CN107280057A - 一种锅巴生产用可调节成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅巴生产用可调节成型装置，包括传动电机、辅助成型辊、主成型辊和调节室，所述辅助成型辊的左右两端分别与调节室中安放的轴承固定连接，所述主成型辊与成型电机转动连接，所述调节室中的第二滑块和第一滑块分别与辅助成型辊左右两侧连接的轴承固定连接，所述第二滑块螺纹连接的左调节丝杆的末端与左转向传动机构相连接，所述第一滑块螺纹连接的右调节丝杆的末端与右转向传动机构相连接，所述传动电机通过转轴固定连接的主齿轮分别与左传动丝杆和右传动丝杆末端固定的从动齿轮相互啮合，所述左传动丝杆和右传动丝杆的另一端分别与左转动传动机构和右转向传动机构相连接。本发明具有可调节功能，自动化程度较高。

Description

一种锅巴生产用可调节成型装置
技术领域
本发明涉及锅巴生产设备技术领域，具体为一种锅巴生产用可调节成型装置。
背景技术
目前，锅巴是一种深受民众喜爱的食品，锅巴越来越受到广大消费者的青睐，但是在锅巴加工行业，生产方式原始落后，大多采用人工对锅巴进行油炸使锅巴成型，而单一的操作方式，不仅效率低下，且人离 油炸现场过近，对身体危害较大。锅巴生产行业中，大规模、高效率、高品质的生产加工制造是锅巴生产行业必经之路。
传统的锅巴生产用成型装置自动化程度较低，生产效率不高，需要大量的劳动力参与制作工艺，无法实现调节，适应性较低，应用范围较窄，经济实用性不高，难以满足当下市场对锅巴生产用成型装置的严格使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅巴生产用可调节成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有可调节功能，自动化程度较高，调节范围较广，操作简单方便，生产效率较高，经济实用性较高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅巴生产用可调节成型装置，包括传动电机、辅助成型辊、主成型辊和调节室，所述辅助成型辊的左右两端分别与调节室中安放的轴承固定连接，所述主成型辊与成型电机转动连接，主成型辊位于辅助成型辊的下方，所述调节室中的第二滑块和第一滑块分别与辅助成型辊左右两侧连接的轴承固定连接，所述第二滑块螺纹连接的左调节丝杆的末端与左转向传动机构相连接，所述第一滑块螺纹连接的右调节丝杆的末端与右转向传动机构相连接，所述传动电机通过转轴固定连接的主齿轮分别与左传动丝杆和右传动丝杆末端固定的从动齿轮相互啮合，所述左传动丝杆和右传动丝杆的另一端分别与左转动传动机构和右转向传动机构相连接。
优选的，所述传动电机位于分流传动装置的上方。
优选的，所述主齿轮和从动齿轮均位于分流传动装置的内部，所述分流传动装置安放在支撑架上。
优选的，所述辅助成型辊和主成型辊之间设置有锅巴。
优选的，所述主成型辊的左端与调节室内的轴承固定连接。
优选的，所述左转向传动机构和右转向传动机构分别对称固定在调节室的顶端。
优选的，所述成型电机位于调节室的右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备具有可调节功能，自动化程度较高，调节范围较广，操作简单方便，生产效率较高，经济实用性较高；传动电机将动力传递给分流传动装置，分流装置再将动力通过左传动丝杆和右传动丝杆分别传递给左转向传动机构和右转向传动机构，最后通过左调节丝杆和右调节丝杆实现辅助成型辊和主成型辊之间的距离调节，调节的量可控，两端的调节量相同，使得调节更加稳定方便；本发明调节性能更好，调节稳定安全可靠，适应性较高，可以很好的满足使用者和市场的需求。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中分流传动装置的结构示意图。
图中：1-左转向传动机构；2-左传动丝杆；3-传动电机；4-分流传动装置；5-右传动丝杆；6-支撑架；7-右转向传动机构；8-右调节丝杆；9-轴承；10-第一滑块；11-左调节丝杆；12-第二滑块；13-辅助成型辊；14-锅巴；15-主成型辊；16-调节室；17-成型电机；18-主齿轮；19-从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种锅巴生产用可调节成型装置，包括传动电机3、辅助成型辊13、主成型辊15和调节室16，辅助成型辊13的左右两端分别与调节室16中安放的轴承9固定连接，主成型辊15与成型电机17转动连接，主成型辊15位于辅助成型辊13的下方，调节室16中的第二滑块12和第一滑块10分别与辅助成型辊13左右两侧连接的轴承9固定连接，第二滑块12螺纹连接的左调节丝杆11的末端与左转向传动机构1相连接，第一滑块10螺纹连接的右调节丝杆8的末端与右转向传动机构7相连接，传动电机3通过转轴固定连接的主齿轮18分别与左传动丝杆2和右传动丝杆5末端固定的从动齿轮19相互啮合，左传动丝杆2和右传动丝杆5的另一端分别与左转动传动机构1和右转向传动机构7相连接，传动电机3位于分流传动装置4的上方，主齿轮18和从动齿轮19均位于分流传动装置4的内部，分流传动装置4安放在支撑架6上，辅助成型辊13和主成型辊15之间设置有锅巴14，主成型辊15的左端与调节室16内的轴承9固定连接，左转向传动机构1和右转向传动机构7分别对称固定在调节室16的顶端，成型电机17位于调节室16的右侧。
工作原理：使用时，锅巴14位于辅助成型辊13和主成型辊15之间，通过辅助成型辊13和主成型辊15的挤压作用实现成型加工，加工过程中，传动电机3将动力传递给分流传动装置4，分流装传动置4再将动力通过左传动丝杆2和右传动丝杆5分别传递给左转向传动机构1和右转向传动机构7，最后通过左调节丝杆11和右调节丝杆8实现辅助成型辊13和主成型辊15之间的距离调节，从而实现锅巴成型状态的调节，调节更加稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锅巴生产用可调节成型装置，包括传动电机(3)、辅助成型辊(13)、主成型辊(15)和调节室(16)，其特征在于：所述辅助成型辊(13)的左右两端分别与调节室(16)中安放的轴承(9)固定连接，所述主成型辊(15)与成型电机(17)转动连接，主成型辊(15)位于辅助成型辊(13)的下方，所述调节室(16)中的第二滑块(12)和第一滑块(10)分别与辅助成型辊(13)左右两侧连接的轴承(9)固定连接，所述第二滑块(12)螺纹连接的左调节丝杆(11)的末端与左转向传动机构(1)相连接，所述第一滑块(10)螺纹连接的右调节丝杆(8)的末端与右转向传动机构(7)相连接，所述传动电机(3)通过转轴固定连接的主齿轮(18)分别与左传动丝杆(2)和右传动丝杆(5)末端固定的从动齿轮(19)相互啮合，所述左传动丝杆(2)和右传动丝杆(5)的另一端分别与左转动传动机构(1)和右转向传动机构(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用可调节成型装置，其特征在于：所述传动电机(3)位于分流传动装置(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用可调节成型装置，其特征在于：所述主齿轮(18)和从动齿轮(19)均位于分流传动装置(4)的内部，所述分流传动装置(4)安放在支撑架(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用可调节成型装置，其特征在于：所述辅助成型辊(13)和主成型辊(15)之间设置有锅巴(14)。
5.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用可调节成型装置，其特征在于：所述主成型辊(15)的左端与调节室(16)内的轴承(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用可调节成型装置，其特征在于：所述左转向传动机构(1)和右转向传动机构(7)分别对称固定在调节室(16)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用可调节成型装置，其特征在于：所述成型电机(17)位于调节室(16)的右侧。
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