CN108840117B - 一种物料堆料物料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种物料仓物料堆料方法，包括挡板和物料输送装置，所述挡板围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置设有下料口，在堆料仓储区上方设有能够在该堆料仓储区上方移动的堆料装置，所述堆料装置至少包含绞龙A，绞龙A在堆料仓储区任意活动，将物料输送装置2输送的物料铺设在储料区域内，合理的利用了储料空间。与现有技术相比，本发明利用储料区不同大小和形状合理设置不同的堆料装置，有效的利用闲置空间，解决了皮带输送机码垛不连续、效率低，码垛高度不高的问题，降低了物料码垛的劳动强度，满足生产的连续性。
Description
技术领域
本发明属于一种物料堆放领域，具体涉及一种物料堆料物料仓。
背景技术
目前棉籽码垛时多采用可移动的皮带式输送机，皮带输送机码垛时物料会将输送机的移动轮掩埋，移动位置时极为不便，码垛时需要及时挪动输送机，随着输送机的不断移动，物料堆在堆料区域形成若干的三角形垛位，码垛不连续，且输送机挪动缓慢，工作效率低；再者受限于皮带输送机的角度，码垛的高度通常不高，占用物料存储空间。
与现有技术相比，本发明提出一种物料堆料物料仓，通过不同大小的物料储料空间选择不同的堆料方法，合理的利用了储料空间，同时降低劳动强度，提高了堆料效率。
发明内容
本发明解决了现有物料堆料过程中出现堆放不连续、效率低，堆放高度不高的问题，提出一种利用不同大小和形状的存储空间合理设置不同的堆料装置，有效的利用闲置空间，降低了物料堆料的劳动强度，满足生产的连续性。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种物料仓物料堆料方法，包括挡板(13)和物料输送装置(2)，所述挡板(13)围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置(2)向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置(2)设有下料口 (21)，在堆料仓储区上方设有堆料装置，所述堆料装置至少包含绞龙A(3)，所述绞龙A(3)能够在该堆料仓储区上方移动，所述下料口(21)下料能够落在绞龙A(3) 上。
所述堆料装置的具体结构如下：
长方型料场堆料装置，包括多组立柱(1)、物料输送装置(2)、绞龙A(3)和绞龙B(6)，立柱(1)上设有两条平行的轨道，所述绞龙B(6)与轨道平行设置，绞龙A(3)的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B(6)设在绞龙A(3)的上方，所述下料口(21)设于绞龙B(6)的上方；
或者，椭圆形料场堆料装置，包括立柱(1)，所述立柱(1)上设有绞龙B(6)，所述绞龙B(6)设置在立柱(1)的上部且与立柱(1)固定连接，所述绞龙B(6) 下方设有环形轨道B(5)和环形轨道C(9)，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9) 呈同心的环状，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)的轨距相同，所述环形轨道 B(5)和环形轨道C(9)之间设有绞龙A(3)，所述绞龙A(3)能够在环形轨道B (5)和环形轨道C(9)上滑动，且绞龙A(3)与绞龙B(6)之间形成交叉，所述绞龙B(6)上方设有物料输送装置(2)，所述下料口(21)设于绞龙B(6)上方；
或者，圆形料场堆料装置，包括支撑柱(14)、物料输送装置(2)和绞龙A(3)，所述绞龙A(3)的一端与支撑柱(14)上部铰接，另一端为自由端，铰接端的高度比自由端高，所述自由端设在支撑杆(7)或圆形轨道上，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述圆形轨道设置在立柱(1)上方，所述绞龙A(3)能够以支撑柱(14) 为圆形，绞龙A(3)长度为半径，在支撑杆(7)或圆形轨道作用下做圆周运动，所述下料口(21)设于支撑柱(14)上方。
进一步的，所述绞龙A(3)的两端设有活动杆(10)，所述活动杆(10)底部设有滚轮(71)，所述活动杆(10)支撑绞龙A(3)沿绞龙B(6)的轴向往复滑动。
再进一步的，还设有绞龙C(11)和支撑杆(7)，所述绞龙C(11)的一端设在活动杆(10)上，另一端设在支撑杆(7)上，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述绞龙C(11)和支撑杆(7)能够随着绞龙A(3)和活动杆(10)运动。
若干立柱(1)围成一个长方形堆料区，长方形堆料区内设有绞龙A(3)、绞龙B (6)和物料输送装置(2)，绞龙B(6)横跨在长方形堆料区两端的立柱(1)上，物料输送装置(2)的下料口(21)位于绞龙B(6)的正上方，绞龙B(6)下方的立柱 (1)上设有两条平行轨道，绞龙A(3)的两端分别与两条平行轨道的两侧滑动连接，且绞龙A(3)的轴向与绞龙B(6)的轴向呈45-90°夹角，绞龙A(3)能够在两条平行轨道上往复滑动，绞龙A(3)沿着两条平行轨道滑动，将物料堆放为长方形结构。所述绞龙B(6)固定在长方形堆料区顶部的，长度短于长方形堆料区长度。
所述绞龙A(3)与活动杆(10)连接，所述活动杆(10)的底部设有滚轮(71)，所述绞龙C(11)的一端与活动杆(10)套接，另一端与支撑杆(7)连接，且支撑杆(7)为支杆A(72)和支杆B(73)组成的伸缩杆，随着绞龙A(3)沿着绞龙B (6)轴向方向往复滑动，绞龙C(11)也随着往复运动，这样不仅扩大了物料的堆料区域，通过调节支撑杆(7)还能控制堆放物料的高低。
作为改进，所述立柱(1)上设有轨道A(4)，轨道A(4)设于绞龙B(6)正下方，所述绞龙A(4)的一端与轨道A(4)连接，另一端与活动杆(10)连接，绞龙 A(3)沿轨道A(4)的轨迹在绞龙B(6)的轴向往复滑动。所述至少绞龙B(6)的一个侧面设有一组绞龙A(3)和活动杆(10)，在活动杆(10)上套接绞龙C(11)，随着绞龙A(3)沿着绞龙B(6)轴向方向往复滑动，绞龙C(11)也随着往复运动。
再进一步的，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)均为椭圆形轨道，所述绞龙B(6)的轴向与椭圆形轨道的长轴平行。绞龙B(6)与椭圆形轨道的长轴平行设置，缩短了绞龙A(3)与绞龙B(6)之间的距离，更有利于物料的堆放。
或者，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)均为不规则形状轨道，环形轨道 B(5)和环形轨道C(9)的轨距相同，绞龙A(3)沿着轨迹滑动，将物料堆放为不规则形状物料堆。
所述物料通过物料输送装置(2)输送至下料口(21)，绞龙B(6)固定在物料输送装置(2)的下料口(21)下方，物料通过下料口(21)下至绞龙B(6)，绞龙B (6)向两侧输送物料，当物料在下料口(21)下方的储料区内堆积到一定高度，且呈锥形料堆，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)均为不规则形状轨道，所述绞龙A(3)设于环形轨道B(5)和环形轨道C(9)连接，绞龙A(3)在环形轨道B(5) 和环形轨道C(9)上滑动，锥形料堆随着绞龙A(3)沿环形轨迹滑动，物料铺满储料区。
再进一步的，所述支撑杆(7)包含支杆A(72)和支杆B(73)，所述支杆A(72) 的一端与绞龙C(9)连接，支杆B(73)的一端设有滚轮(71)，所述支杆A(72) 与支杆B(73)之间套接。
所述绞龙A(3)的一端与支撑柱(8)上部绞接，另一端与支撑杆(7)连接，所述绞龙A(3)与支撑柱(8)连接的一端高于绞龙A(3)与支撑杆(7)连接的一端，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述支撑杆(7)带动绞龙A(3)能够以支撑柱(8)为圆心，绞龙A(3)的长度为半径做圆周运动，所述物料输送装置(2) 上设有下料口(21)，所述下料口(21)设于支撑柱(8)正上方。
或者，所述支撑柱(8)上设有圆形轨道，所述绞龙A(3)的一端设于圆形轨道上，所述绞龙A(3)能够沿圆形轨道的轨迹转动。
实际使用时，物料输送装置(2)向绞龙A(3)下方的储料区输送物料，当物料堆积到一定的高度呈锥子型时，绞龙A(3)随支撑杆(7)做圆形运动，绞龙A(3) 将物料输送到绞龙A(3)能够旋转的任何一个区域，使物料堆呈圆形状。
作为改进，所述绞龙B(6)为双向输送绞龙，所述下料口(21)位于绞龙B(6) 中间的叶片换向处，
再进一步的，所述绞龙A(3)和绞龙B(6)采用无壳绞龙。
再进一步的，所述绞龙A(3)上设有支架(12)，所述绞龙A(3)与支架(12) 连接。所述支架(12)的两端分别于轨道、支撑柱(8)或支撑杆(7)连接，所述支架(12)采用倒三角架，倒三角架两端安装可移动的轮子，工人可轻易推动。
所述物料输送装置(2)采用埋刮板输送机，该输送机工作稳定，故障率低。
与现有技术相比，本实用新型解决了皮带输送机码垛不连续、效率低，码垛高度不高的问题，本实用新型劳动强度低，生产连续性强。
本发明的优点在于：利用储料区不同大小和形状的地理位置和空间合理设置不同的堆料装置，有效的利用闲置空间，解决了皮带输送机码垛不连续、效率低，码垛高度不高的问题，降低了物料码垛的劳动强度，满足生产的连续性。
附图说明
图1是长方型料场堆料装置的主视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是实施例5的结构示意图。
图5是图4的侧视结构示意图。
图6是图4的俯视结构示意图。
图7是椭圆形料场堆料装置的结构示意图。
图8是图7的侧视结构示意图。
图9是图7的俯视结构示意图。
图10是圆形料场堆料装置的结构示意图。
图11是图10的俯视结构示意图。
附图标记
1是立柱，2是物料输送装置，21是下料口，3是绞龙A，4是轨道A，5是环形轨道B，6是绞龙B，7是支撑杆，71是滚轮，72是支杆A，73是支杆B，8是支撑柱，9是环形轨道C，10是活动杆，11是绞龙C，12是支架，13是挡板。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：一种物料仓物料堆料方法，包括挡板13和物料输送装置2，所述挡板 13围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置2向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置2设有下料口21，在堆料仓储区上方设有能够在该堆料仓储区上方移动的堆料装置，所述堆料装置至少包含绞龙A3，绞龙A3在堆料仓储区任意活动，将物料输送装置2输送的物料铺设整齐，合理的利用了储料空间。
实施例2：参照图1-3，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：长方型料场堆料装置，其特征在于：包括多组立柱1、物料输送装置2、绞龙A3和绞龙B6，立柱1上设有两条平行的轨道，所述绞龙B6与轨道平行设置，绞龙A3的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B6设在绞龙A3的上方，所述物料输送装置2上设有下料口21，所述物料输送装置2的下料口21设于绞龙B6的上方。
若干立柱1围成一个长方形堆料区，长方形堆料区内设有绞龙A3、绞龙B6和物料输送装置2，绞龙B6横跨在长方形堆料区两端的立柱1上，物料输送装置2的下料口21位于绞龙B6的正上方，绞龙B6下方的立柱1上设有两条平行轨道，绞龙A3 的两端分别与两条平行轨道的两侧滑动连接，且绞龙A3的轴向与绞龙B6的轴向呈 45-90°夹角，绞龙A3能够在两条平行轨道上往复滑动，绞龙A3沿着两条平行轨道滑动，将物料堆放为长方形结构。所述绞龙B6固定在长方形堆料区顶部的，长度短于长方形堆料区长度。
实施例3：与实施例2相比，本实施例的区别在于：所述绞龙A3的两端设有活动杆10，所述活动杆10底部设有滚轮71，所述活动杆10支撑绞龙A3沿绞龙B6的轴向往复滑动。
实施例4：与实施例3相比，本实施例的区别在于：还设有绞龙C11和支撑杆7，所述绞龙C11的一端设在活动杆10上，另一端设在支撑杆7上，所述支撑杆7底部设有滚轮71，所述绞龙C11和支撑杆7能够随着绞龙A3和活动杆10运动。
所述绞龙A3与活动杆10连接，所述活动杆10的底部设有滚轮71，所述绞龙C11 的一端与活动杆10套接，另一端与支撑杆7连接，且支撑杆7为支杆A72和支杆B73 组成的伸缩杆，随着绞龙A3沿着绞龙B6轴向方向往复滑动，绞龙C11也随着往复运动，这样不仅扩大了物料的堆料区域，通过调节支撑杆7还能控制堆放物料的高低。
实施例5：参照图4-6，与实施例3相比，本实施例的区别在于：所述立柱1上设有轨道A4，轨道A4设于绞龙B6正下方，所述绞龙A4的一端与轨道A4连接，另一端与活动杆10连接，绞龙A3沿轨道A4的轨迹在绞龙B6的轴向往复滑动。所述至少绞龙B6的一个侧面设有一组绞龙A3和活动杆10，在活动杆10上套接绞龙C11，随着绞龙A3沿着绞龙B6轴向方向往复滑动，绞龙C11也随着往复运动。
实施例6：参照图7-9，为本发明实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：椭圆形料场堆料装置，其特征在于：包括立柱1，所述立柱1上设有绞龙B6，所述绞龙B6与立柱1固定连接，所述绞龙B6下方设有环形轨道B5和环形轨道C9，所述环形轨道B5和环形轨道C9为同心环，所述环形轨道B5和环形轨道C9所围成的环形区域间距相同，所述绞龙B6设于环形轨道C9的中间，所述环形轨道B5和环形轨道C9之间设有绞龙A3，所述绞龙A3能够沿环形轨道B5和环形轨道C9的轨迹滑动，所述绞龙B6上方设有物料输送装置2，所述物料输送装置上设有下料口21，所述下料口21设于绞龙B6正上方，且位于绞龙B6的正中间，随着下料口21的下料，绞龙A3能够沿着环形轨道B5和环形轨道C9的轨迹滑动，将物料堆放为环形物料堆。
所述物料通过物料输送装置2输送至下料口21，绞龙B6固定在物料输送装置2 的下料口21下方，且绞龙B6为双向输送绞龙，下料口21位于绞龙B6中间的双向输送开口处，物料通过下料口21下至绞龙B6，绞龙B6向两侧输送物料，当物料在下料口21下方的储料区内堆积到一定高度，且呈锥形料堆，所述环形轨道B5和环形轨道C9均为椭圆形轨道，所述绞龙A3的一端与环形轨道B5连接，另一端与环形轨道 C9连接，绞龙A3在环形轨道B5和环形轨道C9所组成的椭圆形区域内滑动，锥形料堆随着绞龙A3沿环形轨迹滑动，物料输送到储料区的任何地方物料被堆放为椭圆形结构。
实施例7：与实施例6相比，本实施例的区别在于：所述环形轨道B5和环形轨道C9均为椭圆形轨道，所述绞龙B6的轴向与椭圆形轨道的长轴平行。绞龙B6与椭圆形轨道的长轴平行设置，缩短了绞龙A3与绞龙B6之间的距离，更有利于物料的堆放。
实施例8：与实施例7相比，本实施例的区别在于：所述环形轨道B5和环形轨道C9均为不规则形轨道，且环形轨道B5和环形轨道C9的轨距相同，普里奥装置根据不同的地形选择不同形状的环形轨道。
实施例9：参照图10-11，为本发明实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：圆形料场堆料装置，其特征在于：包括支撑柱14、物料输送装置2和绞龙A3，所述绞龙A3的一端与支撑柱14上部铰接，另一端为自由端，铰接端的高度比自由端高，所述自由端设在支撑杆7或圆形轨道上，所述支撑杆7底部设有滚轮71，所述圆形轨道设置在立柱1上方，所述绞龙A3能够以支撑柱14为圆形，绞龙A3长度为半径，在支撑杆7或圆形轨道作用下做圆周运动，所述物料输送装置2上设有下料口21，所述下料口21设于支撑柱14上方。
所述绞龙A3的一端与支撑柱8上部绞接，另一端与支撑杆7连接，所述绞龙A3 与支撑柱8连接的一端高于绞龙A3与支撑杆7连接的一端，所述支撑杆7底部设有滚轮71，所述支撑杆7带动绞龙A3能够以支撑柱8为圆心，绞龙A3的长度为半径做圆周运动，所述物料输送装置2上设有下料口21，所述下料口21设于支撑柱8正上方。
实际使用时，物料输送装置2向绞龙A3下方的储料区输送物料，当物料堆积到一定的高度呈锥子型时，绞龙A3随支撑杆7做圆形运动，绞龙A3将物料输送到绞龙 A3能够旋转的任何一个区域，使物料堆呈圆形状。
实施例10：与实施例9相比，本实施例的区别在于：所述支撑柱8上设有圆形轨道，所述绞龙A3的一端设于圆形轨道上，所述绞龙A3能够沿圆形轨道的轨迹转动。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种物料堆料物料仓，包括挡板(13)和物料输送装置(2)，所述挡板(13)围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置(2)向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置(2)设有下料口(21)，在堆料仓储区上方设有堆料装置，所述堆料装置的结构如下：
长方型料场堆料装置，包括多组立柱(1)、绞龙A(3)和绞龙B(6)，立柱(1)上设有两条平行的轨道，所述绞龙B(6)与轨道平行设置，绞龙A(3)的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B(6)设在绞龙A(3)的上方，所述下料口(21)设于绞龙B(6)的上方；
所述绞龙B(6)为双向输送绞龙，所述下料口(21)设在绞龙B(3)的叶片换向处，
所述绞龙A(3)和绞龙B(6)采用无壳绞龙。
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |