CN108844609A - 一种水泥运输称重装置 - Google Patents

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符荣华
左勤平
陶佳月
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/62—Over or under weighing apparatus

Abstract

本发明提出的一种水泥运输称重装置，包括：驱动机构、支撑架、压板和传送带；支撑架上竖直安装有多根第一伸缩杆，压板通过第一伸缩杆水平安装在支撑架上，各第一伸缩杆上均套设有第一弹簧；传送带由多根相互平行的安装在同一平面上的传动辊组成，各传动辊均转动安装在压板上；驱动机构与各传动辊连接，用于驱动各传动辊同步并同向转动；称重台安装在支撑架上并位于压板下方，称重台上安装有沿着垂直方向伸缩的第二弹簧，第二弹簧的顶端抵靠压板下表面。本发明有利于保证物料运输的安全可靠。同时，通过第一弹簧分担压力，从而通过称重台和第二弹簧可实现以小称大，可实现以较小量度范围的称重台对物料进行称重，降低装置的成本需求。

Description

一种水泥运输称重装置
技术领域
本发明涉及水泥运输技术领域，尤其涉及一种水泥运输称重装置。
背景技术
水泥作为一种建筑用料，具有产量大，运输行程长的特点。目前，水泥出厂前必须进行重量检测，但是由于水泥质重，称重设备要求高，成本大。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水泥运输称重装置。
本发明提出的一种水泥运输称重装置，包括：驱动机构、支撑架、压板和传送带；
支撑架上竖直安装有多根第一伸缩杆，压板通过第一伸缩杆水平安装在支撑架上，各第一伸缩杆上均套设有第一弹簧；
传送带由多根相互平行的安装在同一平面上的传动辊组成，各传动辊均转动安装在压板上；驱动机构与各传动辊连接，用于驱动各传动辊同步并同向转动；
称重台安装在支撑架上并位于压板下方，称重台上安装有沿着垂直方向伸缩的第二弹簧，第二弹簧的顶端抵靠压板下表面。
优选地，第二弹簧内周设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的两端分别连接称重台和压板。
优选地，第二伸缩杆的上端连接在压板的中心位置，其下端连接在称重台的中心位置。
优选地，还包括控制模块，控制模块与称重台连接，用于实时获取称重台的称重值，并根据称重值的变化趋势绘制测重曲线；控制模块用于获取测重曲线上对应称重过程的波形的波峰值作为称重对象的重量值。
优选地，还包括显示面板，控制模块与显示面板连接，用于通过显示面板显示提取的重量值。
优选地，驱动机构包括链条和电机，各传动辊通过链条同步并同向转动连接，电机连接链条用于驱动链条传动。
优选地，传送带的上表面面积大于或等于运输对象在传送带上投影的面积。
优选地，传送带的下表面与压板的上表面之间有间隙。
本发明提出的一种水泥运输称重装置，传送带上有物料的情况下压板受压从而压缩第一弹簧，使得压板位置下移，从而，压板也压缩第二弹簧，增加第二弹簧对称重台的压力，以便通过称重台测量压板上物料的重量。
本发明中，将物料重量转化为物料对压板的压力，通过传动辊构成的传送带保证了物料的正常运输，实现了运输过程中对物料的称重；又通过传动辊与压板的固定连接，保证了压板受压与物料重量的恒等关系，保证了测量结果的准确。本实施方式中，通过多个第一弹簧，分担了压板对第二弹簧的压力，从而有利于避免测量过程中压板的过渡位移，有利于保证物料运输的安全可靠。同时，通过第一弹簧分担压力，从而通过称重台和第二弹簧可实现以小称大，可实现以较小量度范围的称重台对物料进行称重，降低装置的成本需求。
本发明提出的一种水泥运输称重装置，可直接插入水泥运输轨道上，实现水泥运输过程中对水泥的称重，即将称重工序融合到运输过程中。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥运输称重装置俯视图；
图2为本发明提出的一种水泥运输称重装置仰视图；
图3为本发明提出的一种水泥运输称重装置正视图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种水泥运输称重装置，包括：驱动机构、支撑架1、压板2和传送带3。
支撑架1上竖直安装有多根第一伸缩杆4，压板2通过第一伸缩杆4水平安装在支撑架1上，各第一伸缩杆4上均套设有第一弹簧5。具体的，各第一伸缩杆4支撑在压板2下端并与压板2连接，从而保证压板2的水平设置。第一伸缩杆4随着第一弹簧5的伸缩而伸缩，第一弹簧5压板2受压的情况下收缩。第一伸缩杆4保证了压板2随着第一弹簧5伸缩而上下移动过程中的水平设置。
传送带3由多根相互平行的安装在同一平面上的传动辊6组成，各传动辊6均转动安装在压板2上。驱动机构与各传动辊6连接，用于驱动各传动辊6同步并同向转动。本实施方式中，传送带用于运输物料，物料运输过程中，物料下压构成传送带的传动辊6，传动辊6将物料的压力传递给压板2，从而压板2下压第一弹簧5。本实施方式中，为了避免传动辊6与压板2之间产生摩擦力阻碍传动辊6转动，本实施方式中，传动辊6与压板2之间有缝隙，即传送带的下表面与压板2的上表面之间有间隙。
本实施方式中，驱动机构包括链条10和电机，各传动辊6通过链条同步并同向转动连接，电机连接链条10用于驱动链条10传动。称重台7安装在支撑架1上并位于压板2下方，称重台7上安装有沿着垂直方向伸缩的第二弹簧8，第二弹簧8的顶端抵靠压板2下表面。如此，压板2受压的情况下，压板2也压缩第二弹簧8，从而增加第二弹簧8对称重台7的压力，以便通过称重台7测量压板2上物料的重量。
本实施方式中，将物料重量转化为物料对压板2的压力，通过传动辊6构成的传送带3保证了物料的正常运输，实现了运输过程中对物料的称重；又通过传动辊6与压板2的固定连接，保证了压板2受压与物料重量的恒等关系，保证了测量结果的准确。本实施方式中，通过多个第一弹簧5，分担了压板2对第二弹簧8的压力，从而有利于避免测量过程中压板2的过渡位移，有利于保证物料运输的安全可靠。同时，通过第一弹簧5分担压力，从而通过称重台7和第二弹簧8可实现以小称大，可实现以较小量度范围的称重台对物料进行称重，降低装置的成本需求。
本实施方式中，第二弹簧8内周设有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的两端分别连接称重台7和压板2。第二伸缩杆9限定了第二弹簧8的压缩方向，从而有利于提高称重台7的称量精度。进一步的，第二伸缩杆9的上端连接在压板2的中心位置，其下端连接在称重台7的中心位置。
本实施方式提供的水泥运输称重装置，还包括控制模块，控制模块与称重台7连接，用于实时获取称重台7的称重值，并根据称重值的变化趋势绘制测重曲线。控制模块用于获取测重曲线上对应称重过程的波形的波峰值作为称重对象的重量值。如此，本实施方式中，结合传送带3上物料一直在运动，从而称重台7的称重值呈现波形变化的特性，获取测重曲线的波峰值作为重量值，有利于保证称重准确度。本实施方式中，传送带3的上表面面积大于或等于运输对象在传送带3上投影的面积。
本实施方式中提供的水泥运输称重装置，还包括显示面板，控制模块与显示面板连接，用于通过显示面板显示提取的重量值，以方便工作人员对物料种类的直观观察。。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥运输称重装置，其特征在于，包括：驱动机构、支撑架(1)、压板(2)和传送带(3)；
支撑架(1)上竖直安装有多根第一伸缩杆(4)，压板(2)通过第一伸缩杆(4)水平安装在支撑架(1)上，各第一伸缩杆(4)上均套设有第一弹簧(5)；
传送带(3)由多根相互平行的安装在同一平面上的传动辊(6)组成，各传动辊(6)均转动安装在压板(2)上；驱动机构与各传动辊(6)连接，用于驱动各传动辊(6)同步并同向转动；
称重台(7)安装在支撑架(1)上并位于压板(2)下方，称重台(7)上安装有沿着垂直方向伸缩的第二弹簧(8)，第二弹簧(8)的顶端抵靠压板(2)下表面。
2.如权利要求1所述的一种水泥运输称重装置，其特征在于，第二弹簧(8)内周设有第二伸缩杆(9)，第二伸缩杆(9)的两端分别连接称重台(7)和压板(2)。
3.如权利要求2所述的水泥运输称重装置，其特征在于，第二伸缩杆(9)的上端连接在压板(2)的中心位置，其下端连接在称重台(7)的中心位置。
4.如权利要求1所述的水泥运输称重装置，其特征在于，还包括控制模块，控制模块与称重台(7)连接，用于实时获取称重台(7)的称重值，并根据称重值的变化趋势绘制测重曲线；控制模块用于获取测重曲线上对应称重过程的波形的波峰值作为称重对象的重量值。
5.如权利要求4所述的水泥运输称重装置，其特征在于，还包括显示面板，控制模块与显示面板连接，用于通过显示面板显示提取的重量值。
6.如权利要求1所述的水泥运输称重装置，其特征在于，驱动机构包括链条(10)和电机，各传动辊(6)通过链条同步并同向转动连接，电机连接链条(10)用于驱动链条(10)传动。
7.如权利要求1至6任一项所述的水泥运输称重装置，其特征在于，传送带(3)的上表面面积大于或等于运输对象在传送带(3)上投影的面积。
8.如权利要求1所述的水泥运输称重装置，其特征在于，传送带的下表面与压板(2)的上表面之间有间隙。
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