CN108855887A - 一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，包括机壳，所述机壳内部设置有支撑框体，支撑框体底部固定连接有筛网，筛网下方的机壳内侧壁上固定连接有两个长条形安装板，两个长条形安装板之间设置有从动驱动装置，从动驱动装置顶端与筛网固定连接；所述从动转装置右侧设置有主动驱动装置，主动驱动装置与从动驱动装置相配合。本发明具有以下有益效果是：第一、当上下移动柱上下运动时，会带动筛网上下运动，从而使筛网产生振动，继而使筛网内的物料筛选效果更佳；与此同时，转动套筒会带动上下移动柱往复转动，上下运动柱在带动筛网上下运动的同时会带动筛网转动，从而使得筛网内的物料筛选效果得到再进一步增强。
Description
技术领域
本发明涉及筛选技术领域，特别地，涉及一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备。
背景技术
筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的；物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。
在工业生产过程中，颗粒状物料是经常存在的，而颗粒状物料则需要对其进行筛选，以便能够获得所需的颗粒粒度；不符合粒度条件的则需要再次进行粉碎处理。目前的筛选设备有很多，一般是利用振动筛来对物料进行筛选工作的，振动筛是通过振动电机来实现振动的，但是其振动幅度较小，难以实现较好的筛选效果；同时筛网上不存在扰动装置，当颗粒物料聚集在一起时，难以实现更佳的筛选效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，包括机壳，所述机壳内部设置有支撑框体，支撑框体底部固定连接有筛网，筛网下方的机壳内侧壁上固定连接有两个长条形安装板，两个长条形安装板之间设置有从动驱动装置，从动驱动装置顶端与筛网固定连接；所述从动转装置右侧设置有主动驱动装置，主动驱动装置与从动驱动装置相配合；所述机壳外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴下侧连接有联动装置，联动装置底端对称设置有两个物料扰动装置。
作为本发明的进一步效果是：所述机壳顶部为敞口状，机壳底部开设有排料通道。
作为本发明的再进一步效果是：所述从动驱动装置包括转动套筒，转动套筒位于两个长条形安装板之间，所述转动套筒中间处穿过有上下移动柱，上下移动柱的顶端与筛网下侧固定连接；所述转动套筒内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转块，防转块与防转槽内顶部之间通过复位弹簧相连接；所述转动套筒右侧壁上对称开设有两条转动槽，转动槽呈圆弧状。
作为本发明的再进一步效果是：所述上下移动柱的直径等于转动套筒的内径。
作为本发明的再进一步效果是：两个所述转动槽交叉设置呈X状。
作为本发明的再进一步效果是：所述主动驱动装置包括第二转轴，第二转轴前后端架设在机壳前后侧壁上，且第二转轴后端与第二电机输出轴固定连接，所述第二转轴上固定连接有转动板，转动板呈8字形，且转动板的中间处对称固定连接有两根拨动杆，拨动杆与转动槽相配合；所述转动板前侧面开设有环形凹槽，环形凹槽呈8字形，环形凹槽内设置有水平柱，水平柱固定连接有转动杆；所述第二转轴下方设置有第三转轴，第三转轴前后端与机壳前后侧壁转动连接，所述转动杆的下端与第三转轴固定连接；所述第三转轴上还固定连接有作用板，作用板与上下移动柱下侧相接触。
作为本发明的再进一步效果是：所述联动装置包括联动杆，联动杆上开设有开口朝上设置的安装槽，第一转轴下部位于安装槽内，且安装槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块另一端与第一转轴固定连接，所述限位块上侧与限位槽内顶部之间通过第一弹簧相连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一转轴直径等于安装槽直径。
作为本发明的再进一步效果是：所述物料扰动装置包括水平杆，水平杆一端与联动杆固定连接，水平杆外部套设有滑移套筒，滑移套筒与水平杆之间通过第二弹簧相连接，所述滑移套筒上下侧均匀设置有若干铰链，铰链上活动铰链有扰动杆，扰动杆靠近联动杆的一侧与滑移套筒通过第三弹簧相连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述水平杆直径等于滑移套筒内径。
本发明具有以下有益效果是：
第一、当上下移动柱上下运动时，会带动筛网上下运动，从而使筛网产生振动，继而使筛网内的物料筛选效果更佳；与此同时，转动套筒会带动上下移动柱往复转动，上下运动柱在带动筛网上下运动的同时会带动筛网转动，从而使得筛网内的物料筛选效果得到再进一步增强；
第二、转动板上的两个拨动杆发生转动，其中一根拨动杆与其中一个转动槽相接触时，拨动杆会带动转动套筒转动90度，继而实现上下移动柱的转动；随后该根拨动杆与转动槽相分离，则转动套筒停止转动；随后下一个拨动杆与另外一个转动槽相接触，则使得转动套筒反向再次转动90度，如此反复实现了转动套筒的往复转动，继而通过上下移动柱带动筛网往复转动；
第三、与此同时，水平柱在环形凹槽内移动，使得转动杆带动第三转轴转动一定角度，第三转轴带动作用板上下转动，从而实现了上下移动柱上下移动；
第四、第一转轴通过联动装置来带动物料扰动装置的转动，物料扰动装置上的滑移套筒在受到离心力的作用下远离联动装置，使得滑移套筒上布置的扰动杆扩大了物料的扰动范围；与此同时，扰动杆受到离心力以及物料的阻力会绕铰链转动，从而改变了扰动杆的角度，继而提高了物料的扰动效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例从动驱动装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例图2中的A向示意图；
图4是本发明优选实施例主动驱动装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例图4中的B向示意图；
图6是本发明优选实施例联动装置的结构示意图；
图7是本发明优选实施例物料扰动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，包括机壳1，所述机壳1内部设置有支撑框体2，支撑框体2底部固定连接有筛网3，筛网3下方的机壳1内侧壁上固定连接有两个长条形安装板4，两个长条形安装板4之间设置有从动驱动装置5，从动驱动装置5顶端与筛网3固定连接，所述从动驱动装置5包括转动套筒501，转动套筒501位于两个长条形安装板4之间，所述转动套筒501中间处穿过有上下移动柱502，上下移动柱502的顶端与筛网3下侧固定连接；所述转动套筒501内侧壁上对称开设有两个防转槽503，防转槽503内设置有防转块504，防转块504与防转槽503内顶部之间通过复位弹簧505相连接，当上下移动柱502上下运动时，会带动筛网3上下运动，从而使筛网3产生振动，继而使筛网3内的物料筛选效果更佳；与此同时，转动套筒501会带动上下移动柱502往复转动，上下运动柱在带动筛网3上下运动的同时会带动筛网3转动，从而使得筛网3内的物料筛选效果得到再进一步增强；
所述上下移动柱502的直径等于转动套筒501的内径。
请参阅图3、图4和图5，所述转动套筒501右侧壁上对称开设有两条转动槽506，转动槽506呈圆弧状，所述从动转装置5右侧设置有主动驱动装置6，主动驱动装置6与从动驱动装置5相配合，所述主动驱动装置6包括第二转轴601，第二转轴601前后端架设在机壳1前后侧壁上，且第二转轴601后端与第二电机输出轴固定连接，所述第二转轴601上固定连接有转动板602，转动板602呈8字形，且转动板602的中间处对称固定连接有两根拨动杆603，拨动杆603与转动槽506相配合；所述转动板602前侧面开设有环形凹槽604，环形凹槽604呈8字形，环形凹槽604内设置有水平柱605，水平柱605固定连接有转动杆606；所述第二转轴601下方设置有第三转轴607，第三转轴607前后端与机壳1前后侧壁转动连接，所述转动杆606的下端与第三转轴607固定连接；所述第三转轴607上还固定连接有作用板608，作用板608与上下移动柱502下侧相接触，主动驱动装置6在工作时首先启动第二电机，第二电机带动第二转轴601转动，第二转轴601驱动转动板602转动，继而转动板602上的两个拨动杆603发生转动，其中一根拨动杆603与其中一个转动槽506相接触时，拨动杆603会带动转动套筒501转动90度，继而实现上下移动柱502的转动；随后该根拨动杆603与转动槽506相分离，则转动套筒502停止转动；随后下一个拨动杆603与另外一个转动槽506相接触，则使得转动套筒502反向再次转动90度，如此反复实现了转动套筒501的往复转动，继而通过上下移动柱502带动筛网3往复转动；与此同时，水平柱605在环形凹槽604内移动，使得转动杆606带动第三转轴607转动一定角度，第三转轴607带动作用板608上下转动，从而实现了上下移动柱502上下移动；
两个所述转动槽506交叉设置呈X状。
请参阅图1和图7，所述机壳1外侧壁上对称固定连接有两个安装座7，安装座7上固定连接有支撑柱8，两根支撑柱8的顶端共同固定连接有支撑板9，支撑板9中间处固定连接有第一电机10，第一电机10输出轴上固定连接有第一转轴11，第一转轴11下侧连接有联动装置12，联动装置12底端对称设置有两个物料扰动装置13，所述物料扰动装置13包括水平杆131，水平杆131一端与联动杆121固定连接，水平杆131外部套设有滑移套筒132，滑移套筒132与水平杆131之间通过第二弹簧133相连接，所述滑移套筒132上下侧均匀设置有若干铰链134，铰链134上活动铰链有扰动杆135，扰动杆135靠近联动杆121的一侧与滑移套筒132通过第三弹簧133相连接，为了再进一步提高筛网3上物料的扰动效果，此处启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11通过联动装置12来带动物料扰动装置13的转动，物料扰动装置13上的滑移套筒132在受到离心力的作用下远离联动装置12，使得滑移套筒132上布置的扰动杆135扩大了物料的扰动范围；与此同时，扰动杆135受到离心力以及物料的阻力会绕铰链134转动，从而改变了扰动杆135的角度，继而提高了物料的扰动效果。
所述水平杆131直径等于滑移套筒132内径。
所述机壳1顶部为敞口状，机壳1底部开设有排料通道14。
请参阅图1和图6，所述联动装置12包括联动杆121，联动杆121上开设有开口朝上设置的安装槽122，第一转轴11下部位于安装槽122内，且安装槽122内侧壁上对称开设有两个限位槽123，限位槽123内设置有限位块124，限位块124另一端与第一转轴11固定连接，所述限位块124上侧与限位槽123内顶部之间通过第一弹簧125相连接，若要实现联动杆121不但随第一转轴11一起转动，还能实现联动杆121能够沿着第一转轴11一起上下移动来适应筛网3的上下运动，此处在安装槽122内侧壁上开设有限位槽123，在限位块124作用下，联动杆121既可以转动又可以上下移动。
所述第一转轴11直径等于安装槽122直径。
本发明的工作过程是：主动驱动装置6在工作时首先启动第二电机，第二电机带动第二转轴601转动，第二转轴601驱动转动板602转动，继而转动板602上的两个拨动杆603发生转动，其中一根拨动杆603与其中一个转动槽506相接触时，拨动杆603会带动转动套筒501转动90度，继而实现上下移动柱502的转动；随后该根拨动杆603与转动槽506相分离，则转动套筒502停止转动；随后下一个拨动杆603与另外一个转动槽506相接触，则使得转动套筒502反向再次转动90度，如此反复实现了转动套筒501的往复转动，继而通过上下移动柱502带动筛网3往复转动；与此同时，水平柱605在环形凹槽604内移动，使得转动杆606带动第三转轴607转动一定角度，第三转轴607带动作用板608上下转动，从而实现了上下移动柱502上下移动；
当上下移动柱502上下运动时，会带动筛网3上下运动，从而使筛网3产生振动，继而使筛网3内的物料筛选效果更佳；与此同时，转动套筒501会带动上下移动柱502往复转动，上下运动柱在带动筛网3上下运动的同时会带动筛网3转动，从而使得筛网3内的物料筛选效果得到再进一步增强；
为了再进一步提高筛网3上物料的扰动效果，此处启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11通过联动装置12来带动物料扰动装置13的转动，物料扰动装置13上的滑移套筒132在受到离心力的作用下远离联动装置12，使得滑移套筒132上布置的扰动杆135扩大了物料的扰动范围；与此同时，扰动杆135受到离心力以及物料的阻力会绕铰链134转动，从而改变了扰动杆135的角度，继而提高了物料的扰动效果；
若要实现联动杆121不但随第一转轴11一起转动，还能实现联动杆121能够沿着第一转轴11一起上下移动来适应筛网3的上下运动，此处在安装槽122内侧壁上开设有限位槽123，在限位块124作用下，联动杆121既可以转动又可以上下移动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，包括机壳，其特征在于，所述机壳内部设置有支撑框体，支撑框体底部固定连接有筛网，筛网下方的机壳内侧壁上固定连接有两个长条形安装板，两个长条形安装板之间设置有从动驱动装置，从动驱动装置顶端与筛网固定连接；所述从动转装置右侧设置有主动驱动装置，主动驱动装置与从动驱动装置相配合；所述机壳外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴下侧连接有联动装置，联动装置底端对称设置有两个物料扰动装置。
2.根据权利要求1所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述机壳顶部为敞口状，机壳底部开设有排料通道。
3.根据权利要求1所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述从动驱动装置包括转动套筒，转动套筒位于两个长条形安装板之间，所述转动套筒中间处穿过有上下移动柱，上下移动柱的顶端与筛网下侧固定连接；所述转动套筒内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转块，防转块与防转槽内顶部之间通过复位弹簧相连接；所述转动套筒右侧壁上对称开设有两条转动槽，转动槽呈圆弧状。
4.根据权利要求3所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述上下移动柱的直径等于转动套筒的内径。
5.根据权利要求3或4所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，两个所述转动槽交叉设置呈X状。
6.根据权利要求5所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述主动驱动装置包括第二转轴，第二转轴前后端架设在机壳前后侧壁上，且第二转轴后端与第二电机输出轴固定连接，所述第二转轴上固定连接有转动板，转动板呈8字形，且转动板的中间处对称固定连接有两根拨动杆，拨动杆与转动槽相配合；所述转动板前侧面开设有环形凹槽，环形凹槽呈8字形，环形凹槽内设置有水平柱，水平柱固定连接有转动杆；所述第二转轴下方设置有第三转轴，第三转轴前后端与机壳前后侧壁转动连接，所述转动杆的下端与第三转轴固定连接；所述第三转轴上还固定连接有作用板，作用板与上下移动柱下侧相接触。
7.根据权利要求1所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述联动装置包括联动杆，联动杆上开设有开口朝上设置的安装槽，第一转轴下部位于安装槽内，且安装槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块另一端与第一转轴固定连接，所述限位块上侧与限位槽内顶部之间通过第一弹簧相连接。
8.根据权利要求7所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述第一转轴直径等于安装槽直径。
9.根据权利要求7所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述物料扰动装置包括水平杆，水平杆一端与联动杆固定连接，水平杆外部套设有滑移套筒，滑移套筒与水平杆之间通过第二弹簧相连接，所述滑移套筒上下侧均匀设置有若干铰链，铰链上活动铰链有扰动杆，扰动杆靠近联动杆的一侧与滑移套筒通过第三弹簧相连接。
10.根据权利要求9所述的一种筛网可升降旋转式的工业用颗粒物料处理设备，其特征在于，所述水平杆直径等于滑移套筒内径。
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- 2018-07-02 CN CN201810706628.1A patent/CN108855887B/zh active Active
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