CN108842244A - 一种麻棉粗纱并合复合纱织法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻棉粗纱并合复合纱织法，包含准备材料、纺制芯纱、纺制包芯纱、退维的步骤，通过对环锭细纱机进行改进生产出包覆性好的包芯纱，在此基础上利用退维得到空芯纱，通过本发明纺制出的精梳棉空芯纱手感柔和、丰满悬垂、穿着舒适美观，与纯棉产品、合成纤维空芯纱相比，质量更轻、蓬松保温、回弹性优，且吸水速度快、干燥速度快，适合市场推广应用。

Description

一种麻棉粗纱并合复合纱织法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种麻棉粗纱并合复合纱织法。

背景技术

苎麻纤维长度长、强力高、吸放湿快，织物凉爽透气、防虫蛀、耐磨挺括、保型性好，是一种优良的天然纤维。但苎麻纤维的大分子取向度和结晶度较高，使得其刚度大弹性小，纱线和织物存在毛羽多、难染色、易起皱、有刺痒感等缺点。为了克服上述弊病，传统方法是将麻棉进行混纺，利用棉纤维的柔软和染色性好等优点来改善苎麻纤维的纺纱性能，但混纺纱仍然存在毛羽较多、强力较低、染色后有色差等问题，穿着的刺痒感也没有消除，因此限制了苎麻产品的质量进一步提高，有待开发出更好的苎麻纺制产品。

发明内容

本发明目的是提供一种麻棉粗纱并合复合纱织法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种麻棉粗纱并合复合纱织法，具体包含以下步骤：

1)前纺，按照常规工艺将苎麻长纤维和棉纤维加工成苎麻头道粗纱和棉粗纱；

2)二道粗纱并合，将原粗纱机上增置悬吊式粗纱架，在二道粗纱机轻质辊采用一铁二木，铁锤630g，木辊75g，将二道粗纱机牵伸区隔距减小，前牵伸区到中一、中二、中三、后牵伸区的隔距分别为55mm,60mm，75mm，95mm，喂入苎麻粗纱和棉粗纱，粗纱喂入定量偏小掌握，选用较小的牵伸倍数，提高二道粗纱条干的均匀度，利于棉纤维有规律地向前罗拉钳口运动，不会在后牵伸区断裂，采用滑溜牵伸的方法，使棉纤维粗纱在后区有足够的强力，牵伸不断裂。在牵伸区内，稳定地牵伸麻棉纤维向前运动，完成苎麻粗纱和棉粗纱的并合加捻，设计捻系数93.5，并合速度150r/min；

3)细纱，轻定量喂入，细纱机总牵伸倍数比纯麻纺纱偏小，采用13倍总牵伸，放大细纱机后区隔距，减少后区牵伸，有利于提高粗纱捻系数，增强附加摩擦力界，提高成纱强力和条干均匀度，前区采用长短皮圈结构，中罗拉上的胶辊上有一深宽1.5mm的凹槽，使上下皮圈只有两边受力，中间部分不受强压，当纤维通过凹槽时形成弹性握持，有利于长纤顺利通过，上下皮圈工作面直接与麻棉须条接触以控制须条中棉纤维的运动，在前、中罗拉牵伸区内，略带捻回的粗纱须条在牵伸过程中其捻回可起到附加摩擦力界的作用，确定浮游区长度22.5mm，提高成纱条干的均匀度，设计捻系数359，锭速14000r/min。

本发明具有如下有益效果：该工艺采用粗纱并合的方式纺制新型苎麻和棉纤维，有利于提高成纱条干均匀度、强力和外观质量，减少纱线的长毛羽数和刺痒感，极大地拓宽了苎麻类服用纺制产品的开发研究空间，丰富了市场对高档织物的需求，而且纺制方便、工艺可行，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例

一种麻棉粗纱并合复合纱织法，具体包含以下步骤：

1)前纺，按照常规工艺将苎麻长纤维和棉纤维加工成苎麻头道粗纱和棉粗纱；

2)二道粗纱并合，将原粗纱机上增置悬吊式粗纱架，在二道粗纱机轻质辊采用一铁二木，铁锤630g，木辊75g，将二道粗纱机牵伸区隔距减小，前牵伸区到中一、中二、中三、后牵伸区的隔距分别为55mm,60mm，75mm，95mm，喂入苎麻粗纱和棉粗纱，粗纱喂入定量偏小掌握，选用较小的牵伸倍数，提高二道粗纱条干的均匀度，利于棉纤维有规律地向前罗拉钳口运动，不会在后牵伸区断裂，采用滑溜牵伸的方法，使棉纤维粗纱在后区有足够的强力，牵伸不断裂。在牵伸区内，稳定地牵伸麻棉纤维向前运动，完成苎麻粗纱和棉粗纱的并合加捻，设计捻系数93.5，并合速度150r/min；

3)细纱，轻定量喂入，细纱机总牵伸倍数比纯麻纺纱偏小，采用13倍总牵伸，放大细纱机后区隔距，减少后区牵伸，有利于提高粗纱捻系数，增强附加摩擦力界，提高成纱强力和条干均匀度，前区采用长短皮圈结构，中罗拉上的胶辊上有一深宽1.5mm的凹槽，使上下皮圈只有两边受力，中间部分不受强压，当纤维通过凹槽时形成弹性握持，有利于长纤顺利通过，上下皮圈工作面直接与麻棉须条接触以控制须条中棉纤维的运动，在前、中罗拉牵伸区内，略带捻回的粗纱须条在牵伸过程中其捻回可起到附加摩擦力界的作用，确定浮游区长度22.5mm，提高成纱条干的均匀度，设计捻系数359，锭速14000r/min。

该工艺纺制的麻棉粗纱并合复合纱毛羽少、质量高、弹性好、条干均匀、无刺痒感，极大地改进了传统含苎麻纱线的缺点，适合市场推广应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种麻棉粗纱并合复合纱织法，其特征在于，具体包含以下步骤：

1)前纺，按照常规工艺将苎麻长纤维和棉纤维加工成苎麻头道粗纱和棉粗纱；

2)二道粗纱并合，将原粗纱机上增置悬吊式粗纱架，在二道粗纱机轻质辊采用一铁二木，铁锤630g，木辊75g，将二道粗纱机牵伸区隔距减小，前牵伸区到中一、中二、中三、后牵伸区的隔距分别为55mm,60mm，75mm，95mm，喂入苎麻粗纱和棉粗纱，粗纱喂入定量偏小掌握，选用较小的牵伸倍数，采用滑溜牵伸的方法，在牵伸区内，稳定地牵伸麻棉纤维向前运动，完成苎麻粗纱和棉粗纱的并合加捻，设计捻系数93.5，并合速度150r/min；

3)细纱，轻定量喂入，细纱机总牵伸倍数比纯麻纺纱偏小，采用13倍总牵伸，放大细纱机后区隔距115mm，减少后区牵伸，前区采用长短皮圈结构，中罗拉上的胶辊上有一深宽1.5mm的凹槽，上下皮圈工作面直接与麻棉须条接触，在前、中罗拉牵伸区内，确定浮游区长度22.5mm，设计捻系数359，锭速14000r/min。