CN101024266A - 液压件通孔加工方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压件通孔加工方法和设备。它的方法是依次进行钻孔、粗镗、精镗、精铰，生产出成品，减少其它辅助工艺步骤。实现所述方法的设备包括钻床、镗床和精铰专机组成，所述的精铰专机包括工作台、变速电机、螺旋式成型金钢铰刀、丝杆螺母副、导向柱、安装板、自定心转轴拨叉、进给动力传输系组成；工作台上左右对称设立一副导向柱和一副丝杆螺母副并用一块安装板导向固定；安装板中间设有一台变速电机，变速电机连接一个自定心转轴拨叉及其连接一个自重下垂的螺旋式成型金钢铰刀；工作台一侧的进给动力传输系连接丝杆螺母副；丝杆螺母副使安装板沿导向柱升降。本发明具有工艺步骤少、设备简单可靠、投资省、成本低等优点。

Description

液压件通孔加工方法和设备

一.技术领域

本发明涉及一种机械加工方法和设备，尤其是一种液压件通孔加工方法和设备。

二.背景技术

液压件通孔加工精度要求高，大部分通孔要开储油槽，加工难度大，废品率高。目前的液压件通孔加工大都是采用传统的加工方法和设备，加工的工艺步骤依次是钻孔、粗镗、再粗镗、粗铰、精铰、粗研、精研至成品，加工的设备是钻床、镗床、精铰机、绗磨机等，能加工液压件通孔，但存在设备投资大、工艺步骤复杂、劳动强度大、成品质量难以达到所设计的光洁度、精度、圆度、直线度要求，导致成本高、效率低等问题。

三.发明内容

本发明的目的是提供一种液压件通孔加工的方法和设备，既能减少其它辅助步骤和使成品质量达到所设计的要求，又能降低成本和提高效率。

为实现以上目的，本发明的技术方案如下：

一种液压件通孔加工方法，它包括：钻孔、粗镗工艺步骤，它还包括：精镗、精铰工艺步骤；首先进行钻孔，其次进行粗镗，再次进行精镗，最后进行精铰，生产出成品，剔除其它辅助工艺步骤。

一种用于实现所述方法的设备，它包括钻床、镗床组成，它还包括精铰专机组成，所述的精铰专机包括：工作台、变速电机、螺旋式成型金钢铰刀丝杆螺母副、导向柱、安装板、自定心转轴拨叉、进给动力传输系组成；工作台上左右对称设立一副导向柱和一副丝杆螺母副并用一块安装板导向固定；安装板中间设有一台变速电机，变速电机连接一个自定心转轴拨叉及其连接一个自重下垂的螺旋式成型金钢铰刀；工作台一侧设有一个进给动力传输系，进给动力传输系连接丝杆螺母副；所述的进给动力传输系驱动丝杆螺母副为安装板沿导向柱升降提供动力，变速电机为螺旋式成型金钢铰刀旋转提供动力。

本发明的具体内容还包括：

液压件通孔加工方法的方法，进一步包括将上述步骤结束取出工件依加工量大小再进行1～3次精铰，生产出成品。

所述的螺旋式成型金钢铰刀的无铰削后导向杆开有一插销孔，穿套连接自定心转轴拨叉。

所述的进给动力传输系包括电机、减速器、变速齿轮、轴、链轮链条组成；一台电机连接一台减速器，减速器连接一个主动变速齿轮，另一个被动变速齿轮的从动轴连接链轮链条，链轮链条连接丝杆螺母副的变速锥齿轮，使安装板沿导向柱电动升降，从而进刀退刀。

所述的被动变速齿轮的从动轴设有一个拨叉和一个手轮，拨叉搬动可使被动变速齿轮脱离主动变速齿轮，转动手轮可使安装板沿导向柱电动升降手动进给。

所述的进给动力传输系设有一个行程开关和一个警报器，能在设定的进给行程自动切断升降进给电源并发出警示声。

本发明的优点：

1.工艺步骤少而紧凑。

2.设备简单、投资省、可靠性强并具备手动电动切换、预报警、限位停机功能。

3.处理量大、生产成本低。

4.能保证成品通孔的精度和表面光洁度特别是成品通孔的圆度和直线度等达到设计要求。

四.附图说明

图1是传统的液压件通孔加工方法工艺流程图。

图2是根据本发明提出的一种液压件通孔加工方法工艺流程图。

图3是实现本发明液压件通孔加工方法的设备主视图。

图4是图3所示设备的右视图。

附图中的标示符号分别表示：

1.工作台 2.丝杆螺母副 3.导向柱 4.变速电机 5.安装板6.自定心转轴拨叉 7.螺旋式成型金钢铰刀 8.工件 9.进给动力传输系

五.具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，传统的液压件通孔加工方法工艺步骤依次是钻孔、粗镗、再粗镗、粗铰、精铰、粗研、精研至成品，实现该加工方法的设备是钻床、镗床、精铰机、绗磨机组成，即依次用钻床对工件钻孔，用镗床对工件粗镗、再粗镗，用钻床或精铰机对工件粗铰、精铰，用绗磨机对工件粗研、精研至成品。工艺步骤和设备均多，成品质量难以达到所设计的光洁度、精度、圆度、直线度要求。此对比例非本发明实施例。

如图2所示，本发明液压件通孔加工方法，它包括：钻孔、粗镗工艺步骤，它还包括：精镗、精铰工艺步骤；首先进行钻孔，其次进行粗镗，再次进行精镗，最后进行精铰，生产出成品，能保证成品通孔的精度和表面光洁度特别是成品通孔的圆度和直线度，不需要进行再粗镗、粗铰、精铰、粗研、精研工艺步骤，减少了其它辅助工艺步骤。进一步包括将上述步骤结束取出工件依加工量大小再进行1～3次精铰，生产出成品。

实现所述方法的设备包括：钻床、镗床组成，它还包括精铰专机组成，不需要绗磨机。如图3、图4所示，所述的精铰专机包括：工作台1、变速电机4、螺旋式成型金钢铰刀7、丝杆螺母副2、导向柱3、安装板5、自定心转轴拨叉6、进给动力传输系9组成；工作台1上左右对称设立一副导向柱3和一副丝杆螺母副2并用一块安装板5导向固定；安装板5中间设有一台变速电机4，变速电机4连接一个自定心转轴拨叉6及其连接一个自重下垂的螺旋式成型金钢铰刀7；工作台1一侧设有一个进给动力传输系9，进给动力传输系9连接丝杆螺母副2；进给动力传输系9驱动丝杆螺母副2为安装板5沿导向柱3升降提供动力，变速电机4为螺旋式成型金钢铰刀7旋转提供动力。

所述的螺旋式成型金钢铰刀7的无铰削后导向杆开有一插销孔，穿套连接自定心转轴拨叉6。

所述的进给动力传输系9包括电机、减速器、变速齿轮、轴、链轮链条组成；一台电机连接一台减速器，减速器连接一个主动变速齿轮，另一个被动变速齿轮的从动轴连接链轮链条，链轮链条连接丝杆螺母副2的变速锥齿轮，使安装板5沿导向柱3电动升降进给。

所述的被动变速齿轮的从动轴设有一个拨叉和一个手轮，拨叉搬动可使被动变速齿轮脱离主动变速齿轮，转动手轮可使安装板5沿导向柱3升降手动进给。

所述的进给动力传输系9设有一个行程开关和一个警报器，能在设定的进给行程自动切断升降进给电源并发出警示声，以提高自动化程度。

本发明依次用钻床对工件钻孔，用镗床对工件8粗镗、精镗，用精铰专机对工件8进行精铰。再进行1～3次精铰是指在同一台精铰专机上更换不同尺寸螺旋式成型金钢铰刀7或加设一至三台所述的精铰专机延续进行，将工件8加工至设计要求，即为成品。

Claims (7)

1、一种液压件通孔加工方法，它包括：钻孔、粗镗工艺步骤，其特征在于它还包括：精镗、精铰工艺步骤；首先进行钻孔，其次进行粗镗，再次进行精镗，最后进行精铰，生产出成品，减少其它辅助工艺步骤。

2、根据权利要求1的方法，其特征是进一步包括将上述工艺步骤结束取出工件〔8〕依加工量大小再进行1～3次精铰，生产出成品。

3、一种用于实现权利要求1的方法的设备，它包括：钻床、镗床组成，其特征在于它还包括：精铰专机组成；所述的精铰专机包括工作台〔1〕、变速电机〔4〕、螺旋式成型金钢铰刀〔7〕、丝杆螺母副〔2〕、导向柱〔3〕、安装板〔5〕、自定心转轴拨叉〔6〕、进给动力传输系〔9〕组成；工作台〔1〕上左右对称设立一副导向柱〔3〕和一副丝杆螺母副〔2〕并用一块安装板〔5〕导向固定；安装板〔5〕中间设有一台变速电机〔4〕，变速电机〔4〕连接一个自定心转轴拨叉〔6〕及其连接一个自重下垂的螺旋式成型金钢铰刀〔7〕；工作台〔1〕一侧设有一个进给动力传输系〔9〕，进给动力传输系〔9〕连接丝杆螺母副〔2〕；进给动力传输系〔9〕驱动丝杆螺母副〔2〕为安装板〔5〕沿导向柱〔3〕升降提供动力，变速电机〔4〕为螺旋式成型金钢铰刀〔7〕旋转提供动力。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征是所述的螺旋式成型金钢铰刀〔7〕的无铰削后导向杆开有一插销孔，穿套连接自定心转轴拨叉〔6〕。

5、根据权利要求3所述的设备，其特征是所述的进给动力传输系〔9〕包括电机、减速器、变速齿轮、轴、链轮链条组成；一台电机连接一台减速器，减速器连接一个主动变速齿轮，另一个被动变速齿轮的从动轴连接链轮链条，链轮链条连接丝杆螺母副〔2〕的变速锥齿轮，使安装板〔5〕沿导向柱〔3〕电动升降，从而进刀退刀。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征是所述的被动变速齿轮的从动轴设有一个拨叉和一个手轮，拨叉搬动可使被动变速齿轮脱离主动变速齿轮，转动手轮可使安装板〔5〕沿导向柱〔3〕升降手动进给。

7、根据权利要求3或5或6所述的设备，其特征是所述的进给动力传输系〔9〕设有一个行程开关和一个警报器，能在设定的进给行程自动切断升降进给电源并发出警示声，以提高自动化程度。

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