CN108856848A - 一种窗框切边器及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了窗框切割领域内的一种窗框切边器及其切割方法，切边器包括壳体，所述壳体一侧分别可转动地连接有被动切割轮和主动切割轮，被动切割轮和主动切割轮之间放置有型材，所述主动切割轮与旋转驱动机构传动连接，所述被动切割轮与升降调节机构相连，所述壳体一侧对应型材设置有可容型材插入的导向槽。切割方法包括步骤：调整被动切割轮和主动切割轮的间隙，将型材卡入导向槽，通过被动切割轮压紧型材，循环往复移动切边器，在窗框型材上切出切痕，用钳子夹住窗框型材，将型材折断。本发明能够将窗框型材精确切割，操作方便，切去旧边后可直接安装新窗框。

Description

一种窗框切边器及其切割方法

技术领域

本发明属于窗框切割领域，特别涉及一种窗框切边器及其切割方法。

背景技术

现有技术中，通常使用电动切割机对铝合金窗框进行切边，沿着窗框需要切割的切线进行切割，其不足之处在于：此方法无法精确定位需要切割的切线，导致切割出来的切线容易偏移原来的切线，影响切割精度；同时，切割机切割时，由于切割轮高速转动，会产生巨大的噪声，产生噪声污染；切割窗框型材时也会产生振动，尤其是在已固定窗框上切割，会使窗框松动，影响玻璃窗的安装牢固程度。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种窗框切边器，能够通过主动切割轮、被动切割轮沿着窗框型材长度方向滚动，切边器移动更顺畅，主动切割轮、被动切割轮将型材压紧，防止窗框抖动，不影响玻璃窗的安装牢固程度。

本发明的目的是这样实现的：一种窗框切边器，包括壳体，所述壳体一侧分别可转动地连接有被动切割轮和主动切割轮，被动切割轮和主动切割轮之间放置有型材，所述主动切割轮与旋转驱动机构传动连接，所述被动切割轮与升降调节机构相连，所述壳体一侧对应型材设置有可容型材插入的导向槽。

本发明工作时，升降调节机构带动被动切割轮上升，在被动切割轮和主动切割轮之间让开可容铝合金窗框型材穿过的间隙，移动切边器，使得窗框型材配合卡入导向槽内，窗框型材外侧与导向槽的内壁相接触，窗框型材下侧与主动切割轮接触，升降调节机构带动被动切割轮下降，直到被动切割轮将型材上侧压紧；旋转驱动机构带动主动切割轮转动，主动切割轮沿着窗框型材长度方向滚动，切边器随之移动，在窗框型材的上下两侧均切出切痕，然后旋转驱动机构带动主动切割轮反向转动，切边器沿着切痕反向切割；再用切边器循环往复切割窗框型材若干次；用钳子夹住窗框型材，沿着切痕将窗框型材折断，完成切边。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：主动切割轮、被动切割轮互相配合将窗框型材压紧，防止窗框抖动；窗框型材外侧与导向槽内壁接触，导向槽内壁与窗框型材外侧平行，切边器移动时作为导向，主动切割轮、被动切割轮为窗框型材提供2条定位基准线，导向槽为窗框型材提供1个定位基准面，切出的切痕位置保证水平，避免切痕偏移，提高了切割精度；旋转驱动机构带动主动切割轮沿着窗框型材长度方向转动，主动切割轮带动切边器沿着窗框型材长度方向进行切割，移动顺畅，切割方便。

作为本发明的进一步改进，所述被动切割轮位于导向槽的上方，所述主动切割轮位于导向槽的下方，壳体内部分别设有上腔体和下腔体，主动切割轮轴位于下腔体内，被动切割轮轴位于上腔体内。被动切割轮从上侧将窗框型材压紧，主动切割轮沿着窗框型材下侧滚动，确保窗框型材被压紧，主动切割轮滚轮时，窗框型材不会松开。

作为本发明的进一步改进，所述主动切割轮轴的两端分别转动支撑在下腔体左右两侧的壳壁上，主动切割轮轴的两端均伸出壳体，主动切割轮轴的一伸出端与所述主动切割轮相连，主动切割轮轴的另一伸出端与大齿轮相连。旋转驱动机构带动大齿轮转动，主动切割轮轴随之转动，主动切割轮实现转动。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动机构包括对应主动切割轮轴转动支撑在壳体上的传动轴，传动轴的一端伸出壳体并传动连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合传动连接，传动轴的伸出端固定连接有L形转动把手。通过转动把手带动传动轴转动，传动轴带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮上的主动切割轮轴转动，主动切割轮就实现转动；小齿轮与大齿轮配合，可以增大扭矩，主动切割轮更加容易在型材表面切出切痕。

作为本发明的进一步改进，所述升降调节机构包括伸入壳体内部的升降轴，升降轴与被动切割轮轴垂直，升降轴包括螺纹段和光轴段，螺纹段的轴径大于光轴段的轴径，升降轴螺纹段与壳体顶盖螺纹连接，升降轴光轴段位于壳体内部，所述被动切割轮轴上对应升降轴径向开设有安装孔，升降轴光轴段配合插入安装孔内，安装孔与升降轴光轴段间隙配合，升降轴光轴段下端对应被动切割轮轴设有挡圈，升降轴的轴线与被动切割轮轴的轴线交汇于一点，被动切割轮设置在被动切割轮轴伸出壳体的一端；升降轴螺纹段上端与调整扳手相对应设置。通过调整扳手带动升降轴转动，升降轴螺纹段与壳体顶盖是螺纹连接的，升降轴螺旋升降，被动切割轮轴的安装孔套设在升降轴光轴段且间隙配合，升降轴上下移动时，被动切割轮轴随之上下移动，升降轴实现带动被动切割轮轴上下移动。

作为本发明的进一步改进，所述壳体位于上腔体左右两侧的壳壁上设有可容被动切割轮轴上下浮动的腰型槽。

作为本发明的进一步改进，所述调整扳手为内四方扳手。将内四方扳手的四方孔套在升降轴螺纹段上端，就可以带动升降轴转动。

本发明的目的之二是提供一种窗框切边器的切割方法，能够快速将窗框的旧边切掉，然后更换上新的窗框，切割精度高，窗框不会抖动，操作方便。

本发明的目的是这样实现的：一种窗框切边器的切割方法，包括如下步骤：

（1）将内四方扳手的四方孔套在升降轴螺纹段上端，转动升降轴使升降轴上升，升降轴带动被动切割轮上升，在被动切割轮和主动切割轮之间让开可容铝合金窗框型材穿过的间隙；

(2)移动切边器，使得窗框型材配合卡入导向槽内，窗框型材外侧与导向槽的内壁相接触，窗框型材下侧与主动切割轮接触，通过内四方扳手反向转动升降轴，带动被动切割轮下降，直到被动切割轮将型材上侧压紧；

(3)将内四方扳手取下，用手旋转转动把手，主动切割轮沿着窗框型材长度方向滚动，切边器随之移动，在窗框型材的上下两侧均切出切痕，然后反向旋转转动把手，切边器沿着切痕反向切割；再用切边器循环往复切割窗框型材若干次；

(4)最后用钳子夹住窗框型材，沿着切痕将窗框型材折断。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本方法可以直接在已经安装好的旧窗框上进行切割，切去旧边后，可以直接更换新的窗框。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4的AA向剖视图。

图6为图4的BB向剖视图。

图7为壳体内部的立体结构示意图。

其中，1壳体，2主动切割轮，3被动切割轮，4导向槽，5上腔体，6下腔体，7被动切割轮轴，8主动切割轮轴，9大齿轮，10传动轴，11小齿轮，12转动把手，13升降轴，13a螺纹段，13b光轴段，14顶盖，15挡圈，16调整扳手，17腰型槽。

具体实施方式

如图1-7所示，为一种窗框切边器，包括壳体1，壳体1一侧分别可转动地连接有被动切割轮3和主动切割轮2，被动切割轮3和主动切割轮2之间放置有型材，主动切割轮2与旋转驱动机构传动连接，被动切割轮3与升降调节机构相连，壳体1一侧对应型材设置有可容型材插入的矩形导向槽4。导向槽4上内壁和下内壁均为U形。被动切割轮3位于导向槽4的上方，主动切割轮2位于导向槽4的下方，壳体1内部分别设有上腔体5和下腔体6，主动切割轮轴8位于下腔体6内，被动切割轮轴7位于上腔体5内。主动切割轮轴8的两端分别转动支撑在下腔体6左右两侧的壳壁上，主动切割轮轴8的两端均伸出壳体1，主动切割轮轴8的一伸出端与主动切割轮2相连，主动切割轮轴8的另一伸出端与大齿轮9相连。所述旋转驱动机构包括对应主动切割轮轴8转动支撑在壳体1上的传动轴10，传动轴10的一端伸出壳体1并传动连接有小齿轮11，小齿轮11与大齿轮9啮合传动连接，传动轴10的伸出端固定连接有L形转动把手12。所述升降调节机构包括伸入壳体1内部的升降轴13，升降轴13与被动切割轮轴7垂直，升降轴13包括螺纹段13a和光轴段13b，螺纹段13a的轴径大于光轴段13b的轴径，升降轴13螺纹段13a与壳体1顶盖14螺纹连接，升降轴13光轴段13b位于壳体1内部，被动切割轮轴7上对应升降轴13径向开设有安装孔，升降轴13光轴段13b配合插入安装孔内，安装孔与升降轴13光轴段13b间隙配合，升降轴13光轴段13b下端对应被动切割轮轴7设有挡圈15，升降轴13的轴线与被动切割轮轴7的轴线交汇于一点，被动切割轮3设置在被动切割轮轴7伸出壳体1的一端；升降轴13螺纹段13a上端与调整扳手16相对应设置。壳体1位于上腔体5左右两侧的壳壁上设有可容被动切割轮轴7上下浮动的腰型槽17。调整扳手16为内四方扳手。

一种上述窗框切边器的切割方法，包括如下步骤：

（1）将内四方扳手的四方孔套在升降轴13螺纹段13a上端，转动升降轴13使升降轴13上升，升降轴13带动被动切割轮3上升，在被动切割轮3和主动切割轮2之间让开可容铝合金窗框型材穿过的间隙；

(2)移动切边器，使得窗框型材配合卡入导向槽4内，窗框型材外侧与导向槽4的内壁相接触，窗框型材下侧与主动切割轮2接触，通过内四方扳手反向转动升降轴13，带动被动切割轮3下降，直到被动切割轮3将型材上侧压紧；

(3)将内四方扳手取下，用手旋转转动把手12，主动切割轮2沿着窗框型材长度方向滚动，切边器随之移动，在窗框型材的上下两侧均切出切痕，然后反向旋转转动把手12，切边器沿着切痕反向切割；再用切边器循环往复切割窗框型材若干次；

(4)最后用钳子夹住窗框型材，沿着切痕将窗框型材折断。

本切边器的主动切割轮2、被动切割轮3互相配合将窗框型材压紧，防止窗框抖动；窗框型材外侧与导向槽4侧内壁接触，导向槽4侧内壁与窗框型材外侧平行，窗框型材上侧还与导向槽4的U形上内壁接触，窗框型材下侧还与导向槽4的U形下内壁接触，导向槽4的U形上内壁和被动切割轮3作为上定位基准面，导向槽4的U形下内壁和主动切割轮2作为下定位基准面，导向槽4侧内壁为窗框型材提供侧定位基准面，切边器移动时作为导向，保证在窗框型材上切出的切痕位置为水平笔直的，避免切痕偏移，提高了切割精度；通过转动把手12带动传动轴10转动，传动轴10带动小齿轮11转动，小齿轮11带动大齿轮9转动，大齿轮9上的主动切割轮轴8转动，主动切割轮2就实现转动；小齿轮11与大齿轮9配合，可以增大扭矩，主动切割轮2更加容易在型材表面切出切痕，旋转驱动机构带动主动切割轮2沿着窗框型材长度方向转动，主动切割轮2带动切边器沿着窗框型材长度方向进行切割，移动顺畅，切割方便。本方法可以直接在已经安装好的旧窗框上进行切割，切去旧边后，可以直接更换新的窗框。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种窗框切边器，其特征在于，包括壳体，所述壳体一侧分别可转动地连接有被动切割轮和主动切割轮，被动切割轮和主动切割轮之间放置有型材，所述主动切割轮与旋转驱动机构传动连接，所述被动切割轮与升降调节机构相连，所述壳体一侧对应型材设置有可容型材插入的导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种窗框切边器，其特征在于，所述被动切割轮位于导向槽的上方，所述主动切割轮位于导向槽的下方，壳体内部分别设有上腔体和下腔体，主动切割轮轴位于下腔体内，被动切割轮轴位于上腔体内。

3.根据权利要求2所述的一种窗框切边器，其特征在于，所述主动切割轮轴的两端分别转动支撑在下腔体左右两侧的壳壁上，主动切割轮轴的两端均伸出壳体，主动切割轮轴的一伸出端与所述主动切割轮相连，主动切割轮轴的另一伸出端与大齿轮相连。

4.根据权利要求3所述的一种窗框切边器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括对应主动切割轮轴转动支撑在壳体上的传动轴，传动轴的一端伸出壳体并传动连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合传动连接，传动轴的伸出端固定连接有L形转动把手。

5.根据权利要求2-4所述的一种窗框切边器，其特征在于，所述升降调节机构包括伸入壳体内部的升降轴，升降轴与被动切割轮轴垂直，升降轴包括螺纹段和光轴段，螺纹段的轴径大于光轴段的轴径，升降轴螺纹段与壳体顶盖螺纹连接，升降轴光轴段位于壳体内部，所述被动切割轮轴上对应升降轴径向开设有安装孔，升降轴光轴段配合插入安装孔内，安装孔与升降轴光轴段间隙配合，升降轴光轴段下端对应被动切割轮轴设有挡圈，升降轴的轴线与被动切割轮轴的轴线交汇于一点，被动切割轮设置在被动切割轮轴伸出壳体的一端；升降轴螺纹段上端与调整扳手相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种窗框切边器，其特征在于，所述壳体位于上腔体左右两侧的壳壁上设有可容被动切割轮轴上下浮动的腰型槽。

7.根据权利要求5所述的一种窗框切边器，其特征在于，所述调整扳手为内四方扳手。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种窗框切边器的切割方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将内四方扳手的四方孔套在升降轴螺纹段上端，转动升降轴使升降轴上升，升降轴带动被动切割轮上升，在被动切割轮和主动切割轮之间让开可容铝合金窗框型材穿过的间隙；

(2)移动切边器，使得窗框型材配合卡入导向槽内，窗框型材外侧与导向槽的内壁相接触，窗框型材下侧与主动切割轮接触，通过内四方扳手反向转动升降轴，带动被动切割轮下降，直到被动切割轮将型材上侧压紧；

(3)将内四方扳手取下，用手旋转转动把手，主动切割轮沿着窗框型材长度方向滚动，切边器随之移动，在窗框型材的上下两侧均切出切痕，然后反向旋转转动把手，切边器沿着切痕反向切割；再用切边器循环往复切割窗框型材若干次；

(4)最后用钳子夹住窗框型材，沿着切痕将窗框型材折断。