CN108847450A - 一种有机发光二极管的基底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有机发光二极管的基底及其操作方法，包括：柔性衬底、散热层及黏合层，所述黏合层用于黏合柔性衬底和散热层；所述散热层包括第一子散热层和第二子散热层，所述第一子散热层和所述第二子散热层交替层叠设置；其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。本发明通过在柔性衬底处设置一散热层，进而通过散热层的特殊结构有效的提高了柔性衬底的耐高温性，缩短了柔性衬底的制备时间，提高了生产效率。

Description

一种有机发光二极管的基底及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示装置制造技术领域，具体涉及一种有机发光二极管的基底及其制作方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,简称OLED)显示技术与传统的LCD显示技术不同，其无需背光灯，且具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且屏可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。
通常的，制备柔性OLED器件的衬底主要是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚酰亚胺(PI)，但是这类柔性衬底普遍不耐高温，表面粗糙度大，进而导致柔性衬底在进行后续有机发光制备工艺时由于高温烘烤等原因，致使，柔性衬底结构和性质被破坏。再者，柔性衬底的制备过程为柔性衬底溶液经涂布机台涂布后，再由烤箱烘烤成型，但是由于烘烤温度过大，极有可能烤焦柔性衬底，进而需要不时的检测，这样在柔性衬底的制备过程中需要浪费很多的时间。因此，目前亟需一种有机发光二极管的基底及其制作方法以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种有机发光二极管的基底及其制作方法，以解决现有有机发光二极管的基底在制备过程中，由于柔性衬底耐高温性能较差，导致柔性衬底在烤箱中的烘烤时间增长，且容易损坏有机发光二极管的基底的问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种有机发光二极管的基底，，包括：柔性衬底、散热层以及用于黏合所述柔性基板和所述散热层的黏合层，所述黏合层设置于所述柔性基板和所述散热层的之间；
所述柔性衬底设置于所述散热层的一侧或者两侧；
所述散热层包括第一子散热层和第二子散热层，所述第一子散热层和所述第二子散热层交替层叠设置；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
根据本发明一优选实施例，所述第一子散热层为弯曲结构。
根据本发明一优选实施例，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底非重叠的区域。
根据本发明一优选实施例，所述第二区域环绕所述第一区域。
根据本发明一优选实施例，所述柔性衬底为聚酰亚胺衬底。
根据本发明的另一个方面，提供了一种有机发光二极管的基底的制作方法，所述有机发光二极管的基底的制作方法包括：
步骤S10、提供一刚性衬底，在所述刚性衬底的上方涂布第一黏合层，并在所述第一黏合层上方制备散热层，所述散热层包括交替层叠设置的第一子散热层和第二子散热层，所述第一黏合层用于黏合所述刚性衬底和所述散热层；
步骤S20、在所述散热层上方制备第二黏合层，并在所述第二黏合层上方涂布柔性衬底溶液，采用加热工艺固化所述柔性衬底溶液以形成柔性衬底，所述第二黏合层用于黏合所述柔性衬底和所述散热层；
步骤S30、在所述柔性衬底上方制备第一金属及其它有机发光显示器件；
步骤S40、剥离所述刚性衬底；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
根据本发明一优选实施例，所述第一子散热层为弯曲结构，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底非重叠的区域；
步骤S30具体包括：在所述柔性衬底上方依次制备缓冲层、多晶硅层和栅绝缘层，在所述栅绝缘层上方涂布第一金属层，采用光罩工艺对所述第一金属层和所述加强散热层进行蚀刻，所述第一金属层形成第一金属，所述加强散热层的第二区域被蚀刻去除，其中，所述第一金属为栅极金属。
根据本发明的又一个方面，提供了一种有机发光二极管的基底的制作方法，所述有机发光二极管的基底的制作方法包括：
步骤S10、提供一刚性衬底，在所述刚性衬底的上方制备第一柔性衬底，随后在所述第一柔性衬底的上方涂布第一黏合层，在所述第一黏合层上方制备散热层，所述散热层包括交替层叠设置的第一子散热层和第二子散热层，所述第一黏合层用于黏合所述第一柔性衬底和所述散热层；
步骤S20、在所述散热层上方制备第二黏合层，并在所述第二黏合层上方涂布柔性衬底溶液，采用加热工艺固化所述柔性衬底溶液以形成第二柔性衬底，所述第二黏合层用于黏合所述第二柔性衬底和所述散热层；
步骤S30、在所述第二柔性衬底上方制备第一金属及其它有机发光显示器件；
步骤S40、剥离所述刚性衬底；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
根据本发明一优选实施例，所述第一子散热层为弯曲结构，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述第一柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性第一衬底非重叠的区域；
步骤S30具体包括：在所述第二柔性衬底依次制备缓冲层、多晶硅层和栅绝缘层，在所述栅绝缘层上方涂布第一金属层，采用光罩工艺对所述第一金属层和所述加强散热层进行蚀刻，经蚀刻后所述第一金属层形成第一金属，所述加强散热层的第二区域被蚀刻去除，其中，所述第一金属为栅极金属。
根据本发明一优选实施例，所述第二区域环绕所述第一区域。
本发明的优点是，提供了一种有机发光二极管的基底及其制作方法，通过在柔性衬底处设置一散热层，进而通过散热层的特殊结构有效的提高了柔性衬底的耐高温性，减少了柔性衬底溶液在烤箱中的烘烤时间，缩短了柔性衬底的制备时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一有机发光二极管的基底的结构示意图；
图2为本发明实施例中另一有机发光二极管的基底的结构示意图；
图3为本发明实施例中加强散热层的结构示意图；
图4为本发明实施例中加强散热层在有机发光二极管的基底的结构示意图；
图5a-5c为本发明实施例中柔性衬底在所述刚性衬底上分布的结构示意图；
图6为本发明实施例中步骤S30中有机发光二极管的基底的结构示意图；
图7为本发明实施例中一有机发光二极管的基底的制作方法的流程示意图；
图8为本发明实施例中另一有机发光二极管的基底的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有有机发光二极管的基底在制备过程中，由于柔性衬底耐高温性能较差，导致柔性衬底在烤箱中的制备时间增长，且有机发光二极管的基底容易被损坏的问题。提出了一种有机发光二极管的基底及其制作方法，本实施例能够改善该缺陷。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例中一有机发光二极管的基底的结构示意图；图2为本发明实施例中另一有机发光二极管的基底的结构示意图；图3为本发明实施例中加强散热层的结构示意图；图4为本发明实施例中加强散热层在有机发光二极管的基底的结构示意图。
如图1和图2所示，在实施例1中本发明提供了一种有机发光二极管的基底1，包括：柔性衬底11、散热层13以及用于黏合所述柔性基板和所述散热层的黏合层12，所述黏合层12设置于所述柔性基板11和所述散热层13的中间；
所述柔性衬底11设置于所述散热层13的一侧或者两侧；
所述散热层13包括第一子散热层131和第二子散热层132，所述第一子散热层131和所述第二子散热层132交替层叠设置；
其中，所述第一子散热层131由金属材料制备，所述第二子散热层132由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
进一步的，本发明通过在柔性衬底11处设置散热层，能够帮助柔性衬底在固化和后续有机发光二极管的其他工艺中增强耐热性，减少柔性衬底溶液在烤箱中的烘烤时间，进而保护柔性衬底不被损坏，节省工艺时间。
其中，散热层13为第一子散热层131和第二子散热层132的结构，所述第一子散热层131和所述第二子散热层132交替层叠设置；设置第一子散热层131为金属材料制备，需要说明的是，这里的金属材料主要为导热性好，稳定性较好的金属材料，例如银、铜和铝；所述第二子散热层132的制备材料为无机物和有机物中其中一者，所述第二子散热层132具有两个功能：1、阻隔外界的污染微粒；2、平坦化所述第一子散热层131，第一子散热层131为散热层的主要散热主体。
目前常用的柔性衬底通常分为单层柔性衬底和双层柔性衬底，为了加以区分，本发明进行分别的说明。
进一步的，为了增强散热层13的散热能力，可以将第一子散热层131设置为弯曲结构。如图1所示为有机发光二极管的基底中的单层柔性衬底结构，如图2所示为有机发光二极管的基底中的双层柔性衬底结构。
双层柔性衬底结构的基底为柔性衬底11设置在所述散热层13两侧，而单层柔性衬底结构的基底为柔性衬底11设置在所述散热层13的单侧。
优选的，所述柔性衬底为聚酰亚胺衬底。
优选的，如图3所示，所述第一子散热层131包括至少一层加强散热层1311，所述加强散热层1311在所述柔性衬底11所在水平面的投影完全覆盖所述柔性衬底11，所述加强散热层1311包括第一区域1311a和第二区域1311b，所述第一区域1311a为所述加强散热层1311在所述柔性衬底11所在水平面的投影与所述柔性衬底11重叠的区域，所述第二区域1311b为所述加强散热层1311在所述柔性衬底11所在水平面的投影与所述柔性衬底11非重叠的区域。
具体的，图4为所述加强散热层1311的结构示意图；需要说明的时，所述第二区域1311b的图案可根据实际情况具体设置，这里不做限制，主要是将柔性衬底的热量高效的导入到外界环境进而降低柔性衬底的温度即可。
优选的，如图3所示，所述第二区域1311b环绕所述第一区域1311a，通过第二区域1311b环绕第一区域1311a的结构，能够更快的将柔性衬底处的热量散出。
如图6和图7所示，根据本发明的另一个方面，还提供了实施例2，实施例2为一种有机发光二极管的基底的制作方法，包括：
步骤S10、提供一刚性衬底2，在所述刚性衬底的上方涂布第一黏合层14，并在所述第一黏合层14上方制备散热层13，所述散热层13包括交替层叠设置的第一子散热层131和第二子散热层132，所述第一黏合层14用于黏合所述刚性衬底2和所述散热层13，如图5a-5c所示为柔性衬底11在所述刚性衬底2上分布的结构示意图；
步骤S20、在所述散热层13上方制备第二黏合层12，并在所述第二黏合层12上方涂布柔性衬底溶液，采用加热工艺固化所述柔性衬底溶液以形成柔性衬底11，所述第二黏合层12用于黏合所述柔性衬底11和所述散热层；
具体的，在柔性衬底溶液的固化过程中，需要将涂布的柔性衬底溶液放置在烤箱中烘烤，本发明中添加的散热层能够保证柔性衬底的温度过高而损坏柔性衬底溶液的结构，因此不需要繁复的工艺防止柔性衬底的焦化，进而缩短了柔性衬底的制备时间。
步骤S30、在所述柔性衬底11上方制备第一金属5及其它有机发光显示器件；
具体的，步骤S30还包括：所述柔性衬底11上方依次制备缓冲层3、多晶硅层4和栅绝缘层5，在所述栅绝缘层5上方涂布第一金属层，采用光罩工艺对所述第一金属层和所述加强散热层1311进行蚀刻(将强散热层的结构请参考图4)，所述第一金属层形成第一金属6，所述加强散热层1311的第二区域1311b被蚀刻去除，其中，所述第一金属6为栅极金属。
步骤S40、剥离所述刚性衬底2；
其中，所述第一子散热层131由金属材料制备，所述第二子散热层132由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
优选的，所述第一子散热层131为弯曲结构，所述第一子散热层131包括至少一层加强散热层1311，所述加强散热层1311在所述柔性衬底11所在水平面的投影完全覆盖所述柔性衬底11，所述加强散热层1311包括第一区域1311a和第二区域1311b，所述第一区域1311a为所述加强散热层1311在所述柔性衬底11所在水平面的投影与所述柔性衬底11重叠的区域，所述第二区域1311b为所述加强散热层1311在所述柔性衬底11所在水平面的投影与所述柔性衬底11非重叠的区域；
实施例2为单层柔性衬底结构的基底的制备方法，通常情况下本发明制备的有机发光二极管的基底会用在有机发光二极管显示面板及显示装置中，考虑到加强散热层中第二区域的结构设置可能会在后续制程中引起静电防护的问题，本发明通过在蚀刻栅极金属层进而形成栅极金属的同时将第二区域蚀刻掉，既满足了柔性衬底在制备过程中的散热需求，也不需要额外的工艺就能解决后续的静电防护问题。
因为实施例2本单层柔性衬底的制作方法，接下来对双层柔性衬底的基底的制作方法进行说明。
图8所示，根据本发明的另一个方面，还提供了实施例3，实施例3为一种有机发光二极管的基底的制作方法，包括：
步骤S10、提供一刚性衬底，在所述刚性衬底的上方制备第一柔性衬底，随后在所述第一柔性衬底的上方涂布第一黏合层，在所述第一黏合层上方制备散热层，所述散热层包括交替层叠设置的第一子散热层和第二子散热层，所述第一黏合层用于黏合所述第一柔性衬底和所述散热层；
步骤S20、在所述散热层上方制备第二黏合层，并在所述第二黏合层上方涂布柔性衬底溶液，采用加热工艺固化所述柔性衬底溶液以形成第二柔性衬底，所述第二黏合层用于黏合所述第二柔性衬底和所述散热层；
步骤S30、在所述第二柔性衬底上方制备第一金属及其它有机发光显示器件；
步骤S40、剥离所述刚性衬底；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
优选的，所述第一子散热层为弯曲结构，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述第一柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性第一衬底非重叠的区域；
步骤S30具体包括：在所述第二柔性衬底依次制备缓冲层、多晶硅层和栅绝缘层，在所述栅绝缘层上方涂布第一金属层，采用光罩工艺对所述第一金属层和所述加强散热层进行蚀刻，经蚀刻后所述第一金属层形成第一金属，所述加强散热层的第二区域被蚀刻去除，其中，所述第一金属为栅极金属。
优选的，所述第二区域环绕所述第一区域。
由于本发明中所述有机发光二极管的基底的制作方法的工作原理与所述有机发光二极管的基底的工作原理相同，所述有机发光二极管的基底的制作方法的工作原理具体请参考所述有机发光二极管的基底的工作原理，在此不做赘述。
本发明的优点是，提供了一种有机发光二极管的基底及其制作方法，通过在柔性衬底处设置一散热层，进而通过散热层的特殊结构有效的提高了柔性衬底的耐高温性，减少了柔性衬底溶液在烤箱中的烘烤时间，缩短了柔性衬底的制备时间，提高了生产效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种有机发光二极管的基底，其特征在于，包括：柔性衬底、散热层以及用于黏合所述柔性基板和所述散热层的黏合层，所述黏合层设置于所述柔性基板和所述散热层的之间；
所述柔性衬底设置于所述散热层的一侧或者两侧；
所述散热层包括第一子散热层和第二子散热层，所述第一子散热层和所述第二子散热层交替层叠设置；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
2.根据权利要求1所述的有机发光二极管的基底，其特征在于，所述第一子散热层为弯曲结构。
3.根据权利要求1所述的有机发光二极管的基底，其特征在于，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底非重叠的区域。
4.根据权利要求3所述的有机发光二极管的基底，其特征在于，所述第二区域环绕所述第一区域。
5.根据权利要求1所述的有机发光二极管的基底，其特征在于，所述柔性衬底为聚酰亚胺衬底。
6.一种有机发光二极管的基底的制作方法，其特征在于，所述有机发光二极管的基底的制作方法包括：
步骤S10、提供一刚性衬底，在所述刚性衬底的上方涂布第一黏合层，并在所述第一黏合层上方制备散热层，所述散热层包括交替层叠设置的第一子散热层和第二子散热层，所述第一黏合层用于黏合所述刚性衬底和所述散热层；
步骤S20、在所述散热层上方制备第二黏合层，并在所述第二黏合层上方涂布柔性衬底溶液，采用加热工艺固化所述柔性衬底溶液以形成柔性衬底，所述第二黏合层用于黏合所述柔性衬底和所述散热层；
步骤S30、在所述柔性衬底上方制备第一金属及其它有机发光显示器件；
步骤S40、剥离所述刚性衬底；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
7.根据权利要求6所述的有机发光二极管的基底的制作方法，其特征在于，所述第一子散热层为弯曲结构，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底非重叠的区域；
步骤S30具体包括：在所述柔性衬底上方依次制备缓冲层、多晶硅层和栅绝缘层，在所述栅绝缘层上方涂布第一金属层，采用光罩工艺对所述第一金属层和所述加强散热层进行蚀刻，所述第一金属层形成第一金属，所述加强散热层的第二区域被蚀刻去除，其中，所述第一金属为栅极金属。
8.一种有机发光二极管的基底的制作方法，其特征在于，所述有机发光二极管的基底的制作方法包括：
步骤S10、提供一刚性衬底，在所述刚性衬底的上方制备第一柔性衬底，随后在所述第一柔性衬底的上方涂布第一黏合层，在所述第一黏合层上方制备散热层，所述散热层包括交替层叠设置的第一子散热层和第二子散热层，所述第一黏合层用于黏合所述第一柔性衬底和所述散热层；
步骤S20、在所述散热层上方制备第二黏合层，并在所述第二黏合层上方涂布柔性衬底溶液，采用加热工艺固化所述柔性衬底溶液以形成第二柔性衬底，所述第二黏合层用于黏合所述第二柔性衬底和所述散热层；
步骤S30、在所述第二柔性衬底上方制备第一金属及其它有机发光显示器件；
步骤S40、剥离所述刚性衬底；
其中，所述第一子散热层由金属材料制备，所述第二子散热层由有机材料和无机材料中的至少一者制备。
9.根据权利要求8所述的有机发光二极管的基底的制作方法，其特征在于，所述第一子散热层为弯曲结构，所述第一子散热层包括至少一层加强散热层，所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影完全覆盖所述第一柔性衬底，所述加强散热层包括第一区域和第二区域，所述第一区域为所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性衬底重叠的区域，所述第二区域为所述加强散热层在所述第一柔性衬底所在水平面的投影与所述柔性第一衬底非重叠的区域；
步骤S30具体包括：在所述第二柔性衬底依次制备缓冲层、多晶硅层和栅绝缘层，在所述栅绝缘层上方涂布第一金属层，采用光罩工艺对所述第一金属层和所述加强散热层进行蚀刻，经蚀刻后所述第一金属层形成第一金属，所述加强散热层的第二区域被蚀刻去除，其中，所述第一金属为栅极金属。
10.根据权利要求9所述的有机发光二极管的基底的制作方法，所述第二区域环绕所述第一区域。
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