CN102357614B - 冲压机头 - Google Patents

冲压机头 Download PDF

Info

Publication number
CN102357614B
CN102357614B CN 201110250829 CN201110250829A CN102357614B CN 102357614 B CN102357614 B CN 102357614B CN 201110250829 CN201110250829 CN 201110250829 CN 201110250829 A CN201110250829 A CN 201110250829A CN 102357614 B CN102357614 B CN 102357614B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chuck
clamping
punching machine
port
rectangular groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110250829
Other languages
English (en)
Other versions
CN102357614A (zh
Inventor
张文亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Galanz Enterprises Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Galanz Enterprises Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Galanz Enterprises Co Ltd filed Critical Guangdong Galanz Enterprises Co Ltd
Priority to CN 201110250829 priority Critical patent/CN102357614B/zh
Publication of CN102357614A publication Critical patent/CN102357614A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102357614B publication Critical patent/CN102357614B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种冲压设备用的冲压机头。它包括夹头套和夹头，夹头从夹头套的下端口插入并吊挂于夹头套体内，两者之间在其轴向方向相互移动，夹头包括一连接端面、一圈侧壁、夹持端口，所述侧壁沿圆周方向并排开设有多个贯通侧壁内表面和外表面的长条槽，长条槽之间相互分离，长条槽沿侧壁长度方向延伸，长条槽一端与连接端面相离，另一端通过在侧壁上开设断裂缝而延伸出夹持端口，断裂缝的宽度小于长条槽的宽度，夹持端口周边的侧壁向外变粗形成一圈突起，该圈突起与夹头套下端口发生磨擦以使夹持端口直径变小。本发明结构设计简单合理，降低了散热片安装孔径的生产精度，还提高了冲压安装的成功率，进一步提高了磁控管的合格率。

Description

冲压机头
技术领域
本发明涉及一种冲压设备用的冲压机头。
背景技术
现有冲压机头包括夹头套、夹头，夹头吊装于夹头套内，定形环安装于夹头内，当该冲压机头用于微波炉磁控管的散热片安装时，由于定形环的直径是固定不变的，而散热片的安装孔直径也是不变的，当散热孔的直径在制造过程产生误差时，其与定形环的配合势必不符，导致散热片的安装不符合磁控管的散热要求，废品率很高。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种夹持端口的直径可变化的、被冲压工装符合要求的和被冲压工件成品率显著提高的冲压机头。
本发明的目的是这样实现的。
一种冲压机头，包括夹头套和夹头，夹头从夹头套的下端口插入并吊挂于夹头套的体内，两者之间在其轴向方向相互移动，夹头包括一连接端面、围绕该端面周边形成的一圈侧壁、以及由该侧壁围成的夹持端口，夹头内腔通过夹持端口向外延伸，所述侧壁沿圆周方向并排开设有多个贯通侧壁内表面和外表面的长条槽，长条槽之间相互分离，长条槽沿侧壁长度方向延伸，长条槽一端与连接端面相离，另一端通过在侧壁上开设断裂缝而延伸出夹持端口，断裂缝的宽度小于长条槽的宽度，夹持端口周边的侧壁向外变粗形成一圈突起，该圈突起与夹头套下端口发生磨擦以使夹持端口直径变小。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
所述长条槽和断裂缝在圆周方向等分侧壁。
所述夹头与夹头套之间通过螺栓连接，螺栓从夹头内腔穿过连接端面和夹头套，在夹头套的体外用螺母锁紧，夹头和夹头套之间沿螺栓移动。
所述夹头套与夹头之间的轴心位于同一直线上。
所述长条槽的数量为3-9个。
本发明结构设计简单合理，夹持端口直径在自然状态下稍微比散热片的安装孔径大，在冲压时夹持端口变小从而紧抓安装孔实现散热片的安装，这样即降低了散热片安装孔径的生产精度，还提高了冲压安装的成功率，进一步提高了磁控管的合格率。
附图说明
图1为夹头套的轴向剖视图。
图2为图1的仰视投影图。
图3为夹头的轴向剖视图。
图4为图3轴向旋转90度时的剖视图。
图5为夹头的夹持端口平面图。
图6为夹头与夹头套组装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
一种冲压机头，包括夹头套1和夹头2，结合图1、图2，夹头套1包括一个安装面10、一围绕安装面10而形成的一圈壁11、由壁11围成的一圈下端口12。
结合图3至图5，夹头2包括一连接端面20、围绕该端面20周边形成的一圈侧壁21、以及由该侧壁21围成的夹持端口22，夹头2内腔23通过夹持端口22向外延伸，所述侧壁21沿圆周方向并排开设有六个贯通侧壁内表面和外表面的长条槽24，长条槽24之间相互分离，长条槽24沿侧壁21长度方向延伸，长条槽24一端与连接端面20相离，另一端通过在侧壁21上开设断裂缝25而延伸出夹持端口22，断裂缝25的宽度小于长条槽24的宽度，长条槽24和断裂缝25在圆周方向等分侧壁21，夹持端口22周边的侧壁向外变粗形成一圈突起26。
结合图6，夹头从夹头套下端口插入夹头套的体内，夹头2的连接端面20中心和夹头套1安装面10中心分别设有通孔，有螺栓3从夹头2内腔穿过连接端面和安装面，在夹头套的体外用螺母4锁紧，以使夹头吊挂于夹头套的体内。需要改变两者之间移动距离时只需旋转螺母即可，夹头的轴心与夹头套的轴心需保证位于同一直线上。夹头套和夹头之间沿螺栓移动，当夹头套向下移动时下端口12挤压突起26，从而使夹持端口直径变小。当夹头套被向上提起时，侧壁21通过自身弹力使夹持端口直径变大自动复原。

Claims (5)

1.一种冲压机头，包括夹头套和夹头，夹头从夹头套的下端口插入并吊挂于夹头套的体内，两者之间在其轴向方向相互移动，夹头包括一连接端面、围绕该连接端面周边形成的一圈侧壁、以及由该侧壁围成的夹持端口，夹头内腔通过夹持端口向外延伸，其特征在于：所述侧壁沿圆周方向并排开设有多个贯通侧壁内表面和外表面的长条槽，长条槽之间相互分离，长条槽沿侧壁长度方向延伸，长条槽一端与连接端面相离，另一端通过在侧壁上开设断裂缝而延伸出夹持端口，断裂缝的宽度小于长条槽的宽度，夹持端口周边的侧壁向外变粗形成一圈突起，该圈突起与夹头套下端口发生磨擦以使夹持端口直径变小。
2.根据权利要求1所述冲压机头，其特征在于：所述长条槽和断裂缝在圆周方向等分侧壁。
3.根据权利要求1所述冲压机头，其特征在于：所述夹头与夹头套之间通过螺栓连接，螺栓从夹头内腔穿过连接端面和夹头套，在夹头套的体外用螺母锁紧，夹头和夹头套之间沿螺栓移动。
4.根据权利要求1或3所述冲压机头，其特征在于：所述夹头套与夹头之间的轴心位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述冲压机头，其特征在于：所述长条槽的数量为3-9个。
CN 201110250829 2011-08-29 2011-08-29 冲压机头 Active CN102357614B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110250829 CN102357614B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 冲压机头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110250829 CN102357614B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 冲压机头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102357614A CN102357614A (zh) 2012-02-22
CN102357614B true CN102357614B (zh) 2013-06-05

Family

ID=45583026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110250829 Active CN102357614B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 冲压机头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102357614B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890471A (en) * 1988-01-21 1990-01-02 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Punch press forming CRT shadow masks
CN201084676Y (zh) * 2007-09-12 2008-07-09 广东格兰仕集团有限公司 装压磁控管天线帽的生产设备及其专用磁控管芯管
CN101450368A (zh) * 2007-12-05 2009-06-10 广东格兰仕集团有限公司 磁控管的铆接加工装置
CN101637793A (zh) * 2008-07-31 2010-02-03 上海诸光机械有限公司 径向膨胀式冲头
CN102148116A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 乐金电子(天津)电器有限公司 磁控管的散热片

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57138745A (en) * 1981-02-20 1982-08-27 Toshiba Corp Welding process for magnetron anode
JP3379463B2 (ja) * 1999-02-19 2003-02-24 松下電器産業株式会社 マグネトロン装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890471A (en) * 1988-01-21 1990-01-02 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Punch press forming CRT shadow masks
CN201084676Y (zh) * 2007-09-12 2008-07-09 广东格兰仕集团有限公司 装压磁控管天线帽的生产设备及其专用磁控管芯管
CN101450368A (zh) * 2007-12-05 2009-06-10 广东格兰仕集团有限公司 磁控管的铆接加工装置
CN101637793A (zh) * 2008-07-31 2010-02-03 上海诸光机械有限公司 径向膨胀式冲头
CN102148116A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 乐金电子(天津)电器有限公司 磁控管的散热片

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭57-138745A 1982.08.27
JP特开2000-243304A 2000.09.08

Also Published As

Publication number Publication date
CN102357614A (zh) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103245244B (zh) 换热器
CN103909375B (zh) 一种全位置钢丝绳环焊接工装
AU2010308793B2 (en) Method for manufacturing a heat-pipe-type heat-dissipating device
CN102226456B (zh) 轴套组件、定位组件、工艺装备和轴套组件的拆装方法
CN102357614B (zh) 冲压机头
CN203817679U (zh) 一种全位置钢丝绳环焊接工装
CN205437471U (zh) 一种减振器吊环总成凸焊装置
CN103264362A (zh) 一种真空吸盘定位治具
CN102049561B (zh) 强化翘片换热管加工刀盘机构及其操作方法
CN106542068B (zh) 一种水下散热舱体内部结构
CN103123239A (zh) 拼接式换热器管板及其加工方法
CN203148294U (zh) 拼接式换热器管板
CN208215147U (zh) 一种超薄圆筒加工治具的装置
CN202808083U (zh) 一种自动卷线机的塑料转筒
CN202466656U (zh) 一种推土机减震器及其减震器外壳
CN103737965A (zh) 一种冲压机的冲头
CN204329694U (zh) 新型凹槽式散热管带结构
CN103264107A (zh) 管状件扣压用扣紧工装
CN103358083A (zh) 锅炉管用液压胀管工装
CN202659959U (zh) 阀芯总成
CN102537178A (zh) 减震器油筒收口结构
CN212985805U (zh) 一种耐磨轴套
CN107511498A (zh) 一种筒体端面车加工液压夹具
CN203809469U (zh) 一种高速提花机压花装置固定螺座
CN206010081U (zh) 一种阀座喷孔电火花加工工装夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant