CN108838233A - 一种多功能立式液压红冲加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能立式液压红冲加工机构，包括加工机架、自动送料装置和固设于加工机架上沿着竖直方向依次布设的主台板和台板，主台板与台板四周通过连接轴固定连接，主台板中部设置有驱动油缸，驱动油缸底部设置有冲头模装置，与此相对应的，台板上固设有与冲头模装置相适配的开模机构，开模机构上设置有平模过料板，与此相对应的，台板上设置有与平模过料板相对应的进料手推送装置、立式进料调节架和顶料机构；所述台板上还设置有定料总成装置和成品导轨组件；通过设置防护罩和观察槽，可以保证设置加工时，工人的人身安全，同时，通过观察槽我们可以随时观察加工设备的工作情况；结构简单，工作过程安全可靠。

Description

一种多功能立式液压红冲加工机构

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能立式液压红冲加工机构。

背景技术

机械零部件的加工一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法，而红冲炉所运用的红冲工艺就是采用后者的加工方法，其具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红后，放入到冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在整个工作的过程中，需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件手动夹持到冲床后才能进行加工，不仅劳动强度大，且安全性低。

为此，中国专利(其申请号为：201721359200.1；其公告号为：CN207238780 U)，公开了一种自动卧式热挤压机，其包括，包括底板以及设于底板上的成型装置、所述成型装置包括凸模、凹模以及固定安装在底板上的左立板和右立板，所述左立板和右立板由连接柱牢固连接，所述左立板上安装有主液压缸，所述凸模安装在模具固定板上，所述模具固定板安装在支承板上，所述支承板与主液压缸活塞端固定连接，还包括出料装置和送料装置，所述支承板上还固定安装有主导柱，所述主导柱滑动穿过设于左立板上的滑套；所述支承板上还固定安装有拉杆，所述拉杆空套穿过右立板，所述拉杆的另一端与长横板固定连接，所述长横板上滑动套设有小导柱，所述小导柱的一端与短横板固定连接，所述短横板上与长横板相临的一端中部安装有推柱，所述推柱滑动穿过长横板，所述长横板上与推柱相对应设有锁紧块和锁紧缸，所述短横板与右立板相临的一端中部安装有顶杆，所述顶杆穿入凹模内部在成型结束后进行顶料，

工作时，当通过加热的黄铜坯料通过滑槽进行送料链条上后，在电机驱动下送料链条将坯料带动前送，到达档料板处时被档住，这时推料板推出将坯料推到中间V型板内，由设在中间V型板右侧移料气缸将料推送到盛料V型板内（此时进料推臂处于盛料V型板最左端），送料气缸驱动进料气缸安装板带动进料气缸、进料推臂和盛料V型板一同前进到凹模进料位置（此时顶杆已回位），由进料气缸推动进料推臂前进，从而将黄铜坯料推入模具内，然后送料气缸驱动进料气缸安装板带动进料气缸、进料推臂和盛料V型板一同回到起始位置（此时盛料V型板与中间V型板的相互位置刚好，为下一个坯料的传送作好准备）,当盛料V型板退出模具工作区后，主液压缸推动凸模进入凹模对产品进行成型，完成后后退，此时安装在支承板上的拉杆随凸模一起回退带动长横板移动，此时锁紧缸推动锁紧块将推柱锁紧在长横板内（此时锁模液压缸泄压,不会对阻碍短横板的移动)，这样长横板通过推柱带动短横板前进，从而带动顶杆将成型后的产品顶出凹模，产品掉到出料装置的链板上，输送到机台外部，完成一个工作循环。

上述卧式热挤压机虽然能应用于红冲原料自动下料，但是，上述红冲加工是用于在卧式设备中，占用空间较大，同时安全性差：在实际工作操作时，上述卧式热挤压机没有任何保护，存在很大的安全隐患。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、操作方便安全，占用空间小的多功能立式液压红冲加工机构。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能立式液压红冲加工机构，包括加工机架、自动送料装置和固设于加工机架上沿着竖直方向依次布设的主台板和台板，主台板与台板四周通过连接轴固定连接，自动送料装置固设于加工机架上；所述主台板中部设置有驱动油缸，驱动油缸底部设置有冲头模装置，与此相对应的，台板上固设有与冲头模装置相适配的开模机构，开模机构上设置有平模过料板，与此相对应的，所述台板上设置有与平模过料板相对应的进料手推送装置、立式进料调节架和顶料机构；所述台板上还设置有定料总成装置和成品导轨组件。

作为本发明的一种优选方案，所述主台板与台板之间的四周设置有防护罩，防护罩上形成有若干观察槽。

作为本发明的一种优选方案，所述自动送料装置包括输送导轨，进料手推送装置与输送导轨相互配合，所述进料手推送装置包括底座，固设于底座上的进料手座，进料手座上固设有驱动气缸，驱动气缸穿过进料手座连接滑块，所述进料手座上还固设有两个套筒，两个套筒位于驱动气缸上端且对称布设，套筒内滑动连接有导向柱，导向柱穿过套筒与滑块固定连接，滑块上连接有推杆, 推杆端部固设有用于推送物料的推杆定位板，推杆定位板位于输送导轨上方；所述进料手座的一侧固设有与驱动气缸位置相对应的感应固定板，感应固定板上设置有与驱动气缸相适配的感应开关，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，感应开关用于驱动气缸运动，进而使得推杆定位板用于推送物料。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块沿着其长度方向形成有导向槽，推杆滑动连接于导向槽内；所述推杆上形成有调节槽，调节槽上连接有若干螺栓，该若干螺栓通过调节槽用于调整推杆在滑块上的位置；所述导向柱端部固设有连接板，连接板中部设置有限位螺母，限位螺母上转动连接有限位杆，与此相对应的，进料手座上设有与限位杆相对应的限位缓冲器，限位缓冲器位于两个套筒之间；所述推杆定位板上形成有用于推送物料的夹口，所述夹口的朝向与驱动气缸的驱动方向一致。

作为本发明的一种优选方案，所述顶料机构包括顶料套筒、顶料气缸和顶料定位板；顶料定位板和顶料气缸分别固设于顶料套筒的上下端；其特征在于：还包括用于将工件从输送装置的出料口处接收的顶料装置，顶料气缸上连接有顶料轴，顶料轴穿过顶料套筒和顶料定位板与顶料装置相抵，并且驱动顶料装置升降；所述顶料套筒中部设置有至少一个滑动槽，与此相对应的，顶料轴上固设有与滑动槽相适配的限位杆，限位杆滑动连接于滑动槽内；所述滑动槽设置有两个，对称布设于顶料套筒两侧；所述滑动槽的长度与顶料装置升降高度相一致。

作为本发明的一种优选方案，所述顶料装置包括限位板，布设于限位板上的支撑块，支撑块上固设有用于搁置工件的搁置板；所述支撑块呈“L”形状，包括调节板和支撑板；调节板上设有用于调节搁置板前后间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括调整螺栓，所述调节板上具有平行于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽，所述调整螺栓穿设在顶调节槽内，所述的调节板通过调整螺栓与顶调节槽的配合固定在限位板上；所述限位板上形成有导向开口，顶料轴套接于导向开口内，限位板上设有用于调节限位板在顶料轴上距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调节螺栓，侧部调节螺栓穿过导向开口用于限定限位板在顶料轴上的位置；所述支撑板与搁置板倾斜布设，其倾斜角度与自动送料装置输送方向一致。

作为本发明的一种优选方案，所述立式进料调节架包括调节座装置和固设于调节座装置上的调节感应装置；所述调节感应装置包括调节套筒，调节套筒内转动连接有调节轴，调节轴的两端分别连接有第一调节板和第二调节板；所述调节套筒上设有与第二调节板相适配的调节感应开关装置；所述第一调节板固设于调节轴上端，第一调节板位于搁置板与平模过料板之间，且第一调节板的顶端与平模过料板侧边相抵；所述第一调节板固设于调节轴一端，第二调节板套接于调节轴另一端，第二调节板与调节轴之间设置有调节螺栓；所述调节感应开关装置包括固设于调节套筒端部的第一固定板，第一固定板上垂直连接有第二固定板，第一固定板与第二固定板固定连接，一体成型；第二固定板侧边固设有呈“L”型的第三固定板，第三固定板与调节套筒垂直布设；所述第三固定板底部设置有调整螺栓，调整螺栓与第二调节板的下端相对应，第二固定板顶部设置有感应开关，感应开关与第二调节板的顶部端部相对应；所述调整螺栓转动设置在第三固定板底部，且调整螺栓的顶部与第二调节板的中心相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述调节座装置包括呈“L”形状的调节底座，调节底座包括水平调节板和竖直调节板，竖直调节板上连接有调节支撑板，调节支撑板上固设有调节套筒；所述竖直调节板上设有用于调整竖直调节板在调节支撑板上的竖直距离的上部调节机构；所述上部调节机构包括上调整螺栓，所述竖直调节板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的上调节槽，所述上调整螺栓穿设在上调节槽内，相抵于调节支撑板上，所述的竖直调节板通过上调整螺栓与上调节槽的配合固定在调节支撑板上。

作为本发明的一种优选方案，所述定料总成装置包括定料底座，固设于定料底座上的定料座，定料座上固设有定料驱动气缸，定料驱动气缸穿过定料座连接导向轴固定块，导向轴固定块上连接定位块固定板，定位块固定板上端固设有接料盘，定位块固定板的前部固设有定位板，定位板与推杆定位板相互配合，用于夹取红冲工件；定位块固定板呈“T”状体，定位块固定板与接料盘通过料斗固定板连接；所述接料盘位于定位板上端，且接料盘的中心与定位板的最前端相对应；所述接料盘与定料驱动气缸呈30°～60°的角度，接料盘的开口与定料驱动气缸的驱动方向相反，接料盘的开口朝向成品导轨组件，且接料盘接收物料后，接料盘位于成品导轨组件的上方，成品导轨组件倾斜布设于台板上。

作为本发明的一种优选方案，所述定料座上还固设有两个定位套筒，两个定位套筒位于定料驱动气缸两侧且对称布设，定位套筒内滑动连接有导位轴，导位轴穿过定位套筒与导向轴固定块固定连接；所述定料座的一侧固设有侧板，侧板端部固设有与定料驱动气缸位置相对应的气缸保护板；所述定料座上固设有与定料驱动气缸位置相对应的定位固定板，定位固定板位于定位套筒的下端，定位固定板上设置有与定料驱动气缸相适配的定料感应开关，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，定料感应开关用于定料驱动气缸运动，进而使得定位板用于推送物料；所述定位板上形成有用于推送物料的定位夹口，所述定位夹口的朝向与定料驱动气缸的驱动方向一致。

本发明的有益效果是：

1.通过设置自动送料装置，实现物料自动输送；

2.通过设置进料手推送装置；利用驱动气缸与滑块、推杆和推杆定位板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，为后续加工提供自动化基础，同时，通过设置感应开关，感应开关可以检测所输送的物料是否满足加工要求，减少物料的加工的次品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，而且节省了人工成本和时间；

3.通过设置顶料机构；通过顶料气缸向上驱动，与夹持装置和平模过料板相互配合，将工件夹持至模具中加工成型，方便快捷，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间；

4.通过设置定料总成装置，利用定料驱动气缸与导向轴固定块，定位块固定板和定位板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，同时，在加工模具冲压过程后，可以通过接料盘安全准确的接收加工好的产品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本；

4. 通过设置防护罩和观察槽，可以保证设置加工时，工人的人身安全，同时，通过观察槽我们可以随时观察加工设备的工作情况；结构简单，工作过程安全可靠；

5.采用了上述结构后，采用主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例去掉防护罩后的结构示意图；

图3为本发明实施例自动送料装置的俯视图；

图4为本发明实施例自动送料装置的结构示意图；

图5为本发明实施例顶料机构的侧视图；

图6为本发明实施例顶料机构的结构示意图；

图7为本发明实施例立式进料调节架的结构示意图；

图8为本发明实施例立式进料调节架的使用状态图；

图9为本发明实施例定料总成装置的俯视图；

图10为本发明实施例定料总成装置的结构示意图；

图11为本发明实施例定料总成装置的侧视图。

图中附图标记：定料底座5，定料座51，侧板51-1，气缸保护板51-2，定料驱动气缸52，导向轴固定块53，定位块固定板54，接料盘55，定位板56，定位夹口56-1，定位套筒57，导位轴58，定位固定板501，定料感应开关502，料斗固定板503，底座6，进料手座61，驱动气缸62，滑块63，导向槽63-1，套筒64，导向柱65，推杆66，调节槽66-1，螺栓66-2，推杆定位板67，夹口67-1，感应固定板68，感应开关69，连接板601，限位杆602，限位缓冲器603，限位螺母604，顶料套筒8，顶料气缸81，顶料定位板82，顶料轴83，导向开口84，侧部调节螺栓85，顶料装置800，滑动槽801，限位杆802，限位板803，支撑块804，调节板804-1，支撑板804-2，搁置板805，调整螺栓806，顶调节槽807，调节座装置11，调节感应装置110，调节套筒111，调节轴112，第一调节板113，第二调节板114，调节螺栓117，第一固定板118，第二固定板119，第三固定板1110，调整螺栓1111，感应开关1112，调节底座1113，水平调节板1113-1，竖直调节板1113-2，调节支撑板1114，上调整螺栓1115，上调节槽1116，加工机架18，主台板180，台板181，连接轴182，驱动油缸183，冲头模装置184，开模机构185，自动送料装置186，进料手推送装置187，顶料机构188，定料总成装置189，平模过料板1800，立式进料调节架1801，成品导轨组件1802，防护罩1803，观察槽1804，输送导轨1805。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种多功能立式液压红冲加工机构，包括加工机架18、自动送料装置186和固设于加工机架18上沿着竖直方向依次布设的主台板180和台板181，主台板180与台板181四周通过连接轴182固定连接，自动送料装置186固设于加工机架18上；所述主台板180中部设置有驱动油缸183，驱动油缸183底部设置有冲头模装置184，与此相对应的，台板181上固设有与冲头模装置184相适配的开模机构185，开模机构185上设置有平模过料板1800，与此相对应的，所述台板181上设置有与平模过料板1800相对应的进料手推送装置187、立式进料调节架1801和顶料机构188；所述台板181上还设置有定料总成装置189和成品导轨组件1802；工件通过自动送料装置186输送至顶料机构188上，通过顶料机构188与立式进料调节架1801之间相互配合，将工件顶升至平模过料板1800端部，然后通过进料手推送装置187推送至开模机构185上，最后通过冲头模装置184冲压成型，冲压成型以后，将工件成品提成，通过定料总成装置189输送至成品导轨组件1802。

主台板180与台板181之间的四周设置有防护罩1803，防护罩上形成有若干观察槽1804，防护罩1803可拆式连接于主台板180与台板181上，方便对设备的检修和维护，通过设置防护罩1803和观察槽1804，可以保证设置加工时，工人的人身安全，同时，通过观察槽我们可以随时观察加工设备的工作情况；结构简单，工作过程安全可靠。

如图3-4所示，自动送料装置186包括输送导轨1805，进料手推送装置187与输送导轨1805相互配合，所述进料手推送装置187包括底座6，固设于底座6上的进料手座61，进料手座61上固设有驱动气缸62，驱动气缸62穿过进料手座61连接滑块63，所述进料手座61上还固设有两个套筒64，两个套筒64位于驱动气缸62上端且对称布设，套筒64内滑动连接有导向柱65，导向柱65穿过套筒64与滑块63固定连接，滑块63上连接有推杆66, 推杆66端部固设有用于推送物料的推杆定位板67，推杆定位板67位于输送导轨1805上方；所述进料手座61的一侧固设有与驱动气缸62位置相对应的感应固定板68，感应固定板68上设置有与驱动气缸62相适配的感应开关69，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，感应开关69用于驱动气缸62运动，进而使得推杆定位板67用于推送物料。

感应开关69连接感应控制器，通过动力源驱动，通过感应控制器检测输送料道上的物料温度状态并向控制器发送电信号，通过控制器进行分析比较并根据结果向相应的动力源发出控制信号，通过感应器的使输送料道上的物料依次间歇输出；不合格物料通过剔除装置剔除，通过感应器向动力源发出控制信号，使得动力源驱动，进而使得推杆定位板67用于推送物料，避免引起不合格物料的输送，动力源可以是气缸或电机等，具体结构不做限制，本实施例中的动力源为驱动气缸62。

采用了上述结构后，利用驱动气缸62与滑块63、推杆66和推杆定位板67之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，为后续加工提供自动化基础，同时，通过设置感应开关，感应开关可以检测所输送的物料是否满足加工要求，减少物料的加工的次品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，而且节省了人工成本和时间。

驱动气缸62的长度大于导向柱65的长度，便于驱动气缸62推送的便捷性，同时，也保证了使用的安全。

滑块63沿着其长度方向形成有导向槽63-1，推杆66滑动连接于导向槽63-1内，推杆66上形成有调节槽66-1，调节槽66-1上连接有若干螺栓66-2，该若干螺栓66-2通过调节槽66-1用于调整推杆66在滑块63上的位置；调节槽66-1的长度为推杆66长度的1/2，采用上述方案，可以调整推杆66在滑块63上的位置，方便不同规格的原料推送，提供原料加工的多样性，适用范围广。

导向柱65端部固设有连接板601，连接板601中部设置有限位螺母604，限位螺母604上转动连接有限位杆602，与此相对应的，进料手座61上设有与限位杆602相对应的限位缓冲器603，限位缓冲器603位于两个套筒64之间；采用上述方案，可以调整导向柱65的移动距离，方便不同规格的原料推送，提供原料加工的多样性，适用范围广。

推杆定位板67上形成有用于推送物料的夹口67-1，所述夹口67-1的朝向与驱动气缸62的驱动方向一致，利于物料从输送通道输送时，方便而且快捷，同时，推杆定位板67与推杆66的底部在同一水平面上，在尽量减少推杆定位板67因需要伸入到输送通道下部而受到的宽度限制，夹口67-1呈“V”状体，夹口67-1内侧呈圆弧形过渡；能够进一步的增大与夹口67-1与物料的承托面积，减少物料的输送稳定性和安全性。

如图5-6所示，所述顶料机构188包括顶料套筒8、顶料气缸81和顶料定位板82；顶料定位板82和顶料气缸81分别固设于顶料套筒8的上下端；还包括用于将工件从输送装置的出料口处接收的顶料装置800，顶料气缸81上连接有顶料轴83，顶料轴83穿过顶料套筒8和顶料定位板82与顶料装置800相抵，并且驱动顶料装置800升降。

使用时，工件通过输送装置的出料口掉落至顶料装置800的搁置板805上，由于第一调节板113贴合于搁置板805与平模过料板1800之间，工件能较为稳定的位于搁置板805上，采用了上述结构后，与感应装置之间的相互配合，当落在搁置板805上的红冲原料温度不满足加工要求时，感应装置发出信号带动推料组件，将红冲原料推送至废料收集箱中，当落在搁置板805上的红冲原料满足加工要求时，通过顶料气缸81向上驱动，与夹持装置相互配合，将工件夹持至模具中加工成型，方便快捷，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间，搁置板805长度可以根据实际需要进行选择。

顶料套筒8中部设置有至少一个滑动槽801，与此相对应的，顶料轴83上固设有与滑动槽801相适配的限位杆802，限位杆802滑动连接于滑动槽801内；滑动槽801设置有两个，对称布设于顶料套筒8两侧；进一步提高了顶料机构升降的稳定性，滑动槽801的长度与顶料装置800升降高度相一致，滑动槽801的底部对应的顶料装置800的搁置板805处于初始状态，不满足加工要求的工件通过推料组件从搁置板805上推落至废料收集箱中，滑动槽801的顶部对应的顶料装置800的搁置板805处于上升最大状态，满足加工要求的工件通过顶料气缸81向上驱动，工件夹持至模具中加工成型。

顶料装置800包括限位板803，布设于限位板803上的支撑块804，支撑块804上固设有用于搁置工件的搁置板805，限位板803、支撑块804和搁置板805固定连接，一体成型；采用上方案，进一步提高了顶料装置800的整体结构强度和牢固性，也提高了工件输送的稳定性。

支撑块804呈“L”形状，包括调节板804-1和支撑板804-2；调节板804-1上设有用于调节搁置板805前后间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括调整螺栓806，所述调节板804-1上具有平行于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽807，所述调整螺栓806穿设在顶调节槽807内，所述的调节板804-1通过调整螺栓806与顶调节槽807的配合固定在限位板803上；通过顶部调节机构，能较为方便对前后搁置板805进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送，并使得顶部的搁置板805处于最佳方位，使得红冲原料顺利的被运送。

限位板803上形成有导向开口84，顶料轴83套接于导向开口84内，限位板803上设有用于调节限位板803在顶料轴83上距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调节螺栓85，侧部调节螺栓85穿过导向开口84用于限定限位板803在顶料轴83上的位置；通过侧部调节机构，能较为方便对上下搁置板805进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送，并使得顶部的搁置板805处于最佳方位，使得红冲原料顺利的被运送。

支撑块804与搁置板805倾斜布设，其倾斜角度与工件输送方向一致；支撑块804与搁置板805倾斜角度为75°～85°，本发明支撑块804与搁置板805倾斜角度为80°，采用上述方案，使得在顶料气缸81将搁置板805上的物料顶升至最大高度时，物料在自身重量作用下，向前滚动至工件过料板上，然后通过工件的夹持装置将工件夹持至加工模具中加工，使得红冲物料的输送更加稳定和高效，保证了使用安全，提高了生产效率。

如图7-8所示，立式进料调节架1801包括调节座装置11和固设于调节座装置11上的调节感应装置110；所述调节感应装置110包括调节套筒111，调节套筒111内转动连接有调节轴112，调节轴112的两端分别连接有第一调节板113和第二调节板114；所述调节套筒111上设有与第二调节板114相适配的调节感应开关装置；所述第一调节板113固设于调节轴112上端，第一调节板113位于搁置板805与平模过料板1800之间，且第一调节板113的顶端与平模过料板1800侧边相抵

采用上述方案，使得本发明通过调节感应开关检测到红冲工件是否满足加工要求，在这个前提下，当符合要求的工件位于顶升装置的搁置板上时，第一调节板113靠接于搁置板上，顶升装置的搁置板沿着第一调节板的高度上升，进而带动工件上升至过料板上，通过工件夹持装置将工件夹持推送至模具加工位置处，当不符合要求的工件位于顶升装置的搁置板上时，第一调节板靠接于过料板上，使得放置在搁置板上的工件与第一调节板之间留有间隙，方便推送装置的推送轴从侧面将不符合要求的工件剔除，保证了使用安全，提高了生产效率。

第一调节板113固设于调节轴112一端，第二调节板114套接于调节轴112另一端，第二调节板114与调节轴112之间设置有调节螺栓117；通过调节螺栓117，可以调整第一调节板113与第二调节板114之间的位置关系，适用于不用规格的红冲原料调节。

调节感应开关装置包括固设于调节套筒111端部的第一固定板118，第一固定板118上垂直连接有第二固定板119，第一固定板118与第二固定板119固定连接，一体成型；第二固定板119侧边固设有呈“L”型的第三固定板1110，第三固定板1110与调节套筒111垂直布设；所述第三固定板1110底部设置有调整螺栓1111，调整螺栓1111与第二调节板114的下端相对应，第二固定板119顶部设置有感应开关1112，感应开关1112与第二调节板114的顶部端部相对应；感应开关1112上连接输送电线，输送电线连接用于输送红冲原料的输送电机；当检测感应开关1112检测到位于顶升装置的搁置板805上的物料时是否为合格产品时，通过感应开关1112使得第一调节板113处于相对应的位置，保证物料剔除或者顶升的安全性和稳定性。

调整螺栓1111转动设置在第三固定板1110底部，且调整螺栓1111的顶部与第二调节板114的中心相对应。进一步提高了调整螺栓1111与第二调节板114之间接触的灵敏度，使得红冲原料的输送更加安全。

调节座装置11包括呈“L”形状的调节底座1113，调节底座1113包括水平调节板1113-1和竖直调节板1113-2，竖直调节板1113-2上连接有调节支撑板1114，调节支撑板1114上固设有调节套筒111，竖直调节板1113-2上设有用于调整竖直调节板1113-2在调节支撑板1114上的竖直距离的上部调节机构；上部调节机构包括上调整螺栓1115，所述竖直调节板1113-2上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的上调节槽1116，所述上调整螺栓1115穿设在上调节槽1116内，相抵于调节支撑板1114上，所述的竖直调节板1113-2通过上调整螺栓1115与上调节槽1116的配合固定在调节支撑板1114上。

通过设置上部调节机构，能较为方便对位于输送槽上的第一调节板113上下距离进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送和剔除，并使得顶部的第一调节板113处于最佳方位，使得符合要求的红冲原料顺利的被运送和剔除。

调节轴112转动使得第一调节板113贴合于搁置板805或平模过料板1800上，方便了第一调节板113在红冲原料剔除或者推送过程中，可以自由切换，提供了便捷性。

第一调节板113的顶端与平模过料板1800的上端在同一水平面上，采用该方案，通过提升机构的搁置板805将工件推送至平模过料板1800时，工件夹持装置可以方便的夹持，操作方便。

如图9-11所示，定料总成装置189包括定料底座5，固设于定料底座5上的定料座51，定料座51上固设有定料驱动气缸52，定料驱动气缸52穿过定料座51连接导向轴固定块53，导向轴固定块53上连接定位块固定板54，定位块固定板54上端固设有接料盘55，定位块固定板54的前部固设有定位板56。

采用了上述结构后，利用定料驱动气缸52与导向轴固定块53，定位块固定板54和定位板56之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，同时，在加工模具冲压过程后，可以通过接料盘55安全准确的接收加工好的产品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本。

定位块固定板54呈“T”状体，定位块固定板54与接料盘55通过料斗固定板503连接；采用上述方案，提高了定料总成装置的整体牢固性，同时也提高了接料盘55接收物料的安全性。

接料盘55位于定位板56上端，且接料盘55的中心与定位板56的最前端相对应；采用该方案，使得定位板56在将原料推送给加工模具冲压后，通过加工模具挤压成型，成型后的产品可以方便掉落在接料盘55上，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，接料盘55于定位板56之间留有间隙，间隙的距离与料斗固定板503的长度相对应。

接料盘55与定料驱动气缸52呈30°～60°的角度，本方案优选45°，接料盘55的开口与定料驱动气缸52的驱动方向相反；这样便于掉落在接料盘55中的产品可以方便掉到出料装置上。

接料盘55的开口与定料驱动气缸52的驱动方向相反，接料盘55的开口朝向成品导轨组件1802，且接料盘55接收物料后，接料盘55位于成品导轨组件1802的上方，成品导轨组件1802倾斜布设于台板181上。

定料座51上还固设有两个定位套筒57，两个定位套筒57位于定料驱动气缸52两侧且对称布设，定位套筒57内滑动连接有导位轴58，导位轴58穿过定位套筒57与导向轴固定块53固定连接；采用该方案，提高了物料输送的稳定性。

定料座51的一侧固设有侧板51-1，侧板51-1端部固设有与定料驱动气缸52位置相对应的气缸保护板51-2；侧板51-1的长度为定料驱动气缸52长度的2倍，通过侧板51-1和气缸保护板51-2，用于保护定料驱动气缸52的使用安全性。

定料座51上固设有与定料驱动气缸52位置相对应的定位固定板501，定位固定板501位于定位套筒57的下端，定位固定板501上设置有与定料驱动气缸52相适配的定料感应开关502，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，定料感应开关502用于定料驱动气缸52运动，进而使得定位板56用于推送物料；

同时，定料感应开关502能检测接料盘55是否接取到冲压后的工件，避免了工件冲压后未脱落而导致工件二次冲压造成工件、模具和冲头损坏的情况，使用寿命长。

定位板56上形成有用于推送物料的定位夹口56-1，所述定位夹口56-1的朝向与定料驱动气缸52的驱动方向一致。利于物料从输送通道输送时，方便而且快捷，同时，定位夹口56-1呈“V”状体，定位夹口56-1内侧呈圆弧形，能够进一步的增大与夹口67-1与物料的承托面积，减少物料的输送稳定性和安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：定料底座5，定料座51，侧板51-1，气缸保护板51-2，定料驱动气缸52，导向轴固定块53，定位块固定板54，接料盘55，定位板56，定位夹口56-1，定位套筒57，导位轴58，定位固定板501，定料感应开关502，料斗固定板503，底座6，进料手座61，驱动气缸62，滑块63，导向槽63-1，套筒64，导向柱65，推杆66，调节槽66-1，螺栓66-2，推杆定位板67，夹口67-1，感应固定板68，感应开关69，连接板601，限位杆602，限位缓冲器603，限位螺母604，顶料套筒8，顶料气缸81，顶料定位板82，顶料轴83，导向开口84，侧部调节螺栓85，顶料装置800，滑动槽801，限位杆802，限位板803，支撑块804，调节板804-1，支撑板804-2，搁置板805，调整螺栓806，顶调节槽807，调节座装置11，调节感应装置110，调节套筒111，调节轴112，第一调节板113，第二调节板114，调节螺栓117，第一固定板118，第二固定板119，第三固定板1110，调整螺栓1111，感应开关1112，调节底座1113，水平调节板1113-1，竖直调节板1113-2，调节支撑板1114，上调整螺栓1115，上调节槽1116，加工机架18，主台板180，台板181，连接轴182，驱动油缸183，冲头模装置184，开模机构185，自动送料装置186，进料手推送装置187，顶料机构188，定料总成装置189，平模过料板1800，立式进料调节架1801，成品导轨组件1802，防护罩1803，观察槽1804，输送导轨1805等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：包括加工机架（18）、自动送料装置（186）和固设于加工机架（18）上沿着竖直方向依次布设的主台板（180）和台板（181），主台板（180）与台板（181）四周通过连接轴（182）固定连接，自动送料装置（186）固设于加工机架（18）上；所述主台板（180）中部设置有驱动油缸（183），驱动油缸（183）底部设置有冲头模装置（184），与此相对应的，台板（181）上固设有与冲头模装置（184）相适配的开模机构（185），开模机构（185）上设置有平模过料板（1800），与此相对应的，所述台板（181）上设置有与平模过料板（1800）相对应的进料手推送装置（187）、立式进料调节架（1801）和顶料机构（188）；所述台板（181）上还设置有定料总成装置（189）和成品导轨组件（1802）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述主台板（180）与台板（181）之间的四周设置有防护罩（1803），防护罩上形成有若干观察槽（1804）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述自动送料装置（186）包括输送导轨（1805），进料手推送装置（187）与输送导轨（1805）相互配合，所述进料手推送装置（187）包括底座（6），固设于底座（6）上的进料手座（61），进料手座（61）上固设有驱动气缸（62），驱动气缸（62）穿过进料手座（61）连接滑块（63），所述进料手座（61）上还固设有两个套筒（64），两个套筒（64）位于驱动气缸（62）上端且对称布设，套筒（64）内滑动连接有导向柱（65），导向柱（65）穿过套筒（64）与滑块（63）固定连接，滑块（63）上连接有推杆（66）, 推杆（66）端部固设有用于推送物料的推杆定位板（67），推杆定位板（67）位于输送导轨（1805）上方；所述进料手座（61）的一侧固设有与驱动气缸（62）位置相对应的感应固定板（68），感应固定板（68）上设置有与驱动气缸（62）相适配的感应开关（69），当位于输送通道上的物料满足输送要求时，感应开关（69）用于驱动气缸（62）运动，进而使得推杆定位板（67）用于推送物料。

4.根据权利要求3所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述滑块（63）沿着其长度方向形成有导向槽（63-1），推杆（66）滑动连接于导向槽（63-1）内；所述推杆（66）上形成有调节槽（66-1），调节槽（66-1）上连接有若干螺栓（66-2），该若干螺栓（66-2）通过调节槽（66-1）用于调整推杆（66）在滑块（63）上的位置；所述导向柱（65）端部固设有连接板（601），连接板（601）中部设置有限位螺母（604），限位螺母（604）上转动连接有限位杆（602），与此相对应的，进料手座（61）上设有与限位杆（602）相对应的限位缓冲器（603），限位缓冲器（603）位于两个套筒（64）之间；所述推杆定位板（67）上形成有用于推送物料的夹口（67-1），所述夹口（67-1）的朝向与驱动气缸（62）的驱动方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述顶料机构（188）包括顶料套筒（8）、顶料气缸（81）和顶料定位板（82）；顶料定位板（82）和顶料气缸（81）分别固设于顶料套筒（8）的上下端；其特征在于：还包括用于将工件从输送装置的出料口处接收的顶料装置（800），顶料气缸（81）上连接有顶料轴（83），顶料轴（83）穿过顶料套筒（8）和顶料定位板（82）与顶料装置（800）相抵，并且驱动顶料装置（800）升降；所述顶料套筒（8）中部设置有至少一个滑动槽（801），与此相对应的，顶料轴（83）上固设有与滑动槽（801）相适配的限位杆（802），限位杆（802）滑动连接于滑动槽（801）内；所述滑动槽（801）设置有两个，对称布设于顶料套筒（8）两侧；所述滑动槽（801）的长度与顶料装置（800）升降高度相一致。

6.根据权利要求5所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述顶料装置（800）包括限位板（803），布设于限位板（803）上的支撑块（804），支撑块（804）上固设有用于搁置工件的搁置板（805）；所述支撑块（804）呈“L”形状，包括调节板（804-1）和支撑板（804-2）；调节板（804-1）上设有用于调节搁置板（805）前后间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括调整螺栓（806），所述调节板（804-1）上具有平行于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽（807），所述调整螺栓（806）穿设在顶调节槽（807）内，所述的调节板（804-1）通过调整螺栓（806）与顶调节槽（807）的配合固定在限位板（803）上；所述限位板（803）上形成有导向开口（84），顶料轴（83）套接于导向开口（84）内，限位板（803）上设有用于调节限位板（803）在顶料轴（83）上距离的侧部调节机构；所述侧部调节机构包括侧部调节螺栓（85），侧部调节螺栓（85）穿过导向开口（84）用于限定限位板（803）在顶料轴（83）上的位置；所述支撑板（804-2）与搁置板（805）倾斜布设，其倾斜角度与自动送料装置（186）输送方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述立式进料调节架（1801）包括调节座装置（11）和固设于调节座装置（11）上的调节感应装置（110）；所述调节感应装置（110）包括调节套筒（111），调节套筒（111）内转动连接有调节轴（112），调节轴（112）的两端分别连接有第一调节板（113）和第二调节板（114）；所述调节套筒（111）上设有与第二调节板（114）相适配的调节感应开关装置；所述第一调节板（113）固设于调节轴（112）上端，第一调节板（113）位于搁置板（805）与平模过料板（1800）之间，且第一调节板（113）的顶端与平模过料板（1800）侧边相抵；所述第一调节板（113）固设于调节轴（112）一端，第二调节板（114）套接于调节轴（112）另一端，第二调节板（114）与调节轴（112）之间设置有调节螺栓（117）；所述调节感应开关装置包括固设于调节套筒（111）端部的第一固定板（118），第一固定板（118）上垂直连接有第二固定板（119），第一固定板（118）与第二固定板（119）固定连接，一体成型；第二固定板（119）侧边固设有呈“L”型的第三固定板（1110），第三固定板（1110）与调节套筒（111）垂直布设；所述第三固定板（1110）底部设置有调整螺栓（1111），调整螺栓（1111）与第二调节板（114）的下端相对应，第二固定板（119）顶部设置有感应开关（1112），感应开关（1112）与第二调节板（114）的顶部端部相对应；所述调整螺栓（1111）转动设置在第三固定板（1110）底部，且调整螺栓（1111）的顶部与第二调节板（114）的中心相对应。

8.根据权利要求7所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述调节座装置（11）包括呈“L”形状的调节底座（1113），调节底座（1113）包括水平调节板（1113-1）和竖直调节板（1113-2），竖直调节板（1113-2）上连接有调节支撑板（1114），调节支撑板（1114）上固设有调节套筒（111）；所述竖直调节板（1113-2）上设有用于调整竖直调节板（1113-2）在调节支撑板（1114）上的竖直距离的上部调节机构；所述上部调节机构包括上调整螺栓（1115），所述竖直调节板（1113-2）上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的上调节槽（1116），所述上调整螺栓（1115）穿设在上调节槽（1116）内，相抵于调节支撑板（1114）上，所述的竖直调节板（1113-2）通过上调整螺栓（1115）与上调节槽（1116）的配合固定在调节支撑板（1114）上。

9.根据权利要求1所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述定料总成装置（189）包括定料底座（5），固设于定料底座（5）上的定料座（51），定料座（51）上固设有定料驱动气缸（52），定料驱动气缸（52）穿过定料座（51）连接导向轴固定块（53），导向轴固定块（53）上连接定位块固定板（54），定位块固定板（54）上端固设有接料盘（55），定位块固定板（54）的前部固设有定位板（56），定位板（56）与推杆定位板（67）相互配合，用于夹取红冲工件；定位块固定板（54）呈“T”状体，定位块固定板（54）与接料盘（55）通过料斗固定板（503）连接；所述接料盘（55）位于定位板（56）上端，且接料盘（55）的中心与定位板（56）的最前端相对应；所述接料盘（55）与定料驱动气缸（52）呈30°～60°的角度，接料盘（55）的开口与定料驱动气缸（52）的驱动方向相反，接料盘（55）的开口朝向成品导轨组件（1802），且接料盘（55）接收物料后，接料盘（55）位于成品导轨组件（1802）的上方，成品导轨组件（1802）倾斜布设于台板（181）上。

10.根据权利要求9所述的一种多功能立式液压红冲加工机构，其特征在于：所述定料座（51）上还固设有两个定位套筒（57），两个定位套筒（57）位于定料驱动气缸（52）两侧且对称布设，定位套筒（57）内滑动连接有导位轴（58），导位轴（58）穿过定位套筒（57）与导向轴固定块（53）固定连接；所述定料座（51）的一侧固设有侧板（51-1），侧板（51-1）端部固设有与定料驱动气缸（52）位置相对应的气缸保护板（51-2）；所述定料座（51）上固设有与定料驱动气缸（52）位置相对应的定位固定板（501），定位固定板（501）位于定位套筒（57）的下端，定位固定板（501）上设置有与定料驱动气缸（52）相适配的定料感应开关（502），当位于输送通道上的物料满足输送要求时，定料感应开关（502）用于定料驱动气缸（52）运动，进而使得定位板（56）用于推送物料；所述定位板（56）上形成有用于推送物料的定位夹口（56-1），所述定位夹口（56-1）的朝向与定料驱动气缸（52）的驱动方向一致。