CN209668409U - 一种柔性饰面砖压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性饰面砖压紧装置，涉及柔性饰面砖生产设备技术领域。本实用新型中，上支架(22)与下支架(12)间通过导柱(15)与导孔(25)套接；支撑板(24)位于伸缩杆(14)的上方，伸缩杆(14)是液压缸(13)的一部分，液压缸(13)固定安装在下支架(12)的侧面，下滚轮(16)安装在下支架(12)上，上压轮(26)安装在上支架(22)上，厚度传感器支架(17)安装在下支架(12)上。与现有技术相比，本实用新型可以调节压紧装置上的压紧力的大小及上压轮和下滚轮之间的距离；从而保持柔性饰面砖的厚度一致，利于柔性饰面砖整体质量的提高。

Description

一种柔性饰面砖压紧装置

技术领域

本实用新型涉及柔性饰面砖生产设备技术领域，特别涉及一种柔性饰面砖压紧装置。

背景技术

柔性饰面砖生产中，需要压紧后再收卷。压紧，一方面是利于柔性饰面砖的存放和运输，更重要的方面是保证柔性饰面砖质量；不经过压紧工序，柔性饰面砖易发生变形，对其密度、强度产生不利影响，缩短其使用寿命。现在的压紧装置，压紧力是固定的，将柔性饰面砖压制一定厚度，但是，随着柔性饰面砖的压紧进行，设备上的各部件会存在疲劳或磨损，压紧力固定不变时，柔性饰面砖的厚度会发生变化，进而影响柔性饰面砖的整体质量。

发明内容

本实用新型提供了一种柔性饰面砖压紧装置，解决上述技术问题。

技术方案是，一种柔性饰面砖压紧装置，包括：底座、下支架、液压缸、伸缩杆导柱、下滚轮、厚度传感器支架、第一电机、上支架、加强筋、支撑板、导孔、上压轮、第二电机；下支架固定在底座上，液压缸固定安装在下支架的侧面，伸缩杆是液压缸的一部分，导柱焊接在下支架的上方，下滚轮通过中心转轴安装在下支架上，第一电机与下滚轮连接；厚度传感器支架安装在下支架上，用于安装厚度传感器；上压轮通过中心转轴安装在上支架上，第二电机与上压轮连接，上压轮和下滚轮的运行速度都较慢，下滚轮是输送柔性饰面砖，上压轮的转动，使得柔性饰面砖压紧过程更顺畅，以及柔性饰面砖上表面的平滑性提高；支撑板在上支架的下方外侧。

上支架在导柱对应位置有导孔，导孔的孔径稍大于导柱的外径尺寸，上支架与下支架间通过导柱与导孔套接；支撑板位于伸缩杆的上方。

液压缸动作会带动伸缩杆的上升或下降，伸缩杆顶着支撑板引起上支架的上升或下降，上支架与下支架间通过导柱与导孔套接，可发生上下的相对运动，可改变压紧力的大小以及上压轮和下滚轮之间的距离。

在厚度传感器支架上安装厚度传感器；利用厚度传感器检测柔性饰面砖的厚度，观察其厚度变化。当柔性饰面砖厚度变大时，需要增大压紧力，伸缩杆缩短，上压轮随上支架一起向下移动，压紧力变大，上压轮和下滚轮之间的距离变小，达到控制柔性饰面砖厚度一致的目的。

进一步，在上支架与支撑板间设置加强筋。加强筋可以加固支撑板，防止支撑板向上弯折。

进一步，厚度传感器支架有2个，分设在下支架的左侧和右侧；厚度传感器支架位于压紧装置的输出端，不会影响柔性饰面砖的输出。

进一步，液压缸有4个，支撑板也有4个，支撑板与液压缸的有上下相对应的位置关系。

与现有技术相比，本实用新型可以调节压紧装置上的压紧力的大小及上压轮和下滚轮之间的距离；从而保持柔性饰面砖的厚度一致，利于柔性饰面砖整体质量的提高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型柔性饰面砖压紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型柔性饰面砖压紧装置的爆炸示意图。

图3是上支架的立体图。

图4是本实用新型柔性饰面砖压紧装置的左视图。

图5是本实用新型柔性饰面砖压紧装置的主视图。

其中:11、底座，12、下支架，13、液压缸，14、伸缩杆，15、导柱，16、下滚轮，17、厚度传感器支架，18、第一电机，22、上支架，23、加强筋，24、支撑板，25、导孔，26、上压轮，28、第二电机。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。

结合附图1～5，一种柔性饰面砖压紧装置，包括：底座11、下支架12、液压缸13、伸缩杆14导柱15、下滚轮16、厚度传感器支架17、第一电机18、上支架22、加强筋23、支撑板24、导孔25、上压轮26、第二电机28；下支架12固定在底座11上，液压缸13固定安装在下支架12的侧面，伸缩杆14是液压缸13的一部分，导柱15焊接在下支架12的上方，下滚轮16通过中心转轴安装在下支架12上，第一电机18与下滚轮16连接；厚度传感器支架17安装在下支架12上；上压轮26通过中心转轴安装在上支架22上，第二电机28与上压轮26连接，上压轮26的转动，使得柔性饰面砖压紧过程更顺畅，以及柔性饰面砖上表面的平滑性提高；支撑板24在上支架22的下方外侧。

上支架22在导柱15对应位置有导孔25，导孔25的孔径稍大于导柱15的外径尺寸，上支架22与下支架12间通过导柱15与导孔25套接；支撑板24位于伸缩杆14的上方。液压缸动作会带动伸缩杆14的上升或下降，伸缩杆14顶着支撑板24引起上支架22的上升或下降，上支架22与下支架12间通过导柱15与导孔25套接，可发生上下的相对运动。

实施例1：在上支架22与支撑板24间设置加强筋23。厚度传感器支架17有2个，分别安装在下支架12的左侧和右侧；厚度传感器支架17及厚度传感器位于压紧装置的输出端，不会影响柔性饰面砖的输出。液压缸13有4个，支撑板24也有4个，支撑板24与液压缸13的有上下相对应的位置关系。在厚度传感器支架17上安装厚度传感器；利用厚度传感器检测柔性饰面砖的厚度，观察其厚度变化。当柔性饰面砖厚度变大时，需要增大压紧力，伸缩杆14缩短，上压轮26随上支架22一起向下移动，压紧力变大，上压轮26和下滚轮16之间的距离变小，达到控制柔性饰面砖厚度一致的目的。

实施例2：对压紧装置设计控制系统，包括控制器、触摸屏、厚度传感器、液压缸和电机，控制器连接着触摸屏、厚度传感器、液压缸和电机。先在触摸屏上输入柔性饰面砖的设定厚度值；打开装置，进行压紧，厚度传感器将检测到的输出端柔性饰面砖的厚度值传递至控制器，控制器将该厚度值与设定厚度值进行比较，当二者一致时，装置继续运行；当二者不同时，控制器会发出指令，控制液压缸13动作，通过伸缩杆14的上升或下降，引起上支架22整体的上升或下降，从而动态调整上压轮26、下滚轮16之间的间隙及压紧力，使柔性饰面砖的厚度与设定厚度值保持基本相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种柔性饰面砖压紧装置，其特征在于，

包括：底座(11)、下支架(12)、液压缸(13)、伸缩杆(14)导柱(15)、下滚轮(16)、厚度传感器支架(17)、第一电机(18)、上支架(22)、加强筋(23)、支撑板(24)、导孔(25)、上压轮(26)、第二电机(28)；

下支架(12)固定在底座(11)上，液压缸(13)固定安装在下支架(12)的侧面，伸缩杆(14)是液压缸(13)的一部分，导柱(15)焊接在下支架(12)的上方，下滚轮(16)通过中心转轴安装在下支架(12)上，第一电机(18)与下滚轮(16)连接；厚度传感器支架(17)安装在下支架(12)上；

上压轮(26)通过中心转轴安装在上支架(22)上，第二电机(28)与上压轮(26)连接；支撑板(24)在上支架(22)的下方外侧；

上支架(22)在导柱(15)对应位置有导孔(25)，上支架(22)与下支架(12)间通过导柱(15)与导孔(25)套接；支撑板(24)位于伸缩杆(14)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种柔性饰面砖压紧装置，其特征在于，在上支架(22)与支撑板(24)间设置加强筋(23)。

3.根据权利要求1所述的一种柔性饰面砖压紧装置，其特征在于，厚度传感器支架(17)有2个，分设在下支架(12)的左侧和右侧。

4.根据权利要求1所述的一种柔性饰面砖压紧装置，其特征在于，液压缸(13)有4个，支撑板(24)也有4个，支撑板(24)与液压缸(13)的有上下相对应的位置关系。