CN102148116A - 磁控管的散热片 - Google Patents

Abstract

一种磁控管的散热片，由金属板一体成型冲压而成，构成散热片中部的主板上留有用于装配磁控管阳极外壳的阳极孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在主板上的阳极孔周围形成有导流突起；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于：位于散热片中部的主板的厚度与其两侧设置的散热叶片的厚度不同，主板的厚度大于散热叶片的厚度。提高了主板的热传导效率，将更多的热量从磁控管的阳极上更快地传导至散热片，增强了气流的对流换热能力，使散热片上积聚的热量更快发散，从而降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。

Description

磁控管的散热片

技术领域

本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种增加主板的厚度而同时减少主板两侧散热叶片厚度，从而有效增加换热能力，降低磁控管阳极温度的磁控管的散热片。

背景技术

图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控管散热片的结构示意图；图3是现有技术的磁控管的散热片的侧视图。

如图1、图2所示，磁控管主要包括有：正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的阳极外壳11，在阳极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下沟槽中焊接内外环构成。

负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热电子的灯丝13；在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14；为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16；为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17一起引入电源并连接下部密封件16的侧面导杆18。

磁极部包括固定在阳极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极21；为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。

此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17一端和侧面导杆18一端进行滤波功能的滤波线圈32；连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器33；形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42；为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极20和上部密封室41中央引出来的天线51；为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61；另外还有把散热片61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。

现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲压而成，在散热片中部的主板70上留有用于装配磁控管阳极外壳的阳极孔62，在散热片的左右两端分别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散热片与流过空气的接触面积；阳极孔周围形成有多个导流突起65，空气流过散热片间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的阳极外壳到达背风侧，从而能够加强阳极外壳背风侧的热量交换；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定折弯可以在平行叠加装配时使散热片形变后紧密固定在外壳19内，且彼此间留有一定距离以保证空气能够通过。

外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。

图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真空状态切断的部分。

下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0KV到4.4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。

这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。

但是，现有技术中存在以下问题：

现有技术的磁控管的散热片，都在中部预留阳极孔，磁控管的阳极外壳穿过阳极孔与散热片进行装配。在磁控管使用时，阳极产生的大量热量通过散热片组与流动的空气进行热交换，阳极上热量发散的关键在于与阳极相接触的散热片主板的厚度，主板的厚度越大则散热能力越强，但是现有技术中散热片各部分的厚度是相同的，增大主板的厚度的同时也增加了散热叶片的厚度，从而使散热片的整体成本增加，而且由于散热叶片的厚度增加也相应降低了散热片间的空气流通空间，增大了空气流动的阻力，使散热片的总体散热能力达不到设计的预期。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种增加主板的厚度而同时减少主板两侧散热叶片厚度，从而有效增加换热能力，降低磁控管阳极温度的磁控管的散热片。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的磁控管的散热片，由金属板一体成型冲压而成，构成散热片中部的主板上留有用于装配磁控管阳极外壳的阳极孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在主板上的阳极孔周围形成有导流突起；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，位于散热片中部的主板的厚度与其两侧设置的散热叶片的厚度不同，主板的厚度大于散热叶片的厚度。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的散热片的主板的厚度增加，而同时散热叶片的厚度减少。

所述的制造每片散热片所需的材料总量不发生改变。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的磁控管的散热片中，位于散热片中部的主板的厚度与其两侧设置的散热叶片的厚度不同，在增加主板厚度的同时减少了主板两侧散热叶片的厚度，一方面通过加厚的主板提高了散热片与磁控管阳极间的安装强度，使散热片间的间距不易发生变形，同时提高了主板的热传导效率，将更多的热量从磁控管的阳极上更快地传导至散热片，另一方面由于散热片两端的散热叶片的厚度减低，提高了散热叶片间的空气流通空间，使空气以更快的速度流过，增强了气流的对流换热能力，使散热片上积聚的热量更快发散，从而降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。另外，由于主板厚度增大而散热叶片的厚度减小，从而能够合理的控制散热片的材料使用量，使散热片的生产成本保持在固有的水平。

附图说明

图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；

图2是现有技术的磁控管的散热片的结构示意图；

图3是现有技术的磁控管的散热片的侧视图；

图4是本发明的磁控管的散热片的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

图4是本发明的磁控管的散热片的侧视图。

如图4所示，本发明的磁控管的散热片61，由铝金属板一体成型冲压而成，按照位置分为主板70和设置在主板两侧的散热叶片63。在散热片中部的主板70上留有用于装配磁控管阳极外壳11的阳极孔，散热片安装时，将阳极孔与阳极外壳相配合，并向下压入散热片，重复此步骤多次，可以使一组型号相同的散热片层叠安装在同一阳极外壳上，每片散热片上都设置多个限位突起(未图示)，安装时按压每片散热片直至每个限位突起与下层的散热片相互接触，这样可以保证相邻散热片互相都保持恒定的距离，且保持散热片相互平行，从而使散热片间的空气流路保持畅通。

散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片63，以扩大散热片与流过空气的接触面积，由于散热片的中心位置设置有阳极孔，为保证散热片的连续强度，处于中部的散热叶片要宽于其前后两侧的散热叶片，左右两侧的散热叶片对称分布。

在阳极孔周围形成有多个导流突起65，空气流过散热片间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的阳极外壳到达背风侧，从而能够加强阳极外壳背风侧的热量交换，对气流死区内的散热片换热起到了一定的作用。

本发明的磁控管散热片61中部的主板70的厚度与其两侧设置的散热叶片63的厚度不同，主板70的厚度大于散热叶片63的厚度，与现有技术相比，更厚的主板可以加大主板与磁控管阳极外壳之间的热交换能力，使磁控管阳极上的热量能够更容易的发散。散热片主板的厚度增加，而同时散热叶片的厚度减少，两侧的散热叶片的厚度相同，从而重新分配了散热片各部分所占用的材料，使制造每片散热片所需的材料总量不发生改变。

本发明的磁控管的散热片中，位于散热片中部的主板的厚度与其两侧设置的散热叶片的厚度不同，在增加主板厚度的同时减少了主板两侧散热叶片的厚度，一方面通过加厚的主板提高了散热片与磁控管阳极间的安装强度，使散热片间的间距不易发生变形，同时提高了主板的热传导效率，将更多的热量从磁控管的阳极上更快地传导至散热片，另一方面由于散热片两端的散热叶片的厚度减低，提高了散热叶片间的空气流通空间，使空气以更快的速度流过，增强了气流的对流换热能力，使散热片上积聚的热量更快发散，从而降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。另外，由于主板厚度增大而散热叶片的厚度减小，从而能够合理的控制散热片的材料使用量，使散热片的生产成本保持在固有的水平。

每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，同侧的散热叶片末端的固定折弯处于同一平面，散热片安装时，需对其施加向下的压力，使散热叶片发生形变进入到磁控管的外壳内，固定折弯顶住下壳19b的内壁使散热片保持位置固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种磁控管的散热片，由金属板一体成型冲压而成，构成散热片中部的主板上留有用于装配磁控管阳极的孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片；在散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于：位于散热片中部的主板的厚度与其两侧设置的散热叶片的厚度不同，主板的厚度大于散热叶片的厚度。

2.根据权利要求1所述的磁控管的散热片，其特征在于：散热片的主板的厚度增加，而同时散热叶片的厚度减少。

3.根据权利要求2所述的磁控管的散热片，其特征在于：制造每片散热片所需的材料总量不发生改变。

4.根据权利要求2所述的磁控管的散热片，其特征在于：主板左右两侧的散热叶片对称分布。

5.根据权利要求2所述的磁控管的散热片，其特征在于：主板上形成多个导流突起。

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