CN102148117A - 磁控管阳极的散热片 - Google Patents

Abstract

一种磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，包括构成散热片中部的主板和主板两侧的散热叶片，在主板上留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；散热片的左右两侧分别弯折出散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，散热片中部的主板形成波浪形状的结构。使散热片的主板具有比现有技术中的平面式主板更大的表面积，增大了散热片的总体散热面积，空气流过时可以更快地进行热量交换，从而使磁控管阳极的散热效率得到有效的提高。

Description

磁控管阳极的散热片

技术领域

本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种通过将主板部分设置为波浪形状，从而扩大热交换面积，使流动的空气带走更多的热量，提高磁控管散热效率的磁控管阳极的散热片。

背景技术

图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控管阳极的散热片的结构示意图；图3是现有技术的磁控管阳极的散热片的俯视图；图4是现有技术的磁控管阳极的散热片在组装后的正面视图。

如图1-图4所示，磁控管主要包括有：正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的阳极外壳11，在阳极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下沟槽中焊接内外环构成。

负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热电子的灯丝13；在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14；为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16；为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17一起引入电源并连接下部密封件16的侧面导杆18。

磁极部包括固定在阳极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极21；为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。

此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17一端和侧面导杆18一端进行滤波功能的滤波线圈32；连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器33；形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42；为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极20和上部密封室41中央引出来的天线51；为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61；另外还有把散热片61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。

现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲压而成，在散热片中部的主板70上留有用于装配磁控管阳极外壳的阳极孔62，散热片在围绕阳极孔的位置弯折从而形成阳极孔板66，在散热片安装时阳极孔板与阳极外壳相互配合。在散热片的左右两端分别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散热片与流过空气的接触面积；阳极孔周围形成有多个呈对称排列的导流突起65，导流突起中间位置设置导流孔67，空气流过散热片间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的阳极外壳到达背风侧，从而能够加强阳极外壳背风侧的热量交换；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定折弯可以在平行叠加装配时使散热片形变后紧密固定在外壳19内，且彼此间留有一定距离以保证空气能够通过。

外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。

图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真空状态切断的部分。

下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0KV到4.4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。

这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。

但是，现有技术中存在以下问题：

现有技术的磁控管阳极的散热片中，同侧的散热叶片都采用前后对称设置的加工方式，如图2所示，中部散热叶片前后侧的两片散热叶片的弯折方式相同，所处的高度也完全相同，当一组散热片平行层叠装配在磁控管的阳极外壳上，前侧的散热叶片与后侧散热叶片所占用的空间完全相同，因此叶片间的气流通道也相同。磁控管工作时，外部空气流过散热片间的空隙并与散热片进行热交换，此时流过后侧散热叶片的空气已经是与前侧散热叶片进行过热交换的空气，空气的温度较高，后侧散热叶片无法充分的将热量传递给空气，导致热量集中在散热片上，同时，空气流过磁控管阳极时的热交换能力也取决于散热面积的大小以及流体在流动中产生绕流的大小与数量，当空气流过现有技术中的散热片组时，空气的流动方式相对稳定，流动的路线也比较固定，因此产生的绕流程度较小，只能在较小的范围内完成空气与磁控管阳极的热交换，使磁控管阳极的背风侧变为“死区”，从而导致磁控管的散热能力较差，不利于系统散热。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种通过将主板部分设置为波浪形状，从而扩大热交换面积，使流动的空气带走更多的热量，提高磁控管散热效率的磁控管阳极的散热片。

本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，包括构成散热片中部的主板和主板两侧的散热叶片，在主板上留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；散热片的左右两侧分别弯折出散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，散热片中部的主板形成波浪形状的结构。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的散热片上构成波浪形状的多个连续曲面沿磁控管外壳的进风方向平行贯通主板。

位于散热片两侧的每片散热叶片都为连续的整体。

分别位于磁控管阳极上部和下部的散热片相互对称。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的磁控管阳极的散热片中，将散热叶片的主板加工为波浪形状的结构，使散热片的主板具有比现有技术中的平面式主板更大的表面积，增大了散热片的总体散热面积，空气流过时可以更快地进行热量交换，从而使磁控管阳极的散热效率得到有效的提高。另一方面，带有波浪形状主板的散热片组装为散热片组时，其中间的空间能够使流过的空气由层流转化为湍流形式，气流不会直接流过散热片组，而是在散热片之间停留更长的时间，能够保证每个散热叶片都可以充分的与空气进行热交换，从而带走更多的热量；主板部位的波浪形状的结构还可以引导空气流动产生绕流，使气流流向阳极的背风侧，从而使气流在流动中多次产生绕流，增强了散热片间空气的对流，尤其提高了磁控管阳极背风侧的散热片的热交换能力，降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。

附图说明

图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；

图2是现有技术的磁控管阳极的散热片的结构示意图；

图3是现有技术的磁控管阳极的散热片的俯视图；

图4是现有技术的磁控管阳极的散热片在组装后的正面视图；

图5是本发明的磁控管阳极的散热片的结构示意图；

图6是本发明的磁控管阳极的散热片在组装后的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

为了便于对本发明进行说明，说明书中的前、后、左、右等方位词都是以磁控管阳极的散热片在组装后的正面视图方向为准的。

图5是本发明的磁控管阳极的散热片的结构示意图；图6是本发明的磁控管阳极的散热片在组装后的正面视图。

如图5、图6所示，本发明的磁控管阳极的散热片61，组合安装在磁控管的阳极周围，将阳极上的热量向外引导，从而扩大阳极的散热面积，使阳极温度降低。散热片由金属板一体成型冲压而成，包括位于中部的主板70和设置在主板两侧的散热叶片63，在主板70中部留有阳极孔62，用于装配磁控管的阳极外壳，阳极外壳从阳极孔中穿过并且与阳极孔紧密接触以保证热传导的顺利进行；主板的左右两侧向外延伸，并分别弯折出散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，散热片中部的主板形成波浪形状的结构，主板的波浪结构保持平滑连续，在增大了主板的表面积的同时还保证空气能够顺利流过。

主板70上构成波浪形状的多个连续曲面沿磁控管外壳的进风方向平行贯通主板，使空气流动时受到的阻力不至于过大，防止散热片的波浪结构过度阻碍空气流动，避免造成空气流量降低。

位于散热片两侧的每片散热叶片63都为连续的整体，使空气在散热片间的流动都在同一连通的空间内进行，使空气流动方向更加统一，从而定向带走散热片上的热量。

分别位于磁控管阳极上部和下部的散热片相互对称，使阳极上部和下部的散热效率保持相同的状态，避免造成阳极上某一部分的热量过度集中。

型号相同的散热片层叠安装在同一阳极外壳上，相邻的散热片互相都保持恒定的距离，且保持散热片各部分的空隙相同，从而使散热片间的空气流路保持畅通。

每个散热叶片63的外侧末端都形成有固定折弯64，同侧的散热叶片末端的固定折弯处于同一平面，散热片安装时，需对其施加向下的压力，使散热叶片发生形变进入到磁控管的外壳内，固定折弯顶住下壳19b的内壁使散热片保持位置固定，同时固定折弯也顶住相邻的散热片，从而以此保持相邻散热片间留有固定距离。

本发明的磁控管阳极的散热片中，将散热叶片的主板加工为波浪形状的结构，使散热片的主板具有比现有技术中的平面式主板更大的表面积，增大了散热片的总体散热面积，空气流过时可以更快地进行热量交换，从而使磁控管阳极的散热效率得到有效的提高。另一方面，带有波浪形状主板的散热片组装为散热片组时，其中间的空间能够使流过的空气由层流转化为湍流形式，气流不会直接流过散热片组，而是在散热片之间停留更长的时间，能够保证每个散热叶片都可以充分的与空气进行热交换，从而带走更多的热量；主板部位的波浪形状的结构还可以引导空气流动产生绕流，使气流流向阳极的背风侧，从而使气流在流动中多次产生绕流，增强了散热片间空气的对流，尤其提高了磁控管阳极背风侧的散热片的热交换能力，降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，包括构成散热片中部的主板和主板两侧的散热叶片，在主板上留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；散热片的左右两侧分别弯折出散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于：散热片中部的主板形成波浪形状的结构。

2.根据权利要求1所述的磁控管阳极的散热片，其特征在于：散热片上构成波浪形状的多个连续曲面沿磁控管外壳的进风方向平行贯通主板。

3.根据权利要求2所述的磁控管阳极的散热片，其特征在于：位于散热片两侧的每片散热叶片都为连续的整体。

4.根据权利要求2所述的磁控管阳极的散热片，其特征在于：分别位于磁控管阳极上部和下部的散热片相互对称。

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