CN203565053U - 可预混料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可预混料的反应釜，包括釜体以及竖直插入釜体内的进料管，所述进料管包括相互嵌套的内管和外管，所述外管处在釜体外的部位设有湍流腔，该湍流腔具有切向的外管进料口，内管的顶端为延伸出湍流腔的内管进料口；所述外管的底部带有扩径的混流腔，所述混流腔的底端为外管出料口，所述内管的底端为处在混流腔内的内管出料口。本实用新型可预混料的反应釜对进料管的结构进行改进，可实现反应原料在进料阶段的预混，不需要额外在反应釜外单独混合，且经过预混后，再利用搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性，也减少了搅拌装置的搅拌时间。
Description
技术领域
本实用新型属于化工反应设备领域，尤其涉及一种可预混料的反应釜。
背景技术
反应釜是工业生产中常见的生产设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜通常包括釜体、搅拌装置等，釜体设有进料口，釜体的底部设有出料口，搅拌装置一般包括设于釜体上方的电机、伸入釜体内的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的桨叶，电机带动搅拌轴转动，从而带动桨叶对物料进行搅拌，公告号为CN203002335U、CN202570119U、CN202893349U的中国专利文献均提及了上述结构的反应釜。
目前，反应原料的混合主要通过釜体内的搅拌装置来实现，容易导致混料不匀、混料时间过长等，若在向釜体内加料前先进行预混料，则需准备额外的混合设备，同时也增加了劳动力成本。另外，在化工反应中，反应原料通常为多种，而釜体也通常独立的设置多根进料管，但是进料管的数目多，进料管与反应釜之间就需要多处密封，密封不严而泄露的风险较大，而若只设置一个进料管，不仅进料速度慢，反应原料也会依次堆积在釜体内，不利于原料的混合。倘若反应原料混合不均匀，则影响化工反应的进行。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可预混料的反应釜，在进料时可对原料进行预混合。
一种可预混料的反应釜，包括釜体以及竖直插入釜体内的进料管，所述进料管包括相互嵌套的内管和外管，所述外管处在釜体外的部位设有湍流腔，该湍流腔具有切向的外管进料口，内管的顶端为延伸出湍流腔的内管进料口；
所述外管的底部带有扩径的混流腔，所述混流腔的底端为外管出料口，所述内管的底端为处在混流腔内的内管出料口。
本实用新型中，分别从外管进料口、内管进料口加入反应原料（一般是指气体或液体物料）时，反应原料沿着各自的管路下落，当到达混流腔时，外管中的反应原料以及内管中的反应原料混合在一起，达到预混的目的。
作为优选，所述混流腔的内壁设有螺带。螺带会对混流腔内的反应原料的流动进行扰动，从而使反应原料混合更加均匀。
作为优选，所述混流腔的底部为锥形。混流腔的底部收缩后，底部的内壁对反应原料有一定的阻挡作用，反应原料的冲击后使反应原料的混合更加均匀，且锥形也不会导致存料。
作为优选，所述内管与外管同轴布置。能够使内管和外管输送的反应原料分布更均匀，从而提高混合均匀度。
作为优选，所述内管与外管的内径比为1：2～5。如此设置，可满足一般的进料比例的需求，且可同时保证内管和外管中反应原料更顺畅的输入，不会卡料。
作为优选，所述外管出料口距离釜体底部为20～50cm。可使外管出料口输出的反应原料与釜体内的物料混合均匀。
作为优选，所述外管的外壁邻近所述釜体的内壁。通常在釜体内还专设有用于搅拌物料的搅拌装置，如此设置，可避免外管影响固有的搅拌装置的运行。
作为优选，所述内管的底端带有折弯部。能够避免内管中的反应原料竖直从外管出料口中落出，设置折弯部后，内管出料口朝向混流腔的内壁或者螺带上，能够使反应原料混合的更加均匀。
作为优选，所述折弯部的折弯角度为90～135°。不会影响内管反应原料的出料，且可尽可能使内管输出的物料落到螺带上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型可预混料的反应釜对进料管的结构进行改进，可实现反应原料在进料阶段的预混，不需要额外在反应釜外单独混合，且经过预混后，再利用搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性，也减少了搅拌装置的搅拌时间。
本实用新型可预混料的反应釜中，内管和外管相互嵌套，因此，进料管与釜体之间只需要进行一处密封即可同时输入两种反应原料，而传统需要在釜体设置两根独立的进料管，需要进行两处密封，因此，本实用新型降低了多处密封可能导致的密封不严的风险。
附图说明
图1为本实用新型可预混料的反应釜的结构示意图。
图中附图标记如下：
1、釜体；2、进料管；3、内管；4、外管；5、湍流腔；6、外管进料口；7、混流腔；8、外管出料口；9、内管出料口；10、内管进料口；11、螺带；12、折弯部；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。
如图1所示，本实用新型可预混料的反应釜包括釜体1以及竖直插入釜体1内的进料管2，釜体1内还设有搅拌装置（图中未显示）。
进料管2包括内管3和外管4，内管3和外管4相互嵌套（外管4套设在内管3的外部）。外管4的外壁邻近釜体1的内壁，可避免外管4阻挡釜体1内固有的搅拌装置（图中未显示）的转动，外管4处在釜体1外的部位设有湍流腔5，该湍流腔5具有切向的外管进料口6。当从外管进料口6进料时，外管进料口6设置为切向，可降低或避免内管3对反应原料的阻挡作用。
外管4的底部带有扩径的混流腔7，内管3输送的反应原料与外管4输送的反应原料在混流腔7内进行预混。该混流腔7的底端为外管出料口8，预混后的反应原料从外管出料口8进入到釜体内，该外管出料口8距离釜体底部为30cm。混流腔7的底部为锥形，该混流腔7的内壁还设有螺带11，可使反应原料混合更加均匀。
内管3与外管4同轴布置，且该内管3与外管4的内径比为1:3。内管3的顶端为延伸出湍流腔5的内管进料口10，内管3的底端为处在混流腔7内的内管出料口9。该内管3的底端带有折弯部12，折弯部的折弯角度为125°，使得内管3的内管出料口9朝向螺带，能够使物料混合更均匀。
进料时，其中一种反应原料从内管进料口输入，沿着内管进入到混流腔内，另一种反应原料从外管进料口输入，沿着外管进入到混流腔内，在混流腔内，两种反应原料进行预混，混合后从外管出料口输出，再通过釜体内的搅拌装置进行搅拌，可使釜体内的物料混合更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可预混料的反应釜，包括釜体以及竖直插入釜体内的进料管，其特征在于，所述进料管包括相互嵌套的内管和外管，所述外管处在釜体外的部位设有湍流腔，该湍流腔具有切向的外管进料口，内管的顶端为延伸出湍流腔的内管进料口；
所述外管的底部带有扩径的混流腔，所述混流腔的底端为外管出料口，所述内管的底端为处在混流腔内的内管出料口。
2.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述混流腔的内壁设有螺带。
3.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述混流腔的底部为锥形。
4.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述内管与外管同轴布置。
5.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述内管与外管的内径比为1：2～5。
6.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述外管出料口距离釜体底部为20～50cm。
7.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述外管的外壁邻近所述釜体的内壁。
8.如权利要求1所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述内管的底端带有折弯部。
9.如权利要求8所述的可预混料的反应釜，其特征在于，所述折弯部的折弯角度为90～135°。
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