CN108854831A - 一种常压搅拌槽进料装置 - Google Patents

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齐川
李志国
陈国华
齐东华
陈玉国
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids

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Abstract

本发明公开一种常压搅拌槽进料装置，包括进料管、进料管支撑、分料器、导气管、进料斗；所述进料管设置在筒璧内侧；进料管与导气管焊接固定；进料管支撑为多个，将进料管固定在筒璧上；分料器设置在进料管的下方并处于液面下方；导气管设置在进料管的内侧，并且导气管的高度高于进料斗底部，导气管为多个，沿进料管内壁圆周均匀排列。本发明的优点是：本发明充分考虑了搅拌槽在运行时的震动问题，以及搅拌槽进料的连续性，设计了一种进料顺畅，可将料浆直接导入液面下的进料装置，与进料溜槽完美对接，解决了通过溜槽进料，产生的搅拌槽震动问题。

Description

一种常压搅拌槽进料装置
技术领域
本发明涉及一种新型常压搅拌槽进料装置，尤其涉及通过溜槽进料的大型搅拌槽。
背景技术
料浆搅拌槽广泛应用于化工，矿山，水处理等领域，其主要作用是让料浆中的液固相充分接触和混匀，它主要由给矿管(溜槽)，槽体，搅拌桨，电机，减速机等组成。在实际生产中，当搅拌槽做缓冲槽使用时，其长期处于半槽状态，槽子搅拌桨靠上的部分长时间接触不到料浆，而普通搅拌槽的进料装置(溜槽)过于简单，当料浆进入搅拌槽时，由于料浆具有惯性，搅拌桨经常被冲入槽内的料浆砸到，会引起搅拌桨叶变形，严重时桨叶可能会断裂。由于搅拌桨线速度较高，当料浆砸到桨叶时，浆叶会带动搅拌主轴产生剧烈震动，致使槽体产生震动，这对于设备基础及槽体的损害是极大的。如果将进料管直接插至液面下，由于进料管底部被液封，进料时混入料浆中的空气不能被及时排除，容易导致进料管内积气而进料不畅，严重时可能导致溜槽冒槽，造成生产事故。
发明内容
本发明提供了一种新型常压搅拌槽进料装置，此进料装置，可有效解决大型搅拌槽的震动问题，同时本进料装置可将进料管内气体充分排除，防止了因运行时管内积气产生的冒料问题。
本发明充分考虑了搅拌槽在运行时的震动问题，以及搅拌槽进料的连续性，设计了一种进料顺畅，可将料浆直接导入液面下的进料装置，与进料溜槽完美对接，解决了通过溜槽进料，产生的搅拌槽震动问题。本发明的具体技术方案为：
一种常压搅拌槽进料装置，包括进料管、进料管支撑、分料器、导气管、进料斗；所述进料管设置在筒璧内侧；进料管与导气管焊接固定；进料管支撑为多个，将进料管固定在筒璧上；分料器设置在进料管的下方并处于液面下方；从溜槽来的料浆通过进料斗进入进料管，沿着进料管流入液面下方，料浆通过分料器以朝向搅拌轴的方向或延槽壁切向方向流入搅拌槽内，如果料浆沿槽壁切线方向出料，出料方向需与槽内搅拌的方向相同；导气管设置在进料管的内侧，并且导气管的高度高于进料斗底部，导气管上方延长至进料斗内料浆液面以上，导气管为多个，沿进料管内壁圆周均匀排列。
进料管与导气管焊接固定的焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度。
进料管的直径按通过进料管的总进料量进行核算，进料管内料浆的流速需在0.3m/s至1.5m/s之间。
进料管轴向设置多个支撑，支撑间的距离为2-6m。
进料管的外壁与筒璧内侧间的距离为0.1m-1m。
分料器为45度长半径弯头，其朝向需与槽内搅拌的转向一致且不可朝向槽壁，防止槽壁被料浆冲蚀。
导气管为牌号为DN25-DN80的钢管，其数量依据进料管的直径变化，需保证每0.1m-0.4m弧长有一根导气管。
导气管底部需低于进料斗底部1-3m，导气管顶部需高于进料斗内料浆液位0.2-1.5m。
进料斗尺寸需同进料溜槽及进料管尺寸完全匹配。
进料斗在筒璧外侧的截面为矩形。
本发明的优点是：本发明充分考虑了搅拌槽在运行时的震动问题，以及搅拌槽进料的连续性，设计了一种进料顺畅，可将料浆直接导入液面下的进料装置，与进料溜槽完美对接，解决了通过溜槽进料，产生的搅拌槽震动问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为进料管的俯视图。
具体实施方式
如图所示，本发明包括进料管1、进料管支撑2、分料器3、导气管4、进料斗5；所述进料管1设置在筒璧内侧；进料管1与导气管4焊接固定；进料管支撑2为多个，将进料管1固定在筒璧上；分料器3设置在进料管的下方并处于液面下方；从溜槽来的料浆通过进料斗5进入进料管1，沿着进料管1流入槽子液面下，料浆通过分料器3以朝向搅拌轴的方向或延槽壁切向方向流入搅拌槽内，如果料浆沿槽壁切线方向出料，出料方向需与槽内搅拌的方向相同；导气管4设置在进料管1的内侧，并且导气管4的高度高于进料斗5底部，导气管4上方延长至进料斗5内料浆液面以上，导气管4为多个，沿进料管1内壁圆周均匀排列。
进料管1与导气管4焊接固定的焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度。
进料管1的直径按通过进料管的总进料量进行核算，进料管内料浆的流速需在0.3m/s至1.5m/s之间。
进料管1轴向设置多个支撑2，支撑2间的距离为2-6m。
进料管1的外壁与筒璧内侧间的距离为0.1m-1m。
分料器3为45度长半径弯头，其朝向需与槽内搅拌的转向一致且不可朝向槽壁，防止槽壁被料浆冲蚀。
导气管4为牌号为DN25-DN80的钢管，其数量依据进料管1的直径变化，需保证每0.1m-0.4m弧长有一根导气管。
导气管4底部需低于进料斗5底部1-3m，导气管4顶部需高于进料斗5内料浆液位0.2-1.5m。
进料斗5尺寸需同进料溜槽及进料管1尺寸完全匹配。
进料斗5在筒璧外侧的截面为矩形。
料浆通过进料斗进入进料管，此时料浆会将一部分空气带入进料管，此部分空气需要被排出，同时进料管内的空气也需要从进料管顶部排出，由于料浆以抛物线式冲入进料管，料浆会在进料管顶部形成液膜，阻碍管内空气的正常排出，通过在进料管顶部安装导气管可顺利解决此问题，所有空气会通过导气管排向大气，本发明充分考虑了氢氧化铝料浆的易结疤性，将导气管延长至进料斗内料浆液面以上，阻止料浆堵塞导气管。

Claims (10)

1.一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：包括进料管、进料管支撑、分料器、导气管、进料斗；所述进料管设置在筒璧内侧；进料管与导气管焊接固定；进料管支撑为多个，将进料管固定在筒璧上；分料器设置在进料管的下方并处于液面下方；从溜槽来的料浆通过进料斗进入进料管，沿着进料管流入液面下方，料浆通过分料器以朝向搅拌轴的方向或延槽壁切向方向流入搅拌槽内，如果料浆沿槽壁切线方向出料，出料方向需与槽内搅拌的方向相同；导气管设置在进料管的内侧，并且导气管的高度高于进料斗底部，导气管上方延长至进料斗内料浆液面以上，导气管为多个，沿进料管内壁圆周均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：进料管与导气管焊接固定的焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度。
3.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：进料管的直径按通过进料管的总进料量进行核算，进料管内料浆的流速需在0.3m/s至1.5m/s之间。
4.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：进料管轴向设置多个支撑，支撑间的距离为2-6m。
5.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：进料管的外壁与筒璧内侧间的距离为0.1m-1m。
6.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：分料器为45度长半径弯头，其朝向需与槽内搅拌的转向一致且不可朝向槽壁，防止槽壁被料浆冲蚀。
7.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：导气管为牌号为DN25-DN80的钢管，其数量依据进料管的直径变化，需保证每0.1m-0.4m弧长有一根导气管。
8.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：导气管底部需低于进料斗底部1-3m，导气管顶部需高于进料斗内料浆液位0.2-1.5m。
9.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：进料斗尺寸需同进料溜槽及进料管尺寸完全匹配。
10.根据权利要求1所述的一种常压搅拌槽进料装置，其特征在于：进料斗在筒璧外侧的截面为矩形。
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