CN108857846A - 一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法 - Google Patents

一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108857846A
CN108857846A CN201810790068.2A CN201810790068A CN108857846A CN 108857846 A CN108857846 A CN 108857846A CN 201810790068 A CN201810790068 A CN 201810790068A CN 108857846 A CN108857846 A CN 108857846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
swivel becket
tubing
metal pipe
pipe material
material device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810790068.2A
Other languages
English (en)
Inventor
庞婉青
何颖沛
李华
李伟民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd filed Critical Foshan Gao Ming Xi Luo Technology Co Ltd
Priority to CN201810790068.2A priority Critical patent/CN108857846A/zh
Publication of CN108857846A publication Critical patent/CN108857846A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/006—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor for grinding the interior surfaces of hollow workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法，包括管材本体与转动环；所述管材本体的空腔内放有金属颗粒，所述转动环位于所述管材本体外表面且通过螺纹轨道与所述管材本体连接，所述转动环内设置有若干与外部电连接的电磁铁，所述转动环能够相对所述管材本体进行自转，所述转动环在转动过程中能够沿所述螺纹轨道长度方向进行运动。本发明操作简单，可以对金属管内壁进行除锈操作，在保证除锈效果的同时，不会对金属管材未出现锈层的位置造成损伤。

Description

一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法
技术领域
本发明属于除锈抛光技术领域，尤其涉及一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法。
背景技术
随着工业化进程的发展，建筑行业、管道运输等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同形状的金属管。
在金属管的后续维护中，除锈是较为重要的操作，金属管，包括金属直管与金属管，众所周知，金属管外表面的除锈较为简单，其内部除锈就较为复杂，目前通常使用化学方法对金属管内壁进行除锈操作，即使用酸液或者碱液对金属管材内部进行清洗，这种方式通常会直接将金属管放入除锈剂溶液内，进行全方位除锈，但是这种方式使用的除锈剂是过量的，造成了成本浪费，并且过量的除锈剂会对金属管未出现锈层的位置造成腐蚀，损害金属管，虽解决了除锈问题，但是会降低金属管的使用寿命，得不偿失。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法，操作简单，可以对金属管内壁进行除锈操作，在保证除锈效果的同时，不会对金属管材未出现锈层的位置造成损伤。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金属管材内壁除锈装置，包括管材本体与转动环；所述管材本体的空腔内放有金属颗粒，所述转动环位于所述管材本体外表面且通过螺纹轨道与所述管材本体连接，所述转动环内设置有若干与外部电连接的电磁铁，所述转动环能够相对所述管材本体进行自转，所述转动环在转动过程中能够沿所述螺纹轨道长度方向进行运动。
本发明一个较佳实施例中，所述转动环数量为两个且分别位于所述管材本体两端。
本发明一个较佳实施例中，还包括驱动机构；所述驱动机构数量为两组且分别位于所述管材本体两端，所述驱动机构与所述转动环连接。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动机构包括转动块与驱动电机；所述转动块通过皮带与所述转动环连接，所述驱动电机通过伸缩杆与所述转动块连接。
本发明一个较佳实施例中，所述伸缩杆通过支撑件进行支撑定位，所述驱动电机为伺服电机。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机通过连接件与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述转动块同轴连接。
本发明一个较佳实施例中，所述螺纹轨道套接于所述管材本体外表面，所述螺纹轨道外表面设置有外螺纹，所述转动环内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
本发明一个较佳实施例中，还包括底板；所述管材本体两端均通过固定夹持件与底板连接。
本发明一个较佳实施例中，包括以下步骤：
(1)向管材本体内倒入适量金属颗粒；
(2)将螺纹轨道套接于管材本体表面，然后管材本体固定于底板上；
(3)通电，使位于转动环内的电磁铁产生磁力，吸引管材本体内的金属颗粒；
(4)启动驱动电机，带动转动环进行高速转动，转动环内的电磁铁带动金属颗粒进行高速旋转，同时通过螺纹配合，使转动环沿螺纹轨道长度方向运动，对管材本体内壁进行全方面除锈。
本发明一个较佳实施例中，所述管材本体为非铁、钴、镍材质的柱形空心结构体，所述金属颗粒为以下一种或多种的混合物：铁、钴、镍。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)使用金属颗粒作为载体，对管材本体内壁进行除锈操作，保证了除锈效果，并且不会对金属管材未出现锈层的位置造成损伤；
(2)使用电磁铁对金属颗粒产生吸力，可通过电流大小、线圈匝数来控制吸力的大小，从而控制除锈的程度，保证除锈效果；
(3)螺纹轨道与转动环相配合，保证转动环在转动过程中能够对管材本体内壁进行全面的除锈处理；
(4)伸缩杆的使用，当转动环沿螺纹轨道长度方向运动时，转动块能够同步进行伸缩，保证转动环与转动块之间不会发生相对偏移，从而对管材本体内壁进行全方面除锈；
(5)金属颗粒采用铁、钴、镍等混合物，保证能够受到电磁铁的吸力作用，从而顺利进行切割操作；
(6)驱动电机采用伺服电机，由于伺服电机具有转速性能好、稳定性强、适应性强等特点，故而采用伺服电机作为驱动电机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本发明的优选实施例的俯视图；
图中：1、管材本体；2、螺纹轨道；3、转动环；4、皮带；5、转动块；6、伸缩杆；7、支撑件；8、驱动电机；9、连接件；10、固定夹持件；11、底板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2和图3所示，一种金属管材内壁除锈装置，包括管材本体1与转动环3；管材本体1的空腔内放有金属颗粒，转动环3位于管材本体1外表面且通过螺纹轨道2与管材本体1连接，转动环3内设置有若干与外部电连接的电磁铁，转动环3能够相对管材本体1进行自转，转动环3在转动过程中能够沿螺纹轨道2长度方向进行运动，本发明使用金属颗粒作为载体，对管材本体1内壁进行除锈操作，保证了除锈效果，并且不会对金属管材未出现锈层的位置造成损伤，同时使用电磁铁对金属颗粒产生吸力，可通过电流大小、线圈匝数来控制吸力的大小，从而控制除锈的程度，保证除锈效果，在本发明的使用过程中，螺纹轨道2与转动环3相配合，保证转动环3在转动过程中能够对管材本体1内壁进行全面的除锈处理。
进一步地，转动环3数量为两个且分别位于管材本体1两端，使用两个转动环3从管材本体1两端同时进行除锈操作，提高了除锈效率。
进一步地，还包括驱动机构；驱动机构数量为两组且分别位于管材本体1两端，驱动机构与转动环3连接，驱动机构用于驱动转动环3进行高速转动，进而带动金属颗粒对管材本体1内壁进行除锈操作。
具体而言，驱动机构包括转动块5与驱动电机8；转动块5通过皮带4与转动环3连接，驱动电机8通过伸缩杆6与转动块5连接，驱动电机8驱动转动块5进行转动，转动块5通过皮带4的作用，带动转动环3同步进行转动，伸缩杆6的使用，当转动环3沿螺纹轨道2长度方向运动时，转动块5能够同步进行伸缩，保证转动环3与转动块5之间不会发生相对偏移，从而对管材本体1内壁进行全方面除锈。
进一步地，伸缩杆6通过支撑件7进行支撑定位，驱动电机8为伺服电机，支撑件7对伸缩杆6进行支撑，由于伺服电机具有转速性能好、稳定性强、适应性强等特点，故而采用伺服电机作为驱动电机8，驱动电机8通过电机固定板与底板11连接。
具体地，驱动电机8通过连接件9与伸缩杆6连接，伸缩杆6与转动块5同轴连接，连接件9使驱动电机8与伸缩杆6之间稳定连接，伸缩杆6与转动块5保持同轴设置，保证转动块5在转动过程中的稳定性。
具体而言，螺纹轨道2套接于管材本体1外表面，螺纹轨道2外表面设置有外螺纹，转动环3内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，采用螺纹配合，使转动环3在转动过程中能够沿螺纹轨道2长度方向进行运动，从而对管材本体1内壁进行全方位除锈操作。
进一步地，还包括底板11；管材本体1两端均通过固定夹持件10与底板11连接，固定夹持件10的使用，能够对管材本体1进行固定，防止在除锈过程中管材本体1位置发生偏移。
本发明在使用过程中，包括以下步骤：
(1)向管材本体1内倒入适量金属颗粒；
(2)将螺纹轨道2套接于管材本体1表面，然后管材本体1固定于底板11上；
(3)通电，使位于转动环3内的电磁铁产生磁力，吸引管材本体1内的金属颗粒；
(4)启动驱动电机8，带动转动环3进行高速转动，转动环3内的电磁铁带动金属颗粒进行高速旋转，同时通过螺纹配合，使转动环3沿螺纹轨道2长度方向运动，对管材本体1内壁进行全方面除锈。
其中：第一步，根据管材本体1内壁的锈蚀程度，倒入对应数量的金属颗粒；第二步，对装置进行固定，防止在除锈过程中管材本体1位置发生偏移，影响除锈效果；第三步，通电后，位于转动环3内的电磁铁产生磁力，吸引管材本体1内壁的金属颗粒，使金属颗粒贴合在管材本体1内壁，便于进行下一步的除锈操作；第四步，转动环3进行高速转动，带动管材本体1内壁的金属颗粒进行高速运动，对管材本体1内壁进行除锈操作，同时由于转动环3与螺纹轨道2相配合，转动环3能够沿螺纹轨道2长度方向进行运动，进而对管材本体1内壁进行全方位除锈，保证了除锈效果。
进一步地，管材本体1为非铁、钴、镍材质的柱形空心结构体，金属颗粒为以下一种或多种的混合物：铁、钴、镍，由于铁、钴、镍这三种金属能够受到电磁铁的吸力作用，故而管材本体1为非铁、钴、镍材质的柱形空心结构体，金属颗粒采用铁、钴、镍这三种金属。
总而言之，本发明使用金属颗粒作为载体，对管材本体1内壁进行除锈操作，保证了除锈效果，并且不会对金属管材未出现锈层的位置造成损伤，同时使用电磁铁对金属颗粒产生吸力，可通过电流大小、线圈匝数来控制吸力的大小，从而控制除锈的程度，保证除锈效果，在本发明的使用过程中，螺纹轨道2与转动环3相配合，保证转动环3在转动过程中能够对管材本体1内壁进行全面的除锈处理。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：包括管材本体与转动环；所述管材本体的空腔内放有金属颗粒，所述转动环位于所述管材本体外表面且通过螺纹轨道与所述管材本体连接，所述转动环内设置有若干与外部电连接的电磁铁，所述转动环能够相对所述管材本体进行自转，所述转动环在转动过程中能够沿所述螺纹轨道长度方向进行运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：所述转动环数量为两个且分别位于所述管材本体两端。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：还包括驱动机构；所述驱动机构数量为两组且分别位于所述管材本体两端，所述驱动机构与所述转动环连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动块与驱动电机；所述转动块通过皮带与所述转动环连接，所述驱动电机通过伸缩杆与所述转动块连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：所述伸缩杆通过支撑件进行支撑定位，所述驱动电机为伺服电机。
6.根据权利要求4所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：所述驱动电机通过连接件与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述转动块同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：所述螺纹轨道套接于所述管材本体外表面，所述螺纹轨道外表面设置有外螺纹，所述转动环内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈装置，其特征在于：还包括底板；所述管材本体两端均通过固定夹持件与底板连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属管材内壁除锈装置的除锈方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)向管材本体内倒入适量金属颗粒；
(2)将螺纹轨道套接于管材本体表面，然后管材本体固定于底板上；
(3)通电，使位于转动环内的电磁铁产生磁力，吸引管材本体内的金属颗粒；
(4)启动驱动电机，带动转动环进行高速转动，转动环内的电磁铁带动金属颗粒进行高速旋转，同时通过螺纹配合，使转动环沿螺纹轨道长度方向运动，对管材本体内壁进行全方面除锈。
10.根据权利要求9所述的一种金属管材内壁除锈装置的除锈方法，其特征在于：所述管材本体为非铁、钴、镍材质的柱形空心结构体，所述金属颗粒为以下一种或多种的混合物：铁、钴、镍。
CN201810790068.2A 2018-07-18 2018-07-18 一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法 Withdrawn CN108857846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810790068.2A CN108857846A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810790068.2A CN108857846A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108857846A true CN108857846A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64303331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810790068.2A Withdrawn CN108857846A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108857846A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366285A (zh) * 2018-12-10 2019-02-22 江苏宏宝优特管业制造有限公司 应用于焊接的去毛刺装置及去毛刺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110519A (ja) * 1997-06-26 1999-01-19 Santo Kogyo:Kk 磁気研磨装置および磁気研磨方法
CN201079922Y (zh) * 2007-08-03 2008-07-02 比亚迪股份有限公司 磁力研磨机
CN105881185A (zh) * 2016-04-08 2016-08-24 广东工业大学 一种自增压高速磨粒磁流孔内表面抛光方法及装置
CN107433494A (zh) * 2017-07-13 2017-12-05 浙江大学城市学院 一种螺旋混合旋转磁力压力容器内壁流动抛光机
CN107745326A (zh) * 2017-12-01 2018-03-02 辽宁科技大学 直管内表面抛光装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110519A (ja) * 1997-06-26 1999-01-19 Santo Kogyo:Kk 磁気研磨装置および磁気研磨方法
CN201079922Y (zh) * 2007-08-03 2008-07-02 比亚迪股份有限公司 磁力研磨机
CN105881185A (zh) * 2016-04-08 2016-08-24 广东工业大学 一种自增压高速磨粒磁流孔内表面抛光方法及装置
CN107433494A (zh) * 2017-07-13 2017-12-05 浙江大学城市学院 一种螺旋混合旋转磁力压力容器内壁流动抛光机
CN107745326A (zh) * 2017-12-01 2018-03-02 辽宁科技大学 直管内表面抛光装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366285A (zh) * 2018-12-10 2019-02-22 江苏宏宝优特管业制造有限公司 应用于焊接的去毛刺装置及去毛刺方法
CN109366285B (zh) * 2018-12-10 2023-09-12 江苏宏宝优特管业制造有限公司 应用于焊接的去毛刺装置及去毛刺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205684404U (zh) 一种磷铜球生产用高效清洗装置
CN106943916B (zh) 一种化工物料搅匀装置
CN106391535B (zh) 一种无人驾驶汽车零部件清洗设备
CN106694478A (zh) 一种金属管清洗装置
CN109909224A (zh) 一种旋转多工位托板升降式自动温控超声波清洗机
CN108857846A (zh) 一种金属管材内壁除锈装置与除锈方法
CN103572344B (zh) 超声波精密电镀装置
CN113913839A (zh) 一种无缝钢管酸洗生产线
CN2652503Y (zh) 一种浆料除铁装置
WO2021130873A1 (ja) 電気めっきシステム
CN211413092U (zh) 一种清洗晶圆的装置
CN106423531A (zh) 一种无人驾驶汽车零部件加工废屑高效清洗装置
CN104773135B (zh) 一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置
CN116604934A (zh) 一种用于马口铁印刷的表面清洁装置及其清洁方法
JP2013151713A (ja) 磁性物質の洗浄方法
CN216937385U (zh) 一种用于晶片清洗槽的驱动机构
CN213591294U (zh) 一种管材内壁清洁装置
CN213645055U (zh) 一种电镀锡球清洗的清洗机
CN210615450U (zh) 焊锡机和自动上料绕线焊锡剥皮检测生产线
CN203816969U (zh) 一种电子元器件全自动蚀刻清洗机
CN112090881A (zh) 一种管材内壁清洁装置及清洁方法
CN113666616A (zh) 锡灰清除设备以及玻璃生产系统
CN209020859U (zh) 清洗装置与清洗设备
CN109056048B (zh) 不锈钢管内表面电化学抛光加工系统及其使用方法
CN220056983U (zh) 一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181123

WW01 Invention patent application withdrawn after publication