薄膜进行融化密封，瓜果蔬菜的四周均被密封，且瓜果蔬菜外部的包装薄膜从整个包装薄膜的内部脱落；
步骤五：包装好的瓜果蔬菜取出后，第二电动机(38)运行，一端缠绕辊(35)向外输送包装薄膜，另一端的缠绕辊(35)拉动残缺的包装薄膜缠绕在外部；新的包装薄膜重新铺设在底座(1)的上部。
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