CN202743759U

CN202743759U - 垂直给料贮矿仓机构

Info

Publication number: CN202743759U
Application number: CN 201220477898
Authority: CN
Inventors: 李国洲; 唐赛; 冯江
Original assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: MCC North Dalian Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

本实用新型属于选矿厂物料贮存设备技术领域，特别是一种垂直给料贮矿仓机构，包括一组贮矿仓，贮矿仓上方的移动布料机构，此移动布料机构上方的固定给矿机构和控制箱。移动布料机构的移行方向与一组贮矿仓的排列方向相一致，一组贮矿仓的顶部均设有进矿口和料位计，进矿口的纵向中心与一组贮矿仓的纵向中心相一致，移动布料机构由轨道、两个拉紧装置、两个可逆电动滚筒、行走电机、可逆布料带式输送机和两个布料漏斗组成，固定给矿机构由给矿带式输送机、给矿漏斗和给矿溜槽组成，给矿带式输送机的运行方向与可逆布料带式输送机的运行方向相垂直。本实用新型结构紧凑、自动化程度高、可实现多仓配料，运行平稳可靠、维护量小，有利于保障生产顺利进行。

Description

垂直给料贮矿仓机构

技术领域

本实用新型属于选厂固体物料处理设备的技术领域，特别是一种垂直给料贮矿仓机构。

背景技术

目前选矿厂在贮存矿石的时候，布料系统大多采用移动漏矿车。使用漏矿车布料存在以下缺点。第一，使用漏矿车都需要在矿仓一端增加一段交料跨，增加投资；第二，使用漏矿车，则需要考虑漏矿车在将矿卸入第一个矿仓的时候，皮带需要绷紧，这又需要大约14米长的厂房跨度；第三，使用漏矿车，则一般需要按照13°的角度将矿石提升到漏矿车顶部转运头轮处，这需要额外增加布料带式输送机的传动功率；第四，使用漏矿车，漏矿车由于需要现将矿石提升，所以一般漏矿车高度很高，距离地面最高可达8米，漏矿车需要在整个布料段都可移动，增加了厂房的高度，增加投资；第五，使用漏矿车，则布料带式输送机需要考虑将矿送入到每个矿仓，此带式输送机较长，一般需要考虑中部拉紧，导致此带式输送机投资过大，而且还增加了运行功率，增加了运行成本；第六，使用漏矿车，则需要额外增加漏矿车这个设备，需要额外增加设备的投资；第七，使用漏矿车，由于漏矿车是两侧卸矿，则当贮矿仓为圆筒矿仓的时候，在两个矿仓的接口处，或者在伸缩缝处，存在矿卸入不到矿仓，跑矿的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种配置合理、安全可靠、结构紧凑、自动化程度高、可实现多仓配料、节约投资，运行成本低的垂直给料贮矿仓机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的垂直给料贮矿仓机构，包括一组沿直线排列的贮矿仓，贮矿仓上方设有的移动布料机构，此移动布料机构上方的固定给矿机构和控制箱。其特征在于所述的移动布料机构的移行方向与所述一组贮矿仓的排列方向相一致，所述的一组贮矿仓的顶部均对应设有进矿口和料位计，所述的料位计与所述的控制箱相连接，所述的进矿口的纵向中心与所述一组贮矿仓的纵向中心相一致，

所述的移动布料机构由设在所述的矿仓上部平台的轨道，在此轨道上行走的可逆布料带式输送机，与此可逆布料带式输送机两端头架相连接的两个可逆电动滚筒，设在此可逆布料带式输送机一端端头架上的行走电机，设在此可逆布料带式输送机两端头架上的两个拉紧装置和两个布料漏斗所组成，所述的布料漏斗位于所述可逆布料带式输送机头尾两端头的下方，所述的可逆布料带式输送机行走电机和两个可逆电动滚筒与所述的控制箱相连接，

所述的固定给矿机构由与所述的矿仓上部给矿平台中部相连接的给矿带式输送机，设在此给矿带式输送机头轮下方的给矿漏斗和上端与此给矿漏斗相连接的给矿溜槽所组成，所述的给矿溜槽的下端设在所述可逆布料带式输送机的上方，所述的给矿漏斗和给矿溜槽固定在所述的给矿带式输送机的头部支架上，所述给矿带式输送机的运行方向与所述可逆布料带式输送机的运行方向相垂直、且与所述的控制箱相连接。

所述的控制箱上设有显示屏、控制按钮和声光报警器，此声光报警器与所述的料位计相连接。

所述一组贮矿仓的顶部中心处设有进矿口，此进矿口的纵向中心与所述可逆布料带式输送机的运行中心相一致。

所述直线排列的一组贮矿仓的总长度为所述可逆布料带式输送机长度的2-2.2倍。

所述的可逆布料带式输送机为头尾两端双驱动、双拉紧且双向移动的结构形式，每端拉紧行程为0-500m

本实用新型的优点：

1）本实用新型采用固定式给矿，移动式布矿，可为直线排列的一组贮矿仓供料，灵活性强，设备利用率高，而且贮矿仓的料位由料位计检测，自动化程度高。

2）本实用新型的可逆布料带式输送机采用两端拉紧、正反转运动，能有效的将输送带的长度提高到50米或更长，提高转运能力，提高了贮存能力；并且解决了叠加料层的问题。

3）本实用新型由于贮矿仓上开设的进矿口位于矿仓的中心处，将最大程度降低圆筒矿仓交接处和矿仓伸缩缝处的跑矿问题。

4）使用本实用新型则不需要使用漏矿车，既节约了设备投资，也不需要考虑漏矿车皮带绷紧所需要的厂房跨度；再者使用本贮矿仓，不需要将矿石提升到一定高度，只需要考虑将矿通过给料溜槽给入到移动可逆布料带式输送机，这不仅降低了传动电机功率，还节省了高差；

5）本实用新型配置合理、安全可靠、结构紧凑、自动化程度高、可实现多仓大储矿量配料、节约投资、运行成本低，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的垂直给料贮矿仓机构，包括一组沿直线排列的贮矿仓2，贮矿仓2上方设有的移动布料机构，此移动布料机构上方的固定给矿机构和控制箱。其特征在于所述的移动布料机构的移行方向与所述一组贮矿仓2的排列方向相一致，所述的一组贮矿仓2的顶部均对应设有进矿口14和料位计1，所述的料位计1与所述的控制箱相连接，所述的进矿口14的纵向中心与所述一组贮矿仓2的纵向中心相一致，控制箱指挥固定给矿机构为移动布料机构供料，然后移动布料机构通过往复移动将矿料分配给各个贮矿仓2，料位计1检测到贮矿仓2的料位到达极限后，移动布料机构便移动到下一个贮矿仓2实施供料。此结构紧凑，节省空间，布料智能化。

所述的移动布料机构由设在所述的矿仓仓顶平台的轨道4，在此轨道4上行走的可逆布料带式输送机12，与此可逆布料带式输送机12一端头架相连接的行走电机8，与此可逆布料带式输送机12两端头架3相连接的两个可逆电动滚筒13，两个螺杆-螺母螺旋同步拉紧装置5和两个布料漏斗7所组成，所述的布料漏斗7分别位于所述可逆布料带式输送机12头尾两端头轮的下方，所述的可逆布料带式输送机12的两个可逆电动滚筒13和行走电机8与所述的控制箱相连接，行走电机8带动可逆布料带式输送机12及可逆布料带式输送机12上的所有设施在轨道4上往复行走，可逆布料带式输送机12在可逆电动滚筒13的驱动下也可以正反运转，从而可使皮带上的矿石可在可逆布料带式输送机12两端头轮交换输出。

所述的固定给矿机构由与所述的矿仓上部平台中部相连接的给矿带式输送机9，设在此给矿带式输送机9头轮下方的给矿漏斗10和上端与此给矿漏斗10相连接的给矿溜槽11所组成，所述的给矿溜槽11的下端设在所述可逆布料带式输送机12的上方，所述的给矿漏斗10和给矿溜槽11固定在所述给矿带式输送机9的头部支架6上，所述给矿带式输送机9的运行方向与所述可逆布料带式输送机12的运行方向相垂直、且与所述的控制箱相连接。给矿带式输送机9接收到矿料后在通过给矿漏斗10和给矿溜槽11为可逆布料带式输送机12供料，

所述的控制箱上设有显示屏、控制按钮和声光报警器，此声光报警器与所述的料位计1相连接。

所述直线排列的一组贮矿仓2的总长度为所述可逆布料带式输送机长度的2-2.2倍。不论可逆布料带式输送机12移动到任何位置，给矿带式输送机9头端的给矿溜槽11都位于可逆布料带式输送机12的皮带上方，确保来自给矿溜槽11的矿料全部落在可逆布料带式输送机12上。

所述的可逆布料带式输送机12为头尾两端双驱动、双拉紧且双向移动的结构，每端拉紧行程为0-500mm。所谓双驱动就是头尾两端的滚筒均为可逆电动滚筒，而两个可逆电动滚筒均可正反双向转动；所谓双拉紧就是头尾两端均设有螺杆-螺母螺旋同步拉紧装置5，通过螺杆-螺母螺旋同步拉紧装置5同步拉动整个头端及尾端可逆电动滚筒13，实现皮带拉紧的功能。

本实用新型的工作过程是：

1）矿料由给矿带式输送机9输送到其头部的给矿漏斗10中，再通过给矿溜槽11进入到可逆布料带式输送机12上。

2）可逆布料带式输送机12将矿料输送到头部或尾部，而此时可逆布料带式输送机12在控制箱的指令下，头部或尾部停在一组贮矿仓2中的一个贮矿仓上方、且布料漏斗7的出口对准贮矿仓的进矿口，到达可逆布料带式输送机12头部或尾部的矿料继续运行后会自动通过布料漏斗7进入到所对应的贮矿仓中。

3）贮矿仓顶部的料位计1随时检测进入到仓内的矿料上表面位置，当上表面位置达到其最高限位时，料位计1向控制箱发出信息，声光报警器启动。

4）控制箱收到贮矿仓料最高限位信息后，控制箱便向可逆布料带式输送机12布料端的可逆电动滚筒13发出逆转指令，同时另一端可逆电动滚筒13逆转，当可逆布料带式输送机上的叠加料层消失的时候，先前布料的驱动电机停止。

5）移动布料机构中的行走电机8启动，带动可逆布料带式输送机12行走，将可逆布料带式输送机12移动到下一个贮矿仓工位。

本实用新型配置合理、安全可靠、结构紧凑、自动化程度高、可实现多仓大储矿量配料、节约投资、运行成本低，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。

Claims

1.一种垂直给料贮矿仓机构，包括一组沿直线排列的贮矿仓，贮矿仓上方设有的移动布料机构，此移动布料机构上方的固定给矿机构和控制箱，其特征在于所述的移动布料机构的移行方向与所述一组贮矿仓的排列方向相一致，所述的一组贮矿仓的顶部均对应设有进矿口和料位计，所述的料位计与所述的控制箱相连接，所述的进矿口的纵向中心与所述一组贮矿仓的纵向中心相一致，

2.根据权利要求1所述的垂直给料贮矿仓机构，其特征在于所述的控制箱上设有显示屏、控制按钮和声光报警器，此声光报警器与所述的料位计相连接。

3.根据权利要求1所述的垂直给料贮矿仓机构，其特征在于所述一组贮矿仓的顶部中心处设有进矿口，此进矿口的纵向中心与所述可逆布料带式输送机的运行中心相一致。

4.根据权利要求1所述的垂直给料贮矿仓机构，其特征在于所述直线排列的一组贮矿仓的总长度为所述可逆布料带式输送机长度的2-2.2倍。

5.根据权利要求1所述的垂直给料贮矿仓机构，其特征在于所述的可逆布料带式输送机为头尾两端双驱动、双拉紧且双向移动的结构形式，每端拉紧行程为0-500mm。