CN206018138U - 管线补漏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线补漏器，属于管线维护技术领域。所述管线补漏器包括：卡子本体(1)，所述卡子本体(1)具有第一边(7A)、第二边(7B)以及同时与所述第一边(7A)和第二边(7B)的同侧固定连接的第三边(7C)；在所述卡子本体(1)的第二边(7B)上设置有补漏孔(6)，以及可穿过所述补漏孔(6)与所述卡子本体(1)螺纹连接的补漏螺栓(4)。本实用新型通过将所述补漏器卡在待补漏管线外侧，确保补漏孔(6)对准管线穿孔，在所述补漏孔(6)中放置密封填料，旋紧所述补漏螺栓(4)，从而用密封填料堵住所述管线穿孔，完成补漏维修。所述管线补漏器使用简单，便于携带，简化了整体补漏操作，省时省力省材。

Description

管线补漏器

技术领域

本实用新型涉及管线维护领域，特别涉及一种管线补漏器。

背景技术

在油田建设中，需要在地面上铺设包括输油管线、掺水管线等诸多管线。但随着使用年限的增长，管线突发穿孔、刺漏的频率也越来越高。管线穿孔、刺漏会造成油、水等泄漏，不仅影响生产，而且更容易造成严重的环境安全事故，因此及时对穿孔、刺漏的管线进行补漏维修十分重要。

目前，针对突发穿孔、刺漏的管线，一般使用电气焊设备进行维修，在电气焊作业前首先需切断待补漏管线与系统的联系，然后在管线待补漏位置周边挖出较大空间，之后进行电气焊作业，完成补漏操作。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

电气焊接补漏操作前期处理要求高，费时费力费材，同时如果受到恶劣天气或其他不可抗力因素影响，无法及时补漏，影响生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中管线补漏操作费时费力费材的缺陷，本实用新型实施例提供了一种管线补漏器。

所述补漏器如下：

一种管线补漏器，所述管线补漏器包括卡子本体，

所述卡子本体具有第一边、第二边以及同时与所述第一边和第二边的同侧固定连接的第三边；

在所述卡子本体的第二边上设置有补漏孔，以及可穿过所述补漏孔与所述卡子本体螺纹连接的补漏螺栓。

优选地，所述卡子本体的第一边与第二边为相互平行的直边，所述第一边和所述第二边的长度均大于等于12cm，且所述第一边与第二边的内表面之间的距离大于等于10cm。

优选地，所述补漏孔为具有内螺纹的通孔，与所述补漏螺栓配合，且所述补漏螺栓的螺栓段的长度大于所述补漏孔的深度。

优选地，在所述卡子本体的第一边上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线与所述补漏孔的轴线重合。

优选地，通过所述螺纹通孔螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹段的长度大于所述螺纹通孔的深度。

优选地，在所述固定螺栓旋入所述卡子本体的内侧的端部固定连接扶正片。

优选地，所述扶正片为具有弧度的金属片，且所述扶正片的厚度小于0.5cm。

优选地，在所述第一边远离所述第三边的端部设置有第一通孔，在所述第二边远离所述第三边的端部设置有第二通孔。

优选地，在卡子本体上与所述第三边相对的一侧设置有保护螺栓，所述保护螺栓可穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述第一边与所述第二边连接起来。

优选地，所述保护螺栓的长度大于所述第一边的外表面到所述第二边的外表面的距离，且在所述保护螺栓上旋入保护螺母。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将所述补漏器的卡子本体卡在待补漏管线外侧，确保补漏孔对准管线穿孔，在所述补漏孔中放置密封填料，旋紧所述补漏螺栓，从而用密封填料堵住所述管线穿孔，完成补漏操作。所述管线补漏器使用简单，便于携带，简化了整体补漏操作，省时省力省材。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管线补漏器示意图；

附图中的标记分别为：

1.卡子本体；2.固定螺栓；3.扶正片；4.补漏螺栓；5.保护螺栓；6.补漏孔；7A.第一边；7B.第二边；7C.第三边；8.螺纹通孔；9A.第一通孔；9B.第二通孔；10.保护螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种管线补漏器，所述管线补漏器包括：

卡子本体1，所述卡子本体1具有第一边7A、第二边7B以及同时与所述第一边7A和第二边7B的同侧固定连接的第三边7C；

在所述卡子本体1的第二边7B上设置有补漏孔6，以及可穿过所述补漏孔6与所述卡子本体1螺纹连接的补漏螺栓4。

通过将所述补漏器卡在待补漏管线的外侧，并确保补漏孔6对准管线穿孔，在所述补漏孔6中放置密封填料，旋紧所述补漏螺栓4，从而用密封填料堵住所述管线穿孔，完成补漏维修。

具体地，所述卡子本体1的第一边7A与第二边7B为相互平行的直边，且所述第一边7A和所述第二边7B的长度均大于12cm，第一边7A与第二边7B的内表面之间的距离大于10cm。对所述卡子本体1的第三边7C的形状不做具体限定。

在油田实际建设过程中，直径为2.5cm-6.5cm的管线使用最为广泛，因此为了适用于更多型号的管线，本实施例所提供的管线补漏器的卡子本体1的所述第一边7A和所述第二边7B的长度均大于等于12cm，第一边7A与第二边7B的内表面之间的距离大于等于10cm。关于所述卡子本体1的第三边7C的形状可以为弧形边，也可以为直边。

具体地，所述补漏孔6为具有内螺纹的通孔，与所述补漏螺栓4配合，且所述补漏螺栓4的螺栓段的长度大于所述补漏孔6的深度。

更具体地，在所述补漏孔6中放置的密封填料可以为石棉布、棉花、纱布、胶皮等，不作具体限定。并且所述补漏螺栓4为六角锻头螺栓，可旋入所述卡子主体1的内侧。因此，在进行补漏操作时，所述补漏螺栓4可以更牢固地将补漏孔6中的密封填料堵在待补漏管线的孔隙上。

所述管线补漏器还包括连接在所述第一边7A上的固定螺栓2和扶正片3。

具体地，在所述卡子本体1的第一边7A上设置有螺纹通孔8，所述螺纹通孔8的轴线与所述补漏孔6的轴线重合。通过所述螺纹通孔8螺纹连接固定螺栓2，所述固定螺栓2的螺纹段的长度大于所述螺纹通孔8的深度。并且在所述固定螺栓2旋入所述卡子本体1的内侧的端部固定连接扶正片3。

通过调节所述固定螺栓2以及所述补漏螺栓4在所述卡子本体1内侧的距离，可将多种直径的待补漏管线牢固地卡在所述卡子本体1中，同时在所述固定螺栓端部固定连接扶正片3，有助于所述补漏器牢固夹持待补漏管线。所述螺纹通孔8与所述补漏孔6的轴线重合，同样有助于所述固定螺栓2和扶正片3与所述补漏螺栓配合，更稳定地将所述待补漏管线卡入所述卡子本体1中。

关于所述扶正片3的形状和材质不做具体限定，如矩形橡胶片或者弧形金属片，本实施例中所采用的扶正片3为具有弧度的金属片，且所述扶正片3的厚度小于0.5cm。

所述管线补漏器还包括设置在所述第三边7C的对侧的保护元件。

具体地，在所述卡子本体1的第三边7C相对的一侧设置保护元件，所述保护元件与所述卡子本体1围成封闭区域，可以将所述待补漏管线固定在卡子本体1中，并防止所述待补漏管线在所述卡子本体1中产生过度形变。

关于所述保护元件可采用多种形式，例如螺栓、挡板等，不做具体限定。更具体地，本实施例所采用的保护元件为保护螺栓5，如图1所示。

在所述第一边7A远离所述第三边7C的端部设置有第一通孔9A，在所述第二边7B远离所述第三边7C的端部设置有第二通孔9B。在卡子本体1上与所述第三边7C相对的一侧设置有保护螺栓5，所述保护螺栓5可穿过所述第一通孔9A和所述第二通孔9B将所述第一边7A与所述第二边7B连接起来。所述保护螺栓5的长度大于所述第一边7A的外表面到所述第二边7B的外表面的距离，且在所述保护螺栓5上旋入保护螺母10。通过保护螺母10将所述保护螺栓5固定在所述卡子本体1上，并与所述卡子本体1围成封闭区域。所述保护螺栓5可将所述待补漏管线固定在所述卡子本体1中，并能限制所述带补漏管线在补漏受压时产生的形变。

当所述保护元件为挡板形式时，可在所述卡子本体1的所述第一边7A远离所述第三边7C的端部的内表面和所述第二边7B远离所述第三边7C的端部的内表面设置卡槽，所述卡槽用于安装挡板，同样能防止所述待补漏管线过度形变。

通过将所述补漏器的卡子本体卡在待补漏管线的外侧，并确保补漏孔对准管线穿孔，在所述补漏孔中放置密封填料，旋紧所述补漏螺栓，从而用密封填料堵住所述管线穿孔，完成补漏操作。若待补漏管线的内压力较小时，采用本实施例提供的补漏器可直接进行补漏操作，无需切断待补漏管线与整体系统的联系，节省了作业时间，减少泄露造成的损失。同时采用本实施例提供的补漏器也削弱了恶劣天气等因素对补漏操作的影响，可及时对问题管线进行维修。综上，本实施例所提供的补漏器结构简单，操作便捷，易于携带，简化了整体补漏操作，省时省力省材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管线补漏器，其特征在于，所述管线补漏器包括卡子本体(1)，

所述卡子本体(1)具有第一边(7A)、第二边(7B)以及同时与所述第一边(7A)和第二边(7B)的同侧固定连接的第三边(7C)；

在所述卡子本体(1)的第二边(7B)上设置有补漏孔(6)，以及可穿过所述补漏孔(6)与所述卡子本体(1)螺纹连接的补漏螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的管线补漏器，其特征在于，所述卡子本体(1)的第一边(7A)与第二边(7B)为相互平行的直边，所述第一边(7A)和所述第二边(7B)的长度均大于等于12cm，且所述第一边(7A)与第二边(7B)的内表面之间的距离大于等于10cm。

3.根据权利要求1所述的管线补漏器，其特征在于，所述补漏孔(6)为具有内螺纹的通孔，与所述补漏螺栓(4)配合，且所述补漏螺栓(4)的螺栓段的长度大于所述补漏孔(6)的深度。

4.根据权利要求3所述的管线补漏器，其特征在于，在所述卡子本体(1)的第一边(7A)上设置有螺纹通孔(8)，所述螺纹通孔(8)的轴线与所述补漏孔(6)的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的管线补漏器，其特征在于，通过所述螺纹通孔(8)螺纹连接固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)的螺纹段的长度大于所述螺纹通孔(8)的深度。

6.根据权利要求5所述的管线补漏器，其特征在于，在所述固定螺栓(2)旋入所述卡子本体(1)的内侧的端部固定连接扶正片(3)。

7.根据权利要求6所述的管线补漏器，其特征在于，所述扶正片(3)为具有弧度的金属片，且所述扶正片(3)的厚度小于0.5cm。

8.根据权利要求2所述的管线补漏器，其特征在于，在所述第一边(7A)远离所述第三边(7C)的端部设置有第一通孔(9A)，在所述第二边(7B)远离所述第三边(7C)的端部设置有第二通孔(9B)。

9.根据权利要求8所述的管线补漏器，其特征在于，在卡子本体(1)上与所述第三边(7C)相对的一侧设置有保护螺栓(5)，所述保护螺栓(5)可穿过所述第一通孔(9A)和所述第二通孔(9B)将所述第一边(7A)与所述第二边(7B)连接起来。

10.根据权利要求9所述的管线补漏器，其特征在于，所述保护螺栓(5)的长度大于所述第一边(7A)的外表面到所述第二边(7B)的外表面的距离，且在所述保护螺栓(5)上旋入保护螺母(10)。