CN108857259A - 一种加热炉水封槽的补漏方法 - Google Patents

一种加热炉水封槽的补漏方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108857259A
CN108857259A CN201810659664.7A CN201810659664A CN108857259A CN 108857259 A CN108857259 A CN 108857259A CN 201810659664 A CN201810659664 A CN 201810659664A CN 108857259 A CN108857259 A CN 108857259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leak source
leak
sealed tank
water sealed
source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810659664.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108857259B (zh
Inventor
高红全
陈东文
吴小树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810659664.7A priority Critical patent/CN108857259B/zh
Publication of CN108857259A publication Critical patent/CN108857259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108857259B publication Critical patent/CN108857259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加热炉水封槽的补漏方法，包括如下步骤：(1)首先判断水封槽的漏点的具体部位，并根据漏点部位的不同对漏点进行分类；当漏点位于水封槽本体时，将漏点归类为水封槽本体漏点；当漏点位于小方盒内时，将漏点归类为小方盒盒体漏点；(2)根据不同类别的漏点选用不同的补漏方式：对于小方盒盒体漏点，采用焊接的方式进行补漏；对于水封槽本体漏点，先测量漏点的宽度，当漏点宽度小于10mm时采用胶棒粘贴漏点的方式进行补漏；当漏点宽度10mm以上时，采用耐磨材料涂覆漏点的方式进行补漏。该方法根据漏点的不同灵活选择不同的补漏方式，有效避免了现有的单一的焊接补漏技术导致的漏点二次开裂的问题。

Description

一种加热炉水封槽的补漏方法
技术领域
本发明涉及一种冶金加热炉的维修技术，具体涉及一种步进式加热炉水封槽的补漏方法。
背景技术
步进式加热炉的开、停炉过程属于二级危险作业，并且开停炉需要较长时间，在生产任务非常重的情况下，很难因为水封槽有漏点就进行停炉处理。而由于水封槽壁厚仅有5mm左右，净环水在水封槽内产生水垢后，高温情况下会加剧水封的腐蚀。在水封槽处理过程中，通常采用的焊接补漏工艺会在边部出现二次开裂，并不能有效解决水封漏水。
因此，亟待寻求一种新方法解决水封槽的补漏问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种加热炉水封槽的补漏方法，该方法根据水封槽的不同部位和不同大小漏点，分别采用不同的补漏手段来达到快速补漏的目的。
技术方案：一种加热炉水封槽的补漏方法，包括如下步骤：
(1)首先判断水封槽的漏点的具体部位，并根据漏点部位的不同对漏点进行分类；当漏点位于水封槽本体时，将漏点归类为水封槽本体漏点；当漏点位于小方盒内时，将漏点归类为小方盒盒体漏点；
(2)根据不同类别的漏点选用不同的补漏方式：对于小方盒盒体漏点，采用焊接的方式进行补漏；对于水封槽本体漏点，先测量漏点的宽度，当漏点宽度小于10mm时采用胶棒粘贴漏点的方式进行补漏；当漏点宽度10mm以上时，采用耐磨材料涂覆漏点的方式进行补漏。
其中，因为小方盒盒体的材质主要是Q345-B，为了提高焊接效果，所述步骤(2)中，当对小方盒盒体漏点进行补漏时，选用低氢钾型焊条对漏点进行焊接。
具体的，所述步骤(2)中，对于宽度小于10mm的水封槽本体漏点，补漏包括如下步骤：
(a)对漏点的不平度进行处理，去除锈蚀并露出漏点处的设备本色；
(b)采用填充钢粉的环氧胶棒进行粘贴，并按压使胶棒达到粘结强度。
而对于宽度在10mm以上的水封槽本体漏点，补漏包括如下步骤：
(A)先对漏点的不平度进行处理，去除锈蚀并露出漏点处的设备本色；
(B)将耐磨涂料均匀涂覆到漏点四周，覆盖纱布并使纱布与耐磨材料完全贴合；
(C)重复步骤(B)若干次；
(D)在覆盖的最后一层纱布表面涂满耐磨材料。
有益效果：本发明将水封槽漏点根据部位分成水封槽本体漏点和小方盒盒体漏点，根据漏点的不同灵活选择不同的补漏方式。对于小方盒盒体漏点采用焊接的方式可以成功补漏；而对于水封槽本体漏点根据漏点宽度的不同，分别采用不同的补漏手段；从而有效避免了现有的单一的焊接补漏技术导致的漏点二次开裂的问题。提升了水封槽的使用寿命，降低了因补漏效果不佳导致的整体更换水封槽所产生的费用成本。
附图说明
图1是本发明的补漏方法流程图。
具体实施方式
下面，结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种加热炉水封槽的补漏方法，包括下述步骤：
(1)首先判断水封槽的漏点的具体部位，并根据漏点部位的不同对漏点进行分类；当漏点位于水封槽本体时，将漏点归类为水封槽本体漏点；当漏点位于小方盒内时，将漏点归类为小方盒盒体漏点；
(2)根据不同类别的漏点选用不同的补漏方式：对于小方盒盒体漏点，采用焊接的方式进行补漏；对于水封槽本体漏点，先测量漏点的宽度，当漏点宽度小于10mm时采用胶棒粘贴漏点的方式进行补漏；当漏点宽度10mm以上时，采用耐磨材料涂覆漏点的方式进行补漏。
具体的，对于宽度小于10mm的水封槽本体漏点，补漏包括如下步骤：
(a)对漏点的不平度进行处理，去除锈蚀并露出漏点处的设备本色；
(b)采用填充钢粉的环氧胶棒进行粘贴，并按压使胶棒达到粘结强度。
而对于宽度在10mm以上的水封槽本体漏点，补漏包括如下步骤：
(A)先对漏点的不平度进行处理，去除锈蚀并露出漏点处的设备本色；
(B)将耐磨涂料均匀涂覆到漏点四周，覆盖纱布并使纱布与耐磨材料完全贴合；
(C)重复步骤(B)若干次；
(D)在覆盖的最后一层纱布表面涂满耐磨材料。
以某中板厂3#步进式加热炉水封槽漏点补漏作业为例。该3#步进式加热炉水封槽，4个道次共计产生11个漏点，其中，5个漏点位于小方盒内，另外6个漏点位于水封槽本体上。
小方盒的主要材质是Q345-B，厚度在8mm。在采用焊接方式补漏过程中，通过不同焊条焊接效果对比，选用低氢钾型焊条的焊接效果较好。更为具体的，采用J 506 Φ3.2mm结构钢电焊条效果最佳，可以解决小方盒裂缝问题。
对于水封槽本体的6个漏点，测量其宽度：
对于宽度小于10mm的漏点，选用填充钢粉的环氧胶棒进行粘贴，具体采用98853胶棒对其直接粘贴封堵。封堵方法：首先对漏点的孔洞或者开裂处进行清理，主要处理不平度，去除锈蚀后表面露出设备本色。然后对98853胶棒进行软处理：打开胶棒，使用双手进行揉捏，当胶的温度迅速上升感觉微烫时，迅速用力粘贴到漏点处，按压2分钟左右，待冷却15分钟后，胶棒达到粘结强度，方可进水使用。
对于宽度在10mm以上的漏点，采用耐磨材料涂覆方式处理。具体的，选用得复康(Devcon)耐高温耐磨材料RD301-0和工业专用纱布涂覆处理。处理方法：同样是首先对漏点的孔洞或者开裂处进行清理，主要处理不平度，去除锈蚀后表面露出设备本色。然后使用小刷子沾RD301-0涂抹到孔洞或开裂处四周，涂抹好后，覆盖第一层纱布，注意纱布与耐磨材料完全贴合，刷第二遍RD301-0，覆盖第二层纱布，重复若干次，并在最后一层纱布上表面涂满RD301-0，主要起到防腐蚀、防高温的效果。处理好后冷却1小时左右达到强度后方可进水使用。补漏过程中发现重复3～5次所达到的补漏强度较好，且补漏点不至于过高总厚度在10～15mm耐冲刷效果最好，使用时间也最长。
采用上述方法补漏的3#步进式加热炉水封槽，4个道次的实际使用寿命延长了6～12个月，远远高于现有焊接补漏技术的使用寿命。降低了净环水的大量消耗，在节能环保方面起到很好的效果。同时，整体提高炉坑作业面干松舒适的环境，便于维护人员的点检、维修作业。

Claims (6)

1.一种加热炉水封槽的补漏方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先判断水封槽的漏点的具体部位，并根据漏点部位的不同对漏点进行分类；当漏点位于水封槽本体时，将漏点归类为水封槽本体漏点；当漏点位于小方盒内时，将漏点归类为小方盒盒体漏点；
(2)根据不同类别的漏点选用不同的补漏方式：对于小方盒盒体漏点，采用焊接的方式进行补漏；对于水封槽本体漏点，先测量漏点的宽度，当漏点宽度小于10mm时采用胶棒粘贴漏点的方式进行补漏；当漏点宽度10mm以上时，采用耐磨材料涂覆漏点的方式进行补漏。
2.根据权利要求1所述的加热炉水封槽的补漏方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当对小方盒盒体漏点进行补漏时，选用低氢钾型焊条对漏点进行焊接。
3.根据权利要求1所述的加热炉水封槽的补漏方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对于宽度小于10mm的水封槽本体漏点，补漏包括如下步骤：
(a)对漏点的不平度进行处理，去除锈蚀并露出漏点处的设备本色；
(b)采用填充钢粉的环氧胶棒进行粘贴，并按压使胶棒达到粘结强度。
4.根据权利要求1所述的加热炉水封槽的补漏方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对于宽度在10mm以上的水封槽本体漏点，补漏包括如下步骤：
(A)先对漏点的不平度进行处理，去除锈蚀并露出漏点处的设备本色；
(B)将耐磨涂料均匀涂覆到漏点四周，覆盖纱布并使纱布与耐磨材料完全贴合；
(C)重复步骤(B)若干次；
(D)在覆盖的最后一层纱布表面涂满耐磨材料。
5.根据权利要求4所述的加热炉水封槽的补漏方法，其特征在于，所述步骤(C)中重复的次数为3～5次。
6.根据权利要求5所述的加热炉水封槽的补漏方法，其特征在于，涂覆的总厚度控制在10～15mm。
CN201810659664.7A 2018-06-22 2018-06-22 一种加热炉水封槽的补漏方法 Active CN108857259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810659664.7A CN108857259B (zh) 2018-06-22 2018-06-22 一种加热炉水封槽的补漏方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810659664.7A CN108857259B (zh) 2018-06-22 2018-06-22 一种加热炉水封槽的补漏方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108857259A true CN108857259A (zh) 2018-11-23
CN108857259B CN108857259B (zh) 2020-11-20

Family

ID=64294557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810659664.7A Active CN108857259B (zh) 2018-06-22 2018-06-22 一种加热炉水封槽的补漏方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108857259B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113418395A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 南京钢铁股份有限公司 一种解决加热炉水封槽漏水的修复方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1181843A1 (ru) * 1984-04-13 1985-09-30 Anatolij F Glotov СПОСОБ РЕМОНТА СВАРКОЙ ' ЕМКОСТЕЙ ИЗ-ПОД ГОРЮЧИХ И ЯДОВИТЫХ МАТЕРИАЛОВ, имеющих дефекты, например, в виде отверстий или трещин
CN1235889A (zh) * 1998-05-19 1999-11-24 本钢第二炼钢厂劳动服务公司 一种钢渣罐的修复方法
CN103056587A (zh) * 2013-02-04 2013-04-24 中国第一汽车股份有限公司 一种成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法
CN103788965A (zh) * 2013-12-06 2014-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 干熄焦炉水封槽快速治漏方法
CN206018138U (zh) * 2016-08-24 2017-03-15 中国石油天然气股份有限公司 管线补漏器
CN106567981A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 大亚湾核电运营管理有限责任公司 核电站金属管道在线修补方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1181843A1 (ru) * 1984-04-13 1985-09-30 Anatolij F Glotov СПОСОБ РЕМОНТА СВАРКОЙ ' ЕМКОСТЕЙ ИЗ-ПОД ГОРЮЧИХ И ЯДОВИТЫХ МАТЕРИАЛОВ, имеющих дефекты, например, в виде отверстий или трещин
CN1235889A (zh) * 1998-05-19 1999-11-24 本钢第二炼钢厂劳动服务公司 一种钢渣罐的修复方法
CN103056587A (zh) * 2013-02-04 2013-04-24 中国第一汽车股份有限公司 一种成品铸铁缸盖微缩孔修复的方法
CN103788965A (zh) * 2013-12-06 2014-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 干熄焦炉水封槽快速治漏方法
CN106567981A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 大亚湾核电运营管理有限责任公司 核电站金属管道在线修补方法
CN206018138U (zh) * 2016-08-24 2017-03-15 中国石油天然气股份有限公司 管线补漏器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭景民等: "承钢中、低压煤气管道带压堵漏技术的应用", 《节能》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113418395A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 南京钢铁股份有限公司 一种解决加热炉水封槽漏水的修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108857259B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105817832B (zh) 压力容器现场修复与再制造工艺
CN104084750B (zh) 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法
CN104713759A (zh) 一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法
CN103868775B (zh) 一种用于锅炉受热面氧化皮厚度测量的金相制样方法
CN107061929B (zh) 钢制循环水管防腐方法
CN108857259A (zh) 一种加热炉水封槽的补漏方法
CN102430508A (zh) 一种碳钢容器上耐热碱的聚四氟粉末静电涂层
CN105928755A (zh) 一种混凝土抗渗试验密封方法
CN101865814A (zh) 热障涂层抗高温熔盐腐蚀的测试方法及装置
CN206951690U (zh) 工业用超声盐浴复合清洗设备
CN109295493A (zh) 金属表面放射性污染物的电化学原位去污方法
CN109371393A (zh) 一种激光熔覆齿轮再造修复方法
CN104764685A (zh) 一种薄壁内覆耐蚀合金复合管的晶间腐蚀试验方法
CN103357998B (zh) 双金属复合钢管焊接方法
CN104451810B (zh) 一种低温电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺
CN106312035B (zh) 一种钢包渣线部位环缝的修补方式
CN108326508A (zh) 一种钴基高温合金火焰筒裂纹、烧蚀区焊接修复工艺方法
CN107175460A (zh) 高炉风口套修复工艺
CN103738003B (zh) 一种用于溶出罐腐蚀防护的复合衬里
CN104723015A (zh) 一种用于矿用废旧刮板再制造的方法
CN105483560B (zh) 煤矿液压支架立柱内孔表面用不锈钢防护涂层及涂覆工艺
CN210238244U (zh) 一种高速公路施工养护装置
CN113584548A (zh) 活塞环铬基陶瓷复合镀工艺
CN103233245B (zh) 一种监测和准确判断在线电解槽阴极内衬破损的方法
CN105413984B (zh) 一种提高氨水罐使用寿命的防护方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant