CN221178300U - 一种电燃灶的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电燃灶的散热结构，包括外壳和散热板。外壳内设有空腔，外壳的两侧上均设有进风通道，并且外壳上还设有出风通道。散热板位于空腔内，并且散热板底部设有多个散热翅片，散热翅片沿进风通道的进风方向延伸设置，多个散热翅片共同形成圆台结构，圆台结构下端的直径小于圆台结构上端的直径，圆台结构和空腔内侧壁之间形成环形的循环间隙。空气穿过散热翅片后倾斜撞击在圆弧形的空腔内侧壁面上，使得通入的空气更多的沿着空腔内壁在循环间隙中进行运动，对空气的流动进行引导并减小空气反冲作用，而旋转的空气又可因离心力作用而从出风通道中脱离出去。因此，该散热结构可对内部流动的空气进行有效引导，提高散热效率。

Description

一种电燃灶的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电燃灶技术领域，尤其涉及一种电燃灶的散热结构。

背景技术

现有电燃灶的炉头中通常具有为电路板进行散热的散热结构，散热结构包括位于电路板底部的散热板和包裹电路板、散热板设置的外壳，并于外壳两侧上均连接风机，使风机抽取外界的空气进入外壳内，空气流过散热板而带走散热板上的热量，之后从外壳的出口处排出。

但现有的该类散热结构，风机抽进来的空气在穿过散热板上的散热翅片后撞击在外壳内壁上，此时由于散热板和外壳内壁之间十分贴近，空气得不到有效的引导而形成反冲趋势，使得外壳内的空气流动不顺畅，从而导致现有电燃灶的散热结构散热效率较低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电燃灶的散热结构，用于解决现有技术中散热效率低的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出：

一种电燃灶的散热结构，包括外壳和散热板；

外壳内设有空腔，外壳的两侧上均设有进风通道，两个进风通道平行且错位设置，进风通道接通空腔和外界，外壳上还设有接通空腔和外界的出风通道；

散热板位于空腔内，并且散热板底部设有多个散热翅片，散热翅片沿进风通道的进风方向延伸设置，多个散热翅片共同形成圆台结构，圆台结构下端的直径小于圆台结构上端的直径，圆台结构和空腔内侧壁之间形成环形的循环间隙。

优选地，圆台结构下端和空腔的底面之间具有散热间隙，散热间隙连通循环间隙，出风通道延伸至空腔的底面。

优选地，多个散热翅片中包括若干第一导风翅片和若干第二导风翅片，两个进风通道分别为第一通道和第二通道，第一导风翅片对应第一通道设置，第二导风翅片对应第二通道设置；

第一导风翅片的第一端靠近第一通道并呈平直设置，第一导风翅片的第二端远离第一通道设置并呈弯折设置；第二导风翅片的第一端靠近第二通道并呈平直设置，第二导风翅片的第二端远离第二通道设置并呈弯折设置。

优选地，第一导风翅片的第二端和第二导风翅片的第二端均呈弧形的弯折设置。

优选地，第一导风翅片的数量与第二导风翅片的数量相同。

优选地，第一通道和第二通道呈中心对称设置，对应第一导风翅片和第二导风翅片呈中心对称设置。

优选地，圆台结构下端直径为圆台结构上端直径的70％至80％。

优选地，散热板通过螺栓连接在外壳上。

优选地，散热翅片为铝质材料构成。

优选地，出风通道与进风通道垂直设置。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述电燃灶的散热结构之后，由于各散热翅片形成上大下小的圆台结构，使散热翅片边缘处和空腔内壁之间形成圆环形的循环间隙。进气通道中通入的空气穿过散热翅片后倾斜撞击在圆弧形的空腔内侧壁面上，使得通入的空气更多的沿着空腔内壁在循环间隙中进行运动，对空气的流动进行引导并减小空气反冲作用，而旋转的空气又可因离心力作用而从出风通道中脱离出去。因此，该散热结构可对内部流动的空气进行有效引导，减小对空气流动的阻挡，提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例在电燃灶中的位置示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为两个进风通道和散热板的关系示意图。

图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的散热板结构示意图。

其中：

外壳1，空腔11，进风通道12，出风通道13，风机14，循环间隙111，散热间隙112，第一通道121，第二通道122；

散热板2，散热翅片21，第一导风翅片211，第二导风翅片212。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅附图1至5，本实用新型提出一种电燃灶的散热结构，包括外壳1和散热板2。

外壳1内设有圆柱形的空腔11，即空腔11的截面为圆形。外壳1的两侧上均设有进风通道12，如附图3中所示，两个进风通道12平行且错位设置，进风通道12接通空腔11和外界，而在进风通道12外端安装有风机14，所述风机14用于抽取外界的空气至空腔11内。而外壳1上还设有接通空腔11和外界的出风通道13。

散热板2位于空腔11内，散热板2通过螺栓连接在外壳1上，且散热板2用于安装在电路板的底部，电路板上各电子元件产生的热量可传导至散热板2上。散热板2底部设有多个散热翅片21，散热翅片21为铝质材料构成，铝质材料散热快，且具有轻便、成本低廉的优点。其中，散热翅片21沿进风通道12的进风方向延伸设置，也即进风通道12中通入的空气将会沿着散热翅片21的长度方向流动。多个散热翅片21共同形成圆台结构，且圆台结构下端的直径小于圆台结构上端的直径，也即各散热翅片21形成上大下小的倒置圆台结构，使圆台结构周侧和空腔11内侧壁之间形成圆环形的循环间隙111。

具体地，进气通道中通入的空气在穿过散热翅片21后，会撞击在圆弧形的空腔11内侧壁上，受到圆弧形壁面的引导，使得空气更多的沿着空腔11内侧壁进行运动，而循环间隙111的存在用于供气流的运动提供空间基础。循环间隙111的存在，可在空气撞击在空腔11内侧壁后，防止空气因受到散热翅片21的阻挡而无法向左或右逸散并因此形成空气反冲的形势，故此设置循环间隙111来对空气的流动进行引导，可减小空气的反冲作用。并且，空气在循环间隙111中进行圆周运动，当旋转中的空气遇到出风通道13后，空气又可因离心力作用而从出风通道13中脱离出去，从而完成散热过程。因此，该散热结构可对内部流动的空气进行有效引导，减小对空气流动的阻挡，提高散热效率。

进一步地，参阅附图4，圆台结构下端和空腔11的底面之间具有散热间隙112，散热间隙112连通循环间隙111，出风通道13延伸至空腔11的底面。散热间隙112用于扩大空气的流动空间，进风通道12中通入的新风同时存在于散热间隙112和相邻散热翅片21的间隔中，而散热间隙112、循环间隙111中还形成气旋，使得气旋中的空气可与散热翅片21多次、充分的接触，而气旋中的空气与进气通道中通入的新风存在热交换，使得气旋保持低温，进一步提高该散热结构的散热效率。

其中，出风通道13与进风通道12垂直设置，可防止空气在穿过散热翅片21后直接流向出风通道13，避免两个进风通道12通入的新风各自流动行程存在极大差别的问题，也即避免散热板2两端热量不均匀的问题。同时，该优选实施例采用气旋对散热翅片21进行降温的技术方案，也可有效避免散热板2热量不均匀的问题。

为了进一步降低空气撞击在空腔11内侧壁后形成的反冲作用，参阅附图3和5，本实用新型的优选实施例中，使所述的多个散热翅片21中包括有若干第一导风翅片211和若干第二导风翅片212，两个进风通道12分别为第一通道121和第二通道122，第一导风翅片211对应位于第一通道121的出口处，第二导风翅片212对应位于第二通道122的出口处设置。

具体地，第一导风翅片211的第一端靠近第一通道121并呈平直设置，该设置可降低第一通道121中通入的新风沿第一导风翅片211流动时受到的阻力。而第一导风翅片211的第二端远离第一通道121设置并呈弯折设置，该设置可使空气在撞击空腔11内侧壁前进行提前拐弯，使得空气以更平滑的角度触碰空腔11内侧壁，从而进一步降低空气的反冲作用。

同理，第二导风翅片212的第一端靠近第二通道122并呈平直设置，第二导风翅片212的第二端远离第二通道122设置并呈弯折设置。而第一导风翅片211的数量与第二导风翅片212的数量相同，使得第一通道121和第二通道122以散热板2为中心进行中心对称设置，对应的也使第一导风翅片211和第二导风翅片212呈中心对称设置，使循环间隙111中的空气流动更顺畅。

在该实施例的基础上，使第一导风翅片211的第二端和第二导风翅片212的第二端均呈弧形的弯折设置，使空气沿第一导风翅片211或第二导风翅片212进行拐弯时，过度更平滑。

关于循环间隙111的大小，进一步地，使圆台结构下端直径为圆台结构上端直径的70％至80％。本实用新型的优选实施例中，圆台结构下端直径为圆台结构上端直径的75％，可防止循环间隙111过大而导致出现散热翅片21面积减小的问题，同时防止循环间隙111过小而使得循环间隙111内的空气流动受阻的问题。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电燃灶的散热结构，其特征在于，包括外壳和散热板；

所述外壳内设有空腔，所述外壳的两侧上均设有进风通道，两个所述进风通道平行且错位设置，所述进风通道接通空腔和外界，所述外壳上还设有接通空腔和外界的出风通道；

所述散热板位于空腔内，并且所述散热板底部设有多个散热翅片，所述散热翅片沿进风通道的进风方向延伸设置，多个所述散热翅片共同形成圆台结构，所述圆台结构下端的直径小于所述圆台结构上端的直径，所述圆台结构和空腔内侧壁之间形成环形的循环间隙。

2.根据权利要求1所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述圆台结构下端和空腔的底面之间具有散热间隙，所述散热间隙连通循环间隙，所述出风通道延伸至空腔的底面。

3.根据权利要求1所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，多个所述散热翅片中包括若干第一导风翅片和若干第二导风翅片，两个所述进风通道分别为第一通道和第二通道，所述第一导风翅片对应第一通道设置，所述第二导风翅片对应第二通道设置；

所述第一导风翅片的第一端靠近第一通道并呈平直设置，所述第一导风翅片的第二端远离第一通道设置并呈弯折设置；所述第二导风翅片的第一端靠近第二通道并呈平直设置，所述第二导风翅片的第二端远离第二通道设置并呈弯折设置。

4.根据权利要求3所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述第一导风翅片的第二端和所述第二导风翅片的第二端均呈弧形的弯折设置。

5.根据权利要求3所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述第一导风翅片的数量与所述第二导风翅片的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述第一通道和第二通道呈中心对称设置，对应所述第一导风翅片和第二导风翅片呈中心对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述圆台结构下端直径为所述圆台结构上端直径的70％至80％。

8.根据权利要求1所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述散热板通过螺栓连接在外壳上。

9.根据权利要求1所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述散热翅片为铝质材料构成。

10.根据权利要求1所述的一种电燃灶的散热结构，其特征在于，所述出风通道与进风通道垂直设置。