CN205684404U - 一种磷铜球生产用高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种磷铜球生产用高效清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作简单、清洗效率高的磷铜球生产用高效清洗装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磷铜球生产用高效清洗装置，包括有左架、底板、收集箱、排液管、电控阀、右架、固定板、轴承座Ⅰ、电磁铁、清洗箱、清洗网框、轴承座Ⅱ、丝杆Ⅰ、螺母Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、转轴、顶板、锥齿轮Ⅲ、旋转电机Ⅰ、升降板、旋转电机Ⅱ、箱盖、铁块、锥齿轮Ⅳ、扣件、钩子、转板、滑块、环形滑轨、吹风机、丝杆Ⅱ和螺母Ⅱ，底板顶部左侧设有左架。本实用新型达到了体积小、操作简单、清洗效率高的效果。

Description

一种磷铜球生产用高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种磷铜球生产用高效清洗装置。

背景技术

磷铜球是印刷电路板的重要原料，主要应用于各类电镀，线路板、连接器、半导体制造等行业。电镀使用的阳极磷铜按形状可分为球状、角状、柱状、板状等。铜角和柱状阳极磷铜典型工艺是通过挤压或浇铸铜棒切断制造的，会留下锐利的边或毛刺，这样在阳极篮中会形成搭桥现象，将会影响电镀而导致空洞。另外，操作工在补充阳极篮时，铜边角锐利，操作危险。而球状磷铜具有电镀工艺稳定，填充方便，不易架空等优点，越来越得到普及。球状阳极磷铜典型生产工艺有冷镦，热轧成形工艺，冷镦工艺在磷铜球表面覆盖一层少量的加工油。无论是加工油还是氧化物等杂质，都需要专用的清洗液清洗表面的油污或者其他杂。

目前的清洗装置存在体积大、操作复杂、清洗效率低的缺点，因此亟需研发一种体积小、操作简单、清洗效率高的磷铜球生产用高效清洗装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的清洗装置存在体积大、操作复杂、清洗效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作简单、清洗效率高的磷铜球生产用高效清洗装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磷铜球生产用高效清洗装置，包括有左架、底板、收集箱、排液管、电控阀、右架、固定板、轴承座Ⅰ、电磁铁、清洗箱、清洗网框、轴承座Ⅱ、丝杆Ⅰ、螺母Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、转轴、顶板、锥齿轮Ⅲ、旋转电机Ⅰ、升降板、旋转电机Ⅱ、箱盖、铁块、锥齿轮Ⅳ、扣件、钩子、转板、滑块、环形滑轨、吹风机、丝杆Ⅱ和螺母Ⅱ，底板顶部左侧设有左架，底板顶部中间放有收集箱，底板顶部右侧设有右架，左架右侧下部与右架左侧下部之间设有固定板，固定板中部设有清洗箱，清洗箱位于收集箱正上方，清洗箱底部设有排液管，排液管上安装有电控阀，清洗箱外侧顶部对称设有电磁铁，左架右侧上部对称设有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅱ之间安装有丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ上设有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ与丝杆Ⅰ配合，丝杆Ⅰ上端设有锥齿轮Ⅰ，右架左侧上部对称设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ之间安装有丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ上设有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与丝杆Ⅱ配合，丝杆Ⅱ上端设有锥齿轮Ⅳ，丝杆Ⅰ与丝杆Ⅱ规格相同，螺母Ⅰ与螺母Ⅱ规格相同，且螺母Ⅰ与螺母Ⅱ位于同一水平面上，螺母Ⅰ与螺母Ⅱ之间设有升降板，升降板底部对称设有吹风机，升降板底部中间设有箱盖，箱盖位于吹风机之间，箱盖边缘对称设有铁块，箱盖底部设有环形滑轨，环形滑轨上设有滑块，滑块与环形滑轨配合，滑块底部设有转板，箱盖中间设有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ下端与转板顶部中间连接，转板底部对称设有钩子，钩子上挂有扣件，扣件下端设有清洗网框，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部对称设有轴承座Ⅲ，轴承座Ⅲ之间安装有转轴，转轴左端设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合，转轴右侧设有锥齿轮Ⅲ，锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ啮合，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅲ规格相同，且锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅳ规格相同，顶板底部右侧设有旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ位于锥齿轮Ⅲ右边，旋转电机Ⅰ左侧与转轴连接。

优选地，还包括有行程开关，上方的轴承座Ⅰ底部设有行程开关。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要清洗磷铜球表面油污或者杂质时，工人先将需要清洗的磷铜球装入清洗网框内，并往清洗箱内加入适量清洗液。控制旋转电机Ⅰ正转，旋转电机Ⅰ带动转轴正转，转轴同时带动锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ正转，锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ分别带动锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅳ正转，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅳ分别带动丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ正转，丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ分别带动螺母Ⅰ和螺母Ⅱ同时向下运动，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ带动升降板向下运动，升降板带动其上部件向下运动，当清洗网框向下运动到清洗箱内，且箱盖将清洗箱盖住时，控制旋转电机Ⅰ停止转动，然后控制电磁铁通电，此时电磁铁吸住铁块。控制旋转电机Ⅱ旋转，旋转电机Ⅱ带动转板旋转，转板带动清洗网框旋转，此时清洗网框内的磷铜球被清洗，当磷铜球表面油污或者杂质清洗干净后，控制电控阀打开，清洗箱内含有杂质的清洗液通过排液管流入收集箱内，当清洗箱内的清洗液全部流入收集箱时，控制电磁铁断电，控制旋转电机Ⅰ反转，此时清洗网框向上运动，当清洗网框向上运动到原来位置时，控制旋转电机Ⅰ停止转动。控制吹风机打开，吹风机可将磷铜球表面残留的液体吹干。由于旋转电机Ⅱ继续带动清洗网框旋转，此时磷铜球可在清洗网框内不断地翻转，进而使得磷铜球更快地被吹干。当磷铜球被完全吹干后，控制吹风机关闭，然后控制旋转电机Ⅱ停止旋转，并控制电控阀关闭。最后工人将清洗网框拆下，并将清洗网框磷铜球运走。

因为还包括有行程开关，行程开关上方轴承座Ⅰ底部设有行程开关。当螺母Ⅱ向上运动并碰触到行程开关时，行程开关控制旋转电机Ⅰ停止转动，以保护设备不受损害。

因为底板材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了体积小、操作简单、清洗效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型扣件的右视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-收集箱，4-排液管，5-电控阀，6-右架，7-固定板，8-轴承座Ⅰ，9-电磁铁，10-清洗箱，11-清洗网框，12-轴承座Ⅱ，13-丝杆Ⅰ，14-螺母Ⅰ，15-锥齿轮Ⅰ，16-锥齿轮Ⅱ，17-轴承座Ⅲ，18-转轴，19-顶板，20-锥齿轮Ⅲ，21-旋转电机Ⅰ，22-升降板，23-旋转电机Ⅱ，24-箱盖，25-铁块，26-锥齿轮Ⅳ，27-扣件，28-钩子，29-转板，30-滑块，31-环形滑轨，32-吹风机，33-丝杆Ⅱ，34-螺母Ⅱ，35-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磷铜球生产用高效清洗装置，如图1-3所示，包括有左架1、底板2、收集箱3、排液管4、电控阀5、右架6、固定板7、轴承座Ⅰ8、电磁铁9、清洗箱10、清洗网框11、轴承座Ⅱ12、丝杆Ⅰ13、螺母Ⅰ14、锥齿轮Ⅰ15、锥齿轮Ⅱ16、轴承座Ⅲ17、转轴18、顶板19、锥齿轮Ⅲ20、旋转电机Ⅰ21、升降板22、旋转电机Ⅱ23、箱盖24、铁块25、锥齿轮Ⅳ26、扣件27、钩子28、转板29、滑块30、环形滑轨31、吹风机32、丝杆Ⅱ33和螺母Ⅱ34，底板2顶部左侧设有左架1，底板2顶部中间放有收集箱3，底板2顶部右侧设有右架6，左架1右侧下部与右架6左侧下部之间设有固定板7，固定板7中部设有清洗箱10，清洗箱10位于收集箱3正上方，清洗箱10底部设有排液管4，排液管4上安装有电控阀5，清洗箱10外侧顶部对称设有电磁铁9，左架1右侧上部对称设有轴承座Ⅱ12，轴承座Ⅱ12之间安装有丝杆Ⅰ13，丝杆Ⅰ13上设有螺母Ⅰ14，螺母Ⅰ14与丝杆Ⅰ13配合，丝杆Ⅰ13上端设有锥齿轮Ⅰ15，右架6左侧上部对称设有轴承座Ⅰ8，轴承座Ⅰ8之间安装有丝杆Ⅱ33，丝杆Ⅱ33上设有螺母Ⅱ34，螺母Ⅱ34与丝杆Ⅱ33配合，丝杆Ⅱ33上端设有锥齿轮Ⅳ26，丝杆Ⅰ13与丝杆Ⅱ33规格相同，螺母Ⅰ14与螺母Ⅱ34规格相同，且螺母Ⅰ14与螺母Ⅱ34位于同一水平面上，螺母Ⅰ14与螺母Ⅱ34之间设有升降板22，升降板22底部对称设有吹风机32，升降板22底部中间设有箱盖24，箱盖24位于吹风机32之间，箱盖24边缘对称设有铁块25，箱盖24底部设有环形滑轨31，环形滑轨31上设有滑块30，滑块30与环形滑轨31配合，滑块30底部设有转板29，箱盖24中间设有旋转电机Ⅱ23，旋转电机Ⅱ23下端与转板29顶部中间连接，转板29底部对称设有钩子28，钩子28上挂有扣件27，扣件27下端设有清洗网框11，左架1与右架6顶部设有顶板19，顶板19底部对称设有轴承座Ⅲ17，轴承座Ⅲ17之间安装有转轴18，转轴18左端设有锥齿轮Ⅱ16，锥齿轮Ⅱ16与锥齿轮Ⅰ15啮合，转轴18右侧设有锥齿轮Ⅲ20，锥齿轮Ⅲ20与锥齿轮Ⅳ26啮合，锥齿轮Ⅱ16与锥齿轮Ⅲ20规格相同，且锥齿轮Ⅰ15与锥齿轮Ⅳ26规格相同，顶板19底部右侧设有旋转电机Ⅰ21，旋转电机Ⅰ21位于锥齿轮Ⅲ20右边，旋转电机Ⅰ21左侧与转轴18连接。

还包括有行程开关35，上方的轴承座Ⅰ8底部设有行程开关35。

底板2材料为不锈钢。

工作原理：当需要清洗磷铜球表面油污或者杂质时，工人先将需要清洗的磷铜球装入清洗网框11内，并往清洗箱10内加入适量清洗液。控制旋转电机Ⅰ21正转，旋转电机Ⅰ21带动转轴18正转，转轴18同时带动锥齿轮Ⅱ16和锥齿轮Ⅲ20正转，锥齿轮Ⅱ16和锥齿轮Ⅲ20分别带动锥齿轮Ⅰ15和锥齿轮Ⅳ26正转，锥齿轮Ⅰ15和锥齿轮Ⅳ26分别带动丝杆Ⅰ13和丝杆Ⅱ33正转，丝杆Ⅰ13和丝杆Ⅱ33分别带动螺母Ⅰ14和螺母Ⅱ34同时向下运动，螺母Ⅰ14和螺母Ⅱ34带动升降板22向下运动，升降板22带动其上部件向下运动，当清洗网框11向下运动到清洗箱10内，且箱盖24将清洗箱10盖住时，控制旋转电机Ⅰ21停止转动，然后控制电磁铁9通电，此时电磁铁9吸住铁块25。控制旋转电机Ⅱ23旋转，旋转电机Ⅱ23带动转板29旋转，转板29带动清洗网框11旋转，此时清洗网框11内的磷铜球被清洗，当磷铜球表面油污或者杂质清洗干净后，控制电控阀5打开，清洗箱10内含有杂质的清洗液通过排液管4流入收集箱3内，当清洗箱10内的清洗液全部流入收集箱3时，控制电磁铁9断电，控制旋转电机Ⅰ21反转，此时清洗网框11向上运动，当清洗网框11向上运动到原来位置时，控制旋转电机Ⅰ21停止转动。控制吹风机32打开，吹风机32可将磷铜球表面残留的液体吹干。由于旋转电机Ⅱ23继续带动清洗网框11旋转，此时磷铜球可在清洗网框11内不断地翻转，进而使得磷铜球更快地被吹干。当磷铜球被完全吹干后，控制吹风机32关闭，然后控制旋转电机Ⅱ23停止旋转，并控制电控阀5关闭。最后工人将清洗网框11拆下，并将清洗网框11磷铜球运走。

因为还包括有行程开关35，行程开关35上方轴承座Ⅰ8底部设有行程开关35。当螺母Ⅱ34向上运动并碰触到行程开关35时，行程开关35控制旋转电机Ⅰ21停止转动，以保护设备不受损害。

因为底板2材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种磷铜球生产用高效清洗装置，其特征在于，包括有左架（1）、底板（2）、收集箱（3）、排液管（4）、电控阀（5）、右架（6）、固定板（7）、轴承座Ⅰ（8）、电磁铁（9）、清洗箱（10）、清洗网框（11）、轴承座Ⅱ（12）、丝杆Ⅰ（13）、螺母Ⅰ（14）、锥齿轮Ⅰ（15）、锥齿轮Ⅱ（16）、轴承座Ⅲ（17）、转轴（18）、顶板（19）、锥齿轮Ⅲ（20）、旋转电机Ⅰ（21）、升降板（22）、旋转电机Ⅱ（23）、箱盖（24）、铁块（25）、锥齿轮Ⅳ（26）、扣件（27）、钩子（28）、转板（29）、滑块（30）、环形滑轨（31）、吹风机（32）、丝杆Ⅱ（33）和螺母Ⅱ（34），底板（2）顶部左侧设有左架（1），底板（2）顶部中间放有收集箱（3），底板（2）顶部右侧设有右架（6），左架（1）右侧下部与右架（6）左侧下部之间设有固定板（7），固定板（7）中部设有清洗箱（10），清洗箱（10）位于收集箱（3）正上方，清洗箱（10）底部设有排液管（4），排液管（4）上安装有电控阀（5），清洗箱（10）外侧顶部对称设有电磁铁（9），左架（1）右侧上部对称设有轴承座Ⅱ（12），轴承座Ⅱ（12）之间安装有丝杆Ⅰ（13），丝杆Ⅰ（13）上设有螺母Ⅰ（14），螺母Ⅰ（14）与丝杆Ⅰ（13）配合，丝杆Ⅰ（13）上端设有锥齿轮Ⅰ（15），右架（6）左侧上部对称设有轴承座Ⅰ（8），轴承座Ⅰ（8）之间安装有丝杆Ⅱ（33），丝杆Ⅱ（33）上设有螺母Ⅱ（34），螺母Ⅱ（34）与丝杆Ⅱ（33）配合，丝杆Ⅱ（33）上端设有锥齿轮Ⅳ（26），丝杆Ⅰ（13）与丝杆Ⅱ（33）规格相同，螺母Ⅰ（14）与螺母Ⅱ（34）规格相同，且螺母Ⅰ（14）与螺母Ⅱ（34）位于同一水平面上，螺母Ⅰ（14）与螺母Ⅱ（34）之间设有升降板（22），升降板（22）底部对称设有吹风机（32），升降板（22）底部中间设有箱盖（24），箱盖（24）位于吹风机（32）之间，箱盖（24）边缘对称设有铁块（25），箱盖（24）底部设有环形滑轨（31），环形滑轨（31）上设有滑块（30），滑块（30）与环形滑轨（31）配合，滑块（30）底部设有转板（29），箱盖（24）中间设有旋转电机Ⅱ（23），旋转电机Ⅱ（23）下端与转板（29）顶部中间连接，转板（29）底部对称设有钩子（28），钩子（28）上挂有扣件（27），扣件（27）下端设有清洗网框（11），左架（1）与右架（6）顶部设有顶板（19），顶板（19）底部对称设有轴承座Ⅲ（17），轴承座Ⅲ（17）之间安装有转轴（18），转轴（18）左端设有锥齿轮Ⅱ（16），锥齿轮Ⅱ（16）与锥齿轮Ⅰ（15）啮合，转轴（18）右侧设有锥齿轮Ⅲ（20），锥齿轮Ⅲ（20）与锥齿轮Ⅳ（26）啮合，锥齿轮Ⅱ（16）与锥齿轮Ⅲ（20）规格相同，且锥齿轮Ⅰ（15）与锥齿轮Ⅳ（26）规格相同，顶板（19）底部右侧设有旋转电机Ⅰ（21），旋转电机Ⅰ（21）位于锥齿轮Ⅲ（20）右边，旋转电机Ⅰ（21）左侧与转轴（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产用高效清洗装置，其特征在于，还包括有行程开关（35），上方的轴承座Ⅰ（8）底部设有行程开关（35）。

3.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产用高效清洗装置，其特征在于，底板（2）材料为不锈钢。