CN108856832A - 槽钢三角形槽加工机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，特别涉及槽钢三角形槽加工机器，包括工作台、工件定位装置、加工装置和控制装置，所述工件定位装置包括升降组件和固定组件，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，所述控制装置包括控制组件，本发明当需要对工件进行三角形槽加工时，首先将工件放置到固定组件上固定，随后打开支撑组件上的驱动组件，驱动组件提供驱动力带动加工组件做三角形轨迹的运动，在升降组件的上升作用下，加工组件在工件上做三角形的切割运动，最终切割出三角形的通槽，整个过程一气呵成，不需要针对三角形的三个角进行多次切割，操作简单效率快。

Description

槽钢三角形槽加工机器

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及槽钢三角形槽加工机器。

背景技术

槽钢为截面呈凹槽形的长条钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

由于槽钢结构复杂，现有技术中通常是采用气切割进行切割，当切割三角形槽时，切割过程中还需要对槽钢进行翻转并调整其位置，操作较麻烦，加工效率低。同时，由于上述加工对槽钢上开槽的切割质量要求较高，采用气切割的形式易产生毛边，且切口不平整，难以满足切割质量要求。

我国专利公开号：CN106734518A；公开日：2017.05.31公开了一种槽钢开槽弯曲组合件加工装置及加工方法，其中所述的三角形切槽加工模具包括第二静刀和第二动刀，其中，第二动刀与第二动刀座固定相连，其第二动刀剪刃面为由其尖角处向另一侧倾斜的平面；第二静刀安装于第二静刀座并形成“L”形结构，需要使用特定的模具，局限性较小。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种槽钢三角形槽加工机器。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：槽钢三角形槽加工机器，包括工作台、设置在工作台底部的工件定位装置、设置在工作台顶部的加工装置和设置在工作台顶部的控制装置，所述工件定位装置包括升降组件和固定组件，所述升降组件固定设置在工作台的顶部，所述固定组件设置在升降组件上并与升降组件插接配合，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，所述支撑组件固定设置在工作台的顶部，所述驱动组件设置在支撑组件上，所述驱动组件的一端与支撑组件铰接，所述驱动组件的另一端与支撑组件插接配合，所述加工组件固定设置在驱动组件上并与驱动组件插接配合，所述控制装置包括控制组件，所述控制组件固定设置在工作台的顶部，所述控制组件与升降组件电性连接；

所述升降组件包括第三电机、第二螺旋杆、两个升降杆、两个限位杆和两个升降齿轮，所述工作台的顶部固定设有两个支撑座，所述第二螺旋杆可转动的设置在两个支撑座内部，所述第三电机固定设置在一个所述支撑座上并与并与第二螺旋杆传动连接，两个所述升降杆可转动的设置在工作台的顶部，每个所述升降齿轮不可转动的套设在一个升降杆上并与第二螺旋杆啮合，每个所述限位杆固定设置在工作台的顶部，每个所述升降杆上还设有螺纹。

进一步的，所述固定组件包括固定板，所述固定板插接设置在两个升降杆和两个限位杆上，所述固定板与升降杆螺纹连接，所述固定板与限位杆滑动连接。

进一步的，所述控制组件包括电源和开关，所述电源固定设置在工作台的顶部，所述开关设置在电源上，所述电源与第三电机电性连接。

有益效果：本发明的槽钢三角形槽加工机器，当需要对工件进行三角形槽加工时，首先将工件放置到固定组件上固定，随后打开支撑组件上的驱动组件，驱动组件提供驱动力带动加工组件做三角形轨迹的运动，在升降组件的上升作用下，加工组件在工件上做三角形的切割运动，最终切割出三角形的通槽，整个过程一气呵成，不需要针对三角形的三个角进行多次切割，操作简单效率快。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的局部拆分结构示意图一；

图6为本发明的局部拆分结构示意图二；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明的局部拆分结构示意图三；

图9为本发明的局部拆分结构示意图四；

图10为图9中D处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，工件定位装置2，升降组件2a，固定组件2b，第三电机2c，第二螺旋杆2d，升降杆2e，限位杆2f，升降齿轮2g，固定板2h，加工装置3，支撑组件3a，加工组件3b，支撑柱3c，支撑板3d，第二电机3e，固定圈3f，铣头3g，驱动组件4，驱动部件4a，摇动部件4b，第一电机4c，第一螺旋杆4d，从动齿轮4e，第一转轴4f，转动块4g，移动板4h，第一摇杆架4i，第二摇杆4j，第一连杆4k，横向连杆4m，控制装置5，控制组件5a，电源5b，开关5c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的槽钢三角形槽加工机器，包括工作台1、设置在工作台1底部的工件定位装置2、设置在工作台1顶部的加工装置3和设置在工作台1顶部的控制装置5，所述工件定位装置2包括升降组件2a和固定组件2b，所述升降组件2a固定设置在工作台1的顶部，所述固定组件2b设置在升降组件2a上并与升降组件2a插接配合，所述加工装置3包括支撑组件3a、驱动组件4和加工组件3b，所述支撑组件3a固定设置在工作台1的顶部，所述驱动组件4设置在支撑组件3a上，所述驱动组件4的一端与支撑组件3a铰接，所述驱动组件4的另一端与支撑组件3a插接配合，所述加工组件3b固定设置在驱动组件4上并与驱动组件4插接配合，所述控制装置5包括控制组件5a，所述控制组件5a固定设置在工作台1的顶部，所述控制组件5a与升降组件2a电性连接,工作台1用来支撑整个设备，当需要对工件进行三角形槽加工时，首先将工件放置到固定组件2b上固定，随后打开支撑组件3a上的驱动组件4，驱动组件4提供驱动力带动加工组件3b做三角形轨迹的运动，在升降组件2a的上升作用下，加工组件3b在工件上做三角形的切割运动，最终切割出三角形的通槽，整个过程一气呵成，不需要针对三角形的三个角进行多次切割，操作简单效率快。

所述支撑组件3a包括支撑柱3c和支撑板3d，所述支撑柱3c固定设置在工作台1的顶部，所述支撑板3d固定设置在支撑柱3c的顶部，所述支撑板3d上还设有与驱动组件4铰接的铰接柱，所述铰接柱与支撑板3d一体成型设置，支撑柱3c用来支撑支撑板3d，支撑板3d用来支撑驱动组件4并限制驱动组件4的运动轨迹。

所述驱动组件4包括驱动部件4a和摇动部件4b，所述驱动部件4a固定设置在支撑板3d的底部并与支撑板3d插接配合，所述摇动部件4b可滑动的设置在支撑板3d的顶部并与支撑板3d铰接，所述摇动部件4b与驱动部件4a传动连接，驱动部件4a提供驱动力供摇动部件4b摇动，摇动部件4b能够在支撑板3d上进行滑动，并在驱动部件4a的驱动作用下做相应轨迹的运动。

所述驱动部件4a包括第一电机4c、第一螺旋杆4d、从动齿轮4e、第一转轴4f和转动块4g，所述支撑板3d的底部设有两个用于支撑第一螺旋杆4d的支座，所述第一螺旋杆4d可旋转的设置在两个支座内，所述第一电机4c固定设置在一个支座上并与第一螺旋杆4d的一端传动连接，所述第一转轴4f可转动的插接设置在支撑板3d上，所述从动齿轮4e不可旋转的套设在第一转轴4f的一端并与第一螺旋杆4d啮合，所述转动块4g固定设置在第一转轴4f远离从动齿轮4e的一端，所述转动块4g为椭圆形结构，打开第一电机4c，第一电机4c旋转将带动第一螺旋杆4d进行旋转，第一螺旋杆4d再带动从动齿轮4e和第一转轴4f进行旋转并最终带动转动块4g进行旋转，转动块4g为椭圆形结构，在摇动部件4b内部进行转动。

所述摇动部件4b包括移动板4h、第一摇杆架4i和两个第二摇杆4j，所述移动板4h上设有三角形通槽，所述三角形通槽套设在转动块4g上，所述移动板4h与支撑板3d滑动连接，所述第一摇杆架4i设置在移动板4h上并与移动板4h铰接，所述第二摇杆4j的一端设置在第一摇杆架4i上并与第一摇杆架4i铰接，所述第二摇杆4j的另一端设置在铰接柱上并与铰接柱铰接，因转动块4g设置在移动板4h上的三角形通槽内，因此转动块4g旋转将带动移动板4h运动，并在第一摇杆架4i和第二摇杆4j的限位束缚下，移动板4h做三角形轨迹运动。

所述第一摇杆架4i包括两个第一连杆4k和一个横向连杆4m，每个所述第一连杆4k设置在移动板4h上并与移动板4h铰接，所述横向连杆4m设置在两个第一连杆4k远离移动板4h的一端并与两个第一连杆4k铰接，横向连杆4m始终保持横向位置并在第一连杆4k的带动下进行运动，第二摇杆4j同时限制了横向连杆4m的移动轨迹。

所述加工组件3b包括第二电机3e、固定圈3f和铣头3g，所述固定圈3f固定设置在移动板4h的顶部，所述第二电机3e固定设置在移动板4h上，所述第二电机3e的输出端自第二电机3e的顶部向下穿过固定圈3f和移动板4h并向下延伸，所述铣头3g固定设置在第二电机3e的输出端上，打开第二电机3e，第二电机3e旋转将带动铣头3g进行旋转，进而对工件进行切铣操作，固定圈3f将第二电机3e和移动板4h固定在一起，在移动板4h的运动下带动第二电机3e和铣头3g做三角形轨迹的运动。

所述升降组件2a包括第三电机2c、第二螺旋杆2d、两个升降杆2e、两个限位杆2f和两个升降齿轮2g，所述工作台1的顶部固定设有两个支撑座，所述第二螺旋杆2d可转动的设置在两个支撑座内部，所述第三电机2c固定设置在一个所述支撑座上并与并与第二螺旋杆2d传动连接，两个所述升降杆2e可转动的设置在工作台1的顶部，每个所述升降齿轮2g不可转动的套设在一个升降杆2e上并与第二螺旋杆2d啮合，每个所述限位杆2f固定设置在工作台1的顶部，每个所述升降杆2e上还设有螺纹，打开第三电机2c，第三电机2c旋转将带动第二螺旋杆2d进行旋转，第二螺旋杆2d与两个升降齿轮2g啮合，因此带动两个升降齿轮2g进行旋转，进而带动两个升降杆2e自转，限位杆2f起到限制固定组件2b移动方向的作用。

所述固定组件2b包括固定板2h，所述固定板2h插接设置在两个升降杆2e和两个限位杆2f上，所述固定板2h与升降杆2e螺纹连接，所述固定板2h与限位杆2f滑动连接，当升降杆2e旋转，因固定板2h和升降杆2e螺纹连接，因此固定板2h随着升降杆2e的旋转进行升降，两个限位杆2f起到限位固定板2h只能够沿直线上升或下降的作用。

所述控制组件5a包括电源5b和开关5c，所述电源5b固定设置在工作台1的顶部，所述开关5c设置在电源5b上，所述电源5b与第三电机2c电性连接，电源5b能够为第三电机2c进行供电，打开开关5c，第三电机2c接通电源5b，开始旋转。

工作原理：当需要对工件进行三角形槽加工时，首先将工件放置到固定组件2b上固定，打开第一电机4c，第一电机4c旋转将带动第一螺旋杆4d进行旋转，第一螺旋杆4d再带动从动齿轮4e和第一转轴4f进行旋转并最终带动转动块4g进行旋转，转动块4g为椭圆形结构，在摇动部件4b内部进行转动，因转动块4g设置在移动板4h上的三角形通槽内，因此转动块4g旋转将带动移动板4h运动，并在第一摇杆架4i和第二摇杆4j的限位束缚下，移动板4h做三角形轨迹运动，横向连杆4m始终保持横向位置并在第一连杆4k的带动下进行运动，第二摇杆4j同时限制了横向连杆4m的移动轨迹，打开第二电机3e，第二电机3e旋转将带动铣头3g进行旋转，进而对工件进行切铣操作，固定圈3f将第二电机3e和移动板4h固定在一起，在移动板4h的运动下带动第二电机3e和铣头3g做三角形轨迹的运动，打开第三电机2c，第三电机2c旋转将带动第二螺旋杆2d进行旋转，第二螺旋杆2d与两个升降齿轮2g啮合，因此带动两个升降齿轮2g进行旋转，进而带动两个升降杆2e自转，限位杆2f起到限制固定组件2b移动方向的作用，当升降杆2e旋转，因固定板2h和升降杆2e螺纹连接，因此固定板2h随着升降杆2e的旋转进行升降，两个限位杆2f起到限位固定板2h只能够沿直线上升或下降的作用，最终切出三角形的通槽。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.槽钢三角形槽加工机器，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）底部的工件定位装置（2）、设置在工作台（1）顶部的加工装置（3）和设置在工作台（1）顶部的控制装置（5），所述工件定位装置（2）包括升降组件（2a）和固定组件（2b），所述升降组件（2a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述固定组件（2b）设置在升降组件（2a）上并与升降组件（2a）插接配合，所述加工装置（3）包括支撑组件（3a）、驱动组件（4）和加工组件（3b），所述支撑组件（3a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述驱动组件（4）设置在支撑组件（3a）上，所述驱动组件（4）的一端与支撑组件（3a）铰接，所述驱动组件（4）的另一端与支撑组件（3a）插接配合，所述加工组件（3b）固定设置在驱动组件（4）上并与驱动组件（4）插接配合，所述控制装置（5）包括控制组件（5a），所述控制组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述控制组件（5a）与升降组件（2a）电性连接；

所述升降组件（2a）包括第三电机（2c）、第二螺旋杆（2d）、两个升降杆（2e）、两个限位杆（2f）和两个升降齿轮（2g），所述工作台（1）的顶部固定设有两个支撑座，所述第二螺旋杆（2d）可转动的设置在两个支撑座内部，所述第三电机（2c）固定设置在一个所述支撑座上并与并与第二螺旋杆（2d）传动连接，两个所述升降杆（2e）可转动的设置在工作台（1）的顶部，每个所述升降齿轮（2g）不可转动的套设在一个升降杆（2e）上并与第二螺旋杆（2d）啮合，每个所述限位杆（2f）固定设置在工作台（1）的顶部，每个所述升降杆（2e）上还设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的槽钢三角形槽加工机器，其特征在于：所述固定组件（2b）包括固定板（2h），所述固定板（2h）插接设置在两个升降杆（2e）和两个限位杆（2f）上，所述固定板（2h）与升降杆（2e）螺纹连接，所述固定板（2h）与限位杆（2f）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的槽钢三角形槽加工机器，其特征在于：所述控制组件（5a）包括电源（5b）和开关（5c），所述电源（5b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述开关（5c）设置在电源（5b）上，所述电源（5b）与第三电机（2c）电性连接。